什麼樣的加工面還需要電解拋光

『壹』 電解拋光的特點

電解拋復光的特點是﹕①拋光的表面不會制產生變質層﹐無附加應力﹐並可去除或減小原有的應力層﹔②對難於用機械拋光的硬質材料﹑軟質材料以及薄壁﹑形狀復雜﹑細小的零件和製品都能加工﹔③拋光時間短﹐而且可以多件同時拋光﹐生產效率高﹔④電解拋光所能達到的表面粗糙度與原始表面粗糙度有關﹐一般可提高兩級。但由於電解液的通用性差﹐使用壽命短和強腐蝕性等缺點﹐電解拋光的應用范圍受到限制。電解拋光主要用於表面粗糙度小的金屬製品和零件﹐如反射鏡﹑不銹鋼餐具﹑裝飾品﹑注射針﹑彈簧﹑葉片和不銹鋼管等﹐還可用於某些模具(如膠木模和玻璃模等)和金相磨片的拋光。

『貳』 不銹鋼電解拋光與電化學拋光有什麼區別

點解拋光和電化學拋光都是為了達到零件表面光亮的目的。傑昌電鍍的電解拋光是裝飾金屬表面的有效電鍍技術。

電解拋光，是金屬零件在特定條件下的陽極侵蝕。這一過程能改善金屬表面的微觀幾何形狀，降低金屬表面的顯微粗糙程度，從而達到使零件表面光亮的目的。

在不少場合下，電解拋光可以用來代替繁重的機械拋光，尤其是形狀比較復雜，用機械方法難以加工的零件。但是，電解拋光不能去除或掩飾深劃痕、深麻點等表面缺陷，也不能除去金屬中的非金屬夾雜物。多相合金中，當有一相不易陽極溶解時，將會影響電解拋光的質量。

電解拋光常用於鋼、不銹鋼、鋁、銅等零件或銅、鎳等鍍層的裝飾性精加工，某些工具的表面精加工，或用於製取高度反光的表面以及用來製造金相試片等。

電化學拋光，是金屬零件在特定條件下的化學浸蝕。在這一浸蝕過程中，金屬表面被溶液浸蝕和整平，從而獲得了比較光亮的表面。

化學拋光可以用於儀器、鋁質反光鏡的表面精飾，以及其它零件或鍍層的裝飾性加工。

同電解拋光比較，化學拋光的優點是：不需外加電源，可以處理形狀更為復雜的零件，生產效率高等，但是化學拋光的表面質量，一般略低於電解拋光，溶液的調整和再生也比較困難，往往拋光過程中會析出氧化氮等有害氣體。

『叄』 不銹鋼電解拋光加工和電鍍的區別是什麼

不銹鋼電解拋光是直接在不銹鋼表面進行拋光處理，以達到所要的表面光潔度。
不銹鋼電鍍是在不銹鋼表面電鍍一層金屬，一般是鍍鈦、鍍鉻。

『肆』 電解拋光是什麼原理

電解拋光是通過對電流密度，溶液粘度幾溫度的控制，使金屬在電解液中選擇性溶解（低凹處進入鈍 態而凸起部位活性溶解）結合溶液光亮劑和陽極極化作用，達到電化學整平拋光的目的。 電解拋光過程簡介 1.首先採用機械拋光打磨設備及工件表面的氧化皮和 各種表面缺陷，使被處理表面初步達到一定的粗糙度。 2.再用電解的方式進一步提高被處理表面的光潔度。 機械拋光是宏觀消除表面的氧化皮及各種缺陷，而電解 拋光是一個微觀整平的過程，進一步提高表面的物化性能。 電解拋光的優點 1.由於電解拋光具有電化學整平及光亮作用，表面粗糙度值可達Ra0.05（▽12），反射率可達 90%以上。因此，可以 防止設備表面掛料、粘壁等現象。 2.電解拋光為陽極非均勻溶解過程，且在鈍化區進行，因此金屬表面可達到良好的鈍化效果，且在 表面形成均勻緻密 的鉻鹽膜，大大提高了抗環境腐蝕性能。 3.電解拋光消除了表面應力集中現象，同時消除了金屬表面因研磨而行成的拜爾培層，提高了設備 及工件表面的物化性能。 電解拋光適用范圍 由於電解拋光成本高，技術含量高，操作難度大且不易形成自動化，故只用於一些對表面性能要求高 的設備及工件（如：生化制葯設備、化工聚合反應釜、航空配件、食品、化妝品設備等）。 補充： 電解拋光與化學拋光 電解拋光，是金屬零件在特定條件下的陽極侵蝕。這一過程能改善金屬表面的微觀幾何形狀，降低金屬表面的顯微粗糙程度，從而達到使零件表面光亮的目的。 電解拋光常用於鋼、不銹鋼、鋁、銅等零件或銅、鎳等鍍層的裝飾性精加工，某些工具的表面精加工，或用於製取高度反光的表面以及用來製造金相試片等。 在不少場合下，電解拋光可以用來代替繁重的機械拋光，尤其是形狀比較復雜，用機械方法難以加工的零件。但是，電解拋光不能去除或掩飾深劃痕、深麻點等表面缺陷，也不能除去金屬中的非金屬夾雜物。多相合金中，當有一相不易陽極溶解時，將會影響電解拋光的質量。 化學拋光，是金屬零件在特定條件下的化學浸蝕。在這一浸蝕過程中，金屬表面被溶液浸蝕和整平，從而獲得了比較光亮的表面。 化學拋光可以用於儀器、鋁質反光鏡的表面精飾，以及其它零件或鍍層的裝飾性加工。 同電解拋光比較，化學拋光的優點是：不需外加電源，可以處理形狀更為復雜的零件，生產效率高等，但是化學拋光的表面質量，一般略低於電解拋光，溶液的調整和再生也比較困難，往往拋光過程中會析出氧化氮等有害氣體。 在電解拋光過程中，陽極表面形成了具有高電阻率的稠性粘膜。這層粘膜在表面的微觀凸出部分厚度較小，而在微觀凹入處則厚度較大，因此，電流密度的微觀分布也是不均勻的。微觀凸出部分，電流密度較高，溶解較快，而微觀凹入處，電流密度較低，溶解較慢，這樣使微觀凸出部分尺寸減小較快，微觀凹入部分尺寸減小較慢，從而達到平整和光亮的目的。 在化學拋光過程中，或由於金屬微觀表面形成了不均勻的鈍化膜；或由於形成了類似電解拋光過程中所形成的稠性粘膜，從而使表面微觀凸出部分的溶解速度顯著地大於微觀凹入部分，因此降低了零件的表面的顯微粗糙程度，使零件表面比較光亮和平整。

