滾齒加工中竄刀量如何定

1. 滾齒、插齒和剃齒加工各有什麼特點

滾齒加工特點：

1、生產率高。

2、滾齒的齒形精度比插齒低，形成齒形包絡線的切線數量只與滾刀容屑槽的數目和基本蝸桿的頭數有關，它不能通過改變加工條件而增減。

3、加工蝸輪，只能用滾齒。

插齒加工特點：

1、切制模數較大的齒輪時，插齒速度要受到插齒刀主軸往復運動慣性和機床剛性的制約；切削過程又有空程的時間損失，故生產率不如滾齒高。只有在加工小模數、多齒數並且齒寬較窄的齒輪時，插齒的生產率才比滾齒高。

2、形成齒形包絡線的切線數量由圓周進給量的大小決定，並可以選擇。插齒時插齒刀沿齒向方向的切削是連續的，插齒時齒面粗糙度較細。

3、插齒時的齒向誤差主要決定於插齒機主軸回轉軸線與工作台回轉軸線的平行度誤差。由於插齒刀工作時往復運動的頻率高，使得主軸與套筒之間的磨損大，因此插齒的齒向誤差比較大。

4、加工帶有台肩的齒輪以及空刀槽很窄的雙聯或多聯齒輪，只能用插齒。

剃齒加工特點：

1、剃齒加工精度一般為6～7級，表面粗糙度Ra為0.8～0.4μm，用於未淬火齒輪的精加工。

2、剃齒加工的生產率高，加工一個中等尺寸的齒輪一般只需2～4 min，與磨齒相比較，可提高生產率10倍以上。

3、由於剃齒加工是自由嚙合，機床無展成運動傳動鏈，故機床結構簡單，機床調整容易。

(1)滾齒加工中竄刀量如何定擴展閱讀

滾齒機廣泛應用汽車、拖拉機、機床、工程機械、礦山機械、冶金機械、石油、儀表、飛機航天器等各種機械製造業。

齒輪加工機床加工各種圓柱齒輪、錐齒輪其他帶齒零件齒部機床。齒輪加工機床品種規格繁多，有加工幾毫米直徑齒輪小型機床，加工十幾米直徑齒輪大型機床，還有大量生產用高效機床加工精密齒輪高精度機床。

古代齒輪用手工修銼成形。1540年，義大利托里亞諾製造鍾表時，製成一台使用旋轉銼刀切齒裝置；1783年，法國勒內製成了使用銑刀齒輪加工機床，並有切削齒條內齒輪附件；1820年前後，英國懷特製造出第一台既能加工圓柱齒輪又能加工圓錐齒輪機床。

具有這一性能機床到19世紀後半葉又有發展。

1835年，英國惠特沃思獲得蝸輪滾齒機專利；1858年，席勒取得圓柱齒輪滾齒機專利；以後經多次改進，至1897年德國普福特製成帶差動機構滾齒機，才圓滿解決了加工斜齒輪問題。製成齒輪形插齒刀後，美國費洛斯於1897年製成了插齒機。

2. 小模數角變位齒輪，滾齒機滾刀竄刀量，全齒高，究竟怎麼放的呢，請教一下老師傅

上述許多問題，可以參閱《齒輪手冊》下冊第19篇圓柱齒輪加工，應該能找到答案，專或值得借鑒。
如果屬兩個直徑大小的不一樣的滾刀（可能相差1mm）——應該是滾刀多次刃磨後，形成的。由於滾刀具有鏟刀面，多次刃磨前刀面後，直徑會變小的，很正常。
如果，是「後來」產生毛刺的，應該是刀具切削刃磨鈍了，需要刃磨了。（原因很多，供參考）
公法線、跨棒距、變位系數、實際齒厚，是相關的、具有對應關系的，弄清楚這些關系很重要。
「第一次」滾齒後，測量公法線，可以得到此時齒輪的實際齒厚、變位系數；比對圖紙要求的齒輪公法線（可以得到產品齒輪實際齒厚），可以計算出現在齒輪與產品齒輪齒厚之差；根據齒厚與變位系數的關系（公式），可以計算出徑向進刀量 Δxm 。
《齒輪手冊》是很好的資料；弄清楚齒輪幾何原理很重要（只會使用計算公式是「低層次」的）
供參考。歡迎追問。