『伍』 機械拋光，電解拋光 有什麼區別 不一樣的地方 哪個更好

原理不同 這個自己網路去
我要說的是兩者的比較
機械拋光 成本低 表面光潔度 也還可內以
電解拋光 成本高 一般已容 面積和光潔度定價 表面光潔度 可做的很高 但成本相當貴
選擇方式：按產品要求 按產品價格（附加值高的選電解） 看工件外形 對形狀復雜 難以機械加工的 用 電解拋光

『陸』 電解拋光和電化學拋光的區別

電解拋光和電化學拋光沒有區別。

電化學拋光也稱電解拋光。電解拋光是以回被拋工件為陽極答，不溶性金屬為陰極，兩極同時浸入到電解槽中，通以直流電而產生有選擇性的陽極溶解，從而達到工件表面光亮度增大的效果。

電解拋光優點：

1、內外色澤一致，光澤持久，機械拋光無法拋到的凹處也可整平。

2、生產效率高，成本低廉。

3、增加工件表面抗腐蝕性。

(6)什麼樣的加工面還需要電解拋光擴展閱讀

作用

電拋光為金屬表面精加工的一種方法。它是以懸掛在電解槽中的金屬製品為陽極，於特定條件下電解，通過陽極金屬的溶解，以消除製品表面的細微不平，使之具有鏡面般光澤外觀的過程。

常用這種方法提高鋁及其合金、碳鋼、不銹鋼以及其他有色金屬表面的光潔度，來滿足某些部件工作條件中的需要（例如需要降低表面的摩擦系數、要求精密的公差配合等）和改善金屬製品的裝飾性外觀。

電拋光還可以除去金屬表面上的某些機械損傷。與機械拋光相比，電拋光加工後的表面無應力產生。但是，過於粗糙的表面，不宜於直接進行電拋光。

『柒』 機械拋光最低可達多少光潔度,電解拋光最低可達多少光潔度.

機械拋光最低是0.82μm，電解拋光後粗糙度可達 0.3μm。
利用柔性拋光工具和磨料內顆粒或其他拋光介質對容工件表面進行的修飾加工。拋光不能提高工件的尺寸精度或幾何形狀精度，而是以得到光滑表面或鏡面光澤為目的，有時也用以消除光澤（消光）。 通常以拋光輪作為拋光工具。拋光輪一般用多層帆布、毛氈或皮革疊制而成，兩側用金屬圓板夾緊，其輪緣塗敷由微粉磨料和油脂等均勻混合而成的拋光劑。

『捌』 那些材料適合做電解拋光

我以前從事銀飾加工行業，那是從美國進口了兩台電解拋光機器，所以所 銀飾 可以做電解拋光

『玖』 是不銹鋼電解拋光好，還是機械拋光好

電解拋光是指金屬製品在一定組成的溶液中進行特殊的陽極處理，以獲得平滑、光亮表面的精飾加工過程。它既可以作製品電鍍前的表面准備，也可作鍍後表面的精飾，還可作為金屬表面獨立的精飾加工方法。
電解拋光系電化學的溶解過程，沒有機械力的作用，因而不引起金屬的表面變形，避免機械拋光時試樣表面產生的變形層，從而真實地顯示金相組織。電解拋光對試樣磨光程度要求低（一般用800號水砂紙磨平即可），拋光速度快，效率高。電解拋光適用於有色金屬及其他硬度低的單相合金，如鋁合金、奧氏體不銹鋼、高錳鋼等。但電解拋光不適用於化學成分不均勻、顯微偏析嚴重的金屬及金屬基體的非金屬夾雜物的金相試樣，用塑料鑲嵌的試樣也不宜採用電解拋光，因為電解拋光會造成局部腐蝕嚴重。
電解拋光有專用的自動電解拋光儀，在電解拋光操作時，必須選擇合適的電壓，控制好電流密度，過低和過高的電壓都不能達到正常拋光的目的。電解拋光時間也要掌握好。拋光完成後，將試樣從電解液中取出迅速用清水沖洗干凈。
電解拋光所用的電解液可在有關手冊中查到。較為常用的鋼鐵材料電解液成分為：過氯酸（質量分數為70%）50 mL，乙醚質量分數為3%的酒精800 mL、水150 mL。電解拋光時技術參數有：電流密度為3～60 A/cm²，電壓為30～50V，使用溫度為20～30℃，拋光時間為30～60 s即可。
電解拋光費用高，對表面光潔度要求低於RA0.3以下的，可以選擇電解拋光
機械拋光價格低，性價格比高，機械拋光一般光潔度要求在RA0.4以上

『拾』 是電解拋光好還是機械拋光好

各有各的優勢，電解拋光亮度高生產速度快省人工。但不適應小的精密零件拋光。
機械拋光費人工，生產效率低，可以做到8K鏡面。