3. 崇業機器的小型滾齒機Y3601，滾刀高度最大能到多少

y3601滾齒機我處可以定製配件，滾筒。上料器，萬向節

4. 滾齒機竄刀鎖緊未松怎麼回事

不是刀的問題，你的活兒八成沒上住，動了

5. YS3118CNC5數控滾齒機無主軸使能信號是怎麼回事哪位大俠幫哈忙

機床主要性能及用途 YS3118CNC5為五軸數控、四軸聯動數控高速滾齒機，五個數控軸分別為：

B—滾刀主軸回轉運動，
C—工作台回轉運動，
X—徑向進給運動，
Y—切向進給運動，
Z—軸向進給運動。

標准機床聯動軸為：B軸、C軸、X軸、Z軸。機床各數控運動軸均由獨立交流伺服電機驅動，用「電子齒輪箱（EGB）」實現分度運動、差動補償完成用展成法加工各種齒類零件。

a． 機床布局：機床採用立式布局，大立柱移動完成徑向進給運動；機床的電氣控制箱為左後置；機床的液壓、潤滑、冷卻為完全獨立的系統。

b． 機床坐標軸及相關運動：

1、B軸：採用大功率主軸伺服電機通過三級高精度斜齒輪副傳動並且末端採用一齒差齒輪副消除間隙的結構，並具有快速換刀和刀軸自動裝夾裝置，並設置有主軸過載自動監測及報警裝置；

2、C軸：採用高精度斜齒輪副實現高速高精度分度，並具有調節消除間隙裝置；

3、X軸、Z軸：採用用交流伺服電機通過蝸桿副傳動至具有預負荷的精密滾珠絲桿副，絲桿支承軸採用高精度、高剛性進口組合軸承支承；

4、Y軸：採用交流伺服電機通過蝸桿副傳動至具有預負荷的精密滾珠絲桿副，實現切向進給或滾刀竄刀，保證加工時刀具的均勻磨損，提高刀具壽命，降低設備使用費用；

後立柱外支架運動：採用高精度、高剛性的滾珠式直線導軌，外支架運動由液壓油缸實現。

c． 機床結構特點：床身採用雙層壁、高筋板結構且前後完全對稱設計，既剛性好，冷卻油的對稱循環又保證機床的熱平衡；大立柱及小立柱採用用雙層壁、高筋板的對稱結構，大大提高了機床的剛性。

d． 機床加工對象：按展成法原理可實現下列齒類零件的加工：圓柱直齒輪、斜齒輪（軸齒輪、盤齒輪）；蝸輪；小錐度齒輪；鼓形齒輪；花鍵；鏈輪；

e． 機床精加工精度可達GB/T10095.1-2001的7級。

6. 齒輪滾齒最大竄刀量是什麼意思

你去網上搜一下，或者問賣這個東西的人

7. 急求高人解釋Y3180E滾齒機的特點，優點，主要加工工件類型！！急！！急！！

YK3180CNC6Z直驅式數控滾齒機

1、機床結構特性

YK3180CNC6Z直驅式數控滾齒機採用國際上最先進的直驅技術，取消了包括工作台蝸輪副在內的全部機械傳動鏈，滾刀軸採用同步伺服主軸電機直接驅動，工作台主軸採用力矩電機直接驅動，分齒和差動運動由數控系統的電子齒輪箱控制，在結構上較傳統滾齒機產生了質的飛躍，實現了零傳動。它極大地提高了分齒精度、工作台轉速和運動平穩性，使用硬質合金滾刀時，線速度可達350m/min。
YK3180CNC6Z具有6個數控軸，它們是：滾刀軸、徑向進給軸（X軸）、切向進給軸（Y軸）、軸向進給軸（Z軸）、工作台分度軸（C軸）、刀架角度調整（A軸），四軸聯動，三軸耦合。其中滾刀軸和C軸是直驅軸

2、性能特點

A、6軸數控，具有徑向、切向、軸向、對角線加工功能，可加工圓柱直、斜齒輪、蝸輪、小錐度齒輪、鼓形齒輪、花鍵和非圓齒輪。
B、具有干、濕切功能，干濕切轉換方便。
C、可將刀具的性能發揮到極致，生產效率高。
D、精度可穩定六級。
E、使用硬質合金刀具時可加工HRC62以下的硬齒面，部分代替磨齒機。
F、友好的編程界面，只需輸入刀具參數、工件參數和工藝參數，即可進行自動加工。

3、主要技術參數：

項 目
單位
參 數

最大工件直徑
mm
800

最大加工模數
mm
12

刀架最大回轉角度
deg.
±45

滾刀軸最高轉速
rpm
1500

工作台最高轉速
rpm
60

刀具回轉中心線距工作台回轉中心距離
mm
30-550

刀具回轉中心距工作檯面距離
mm
290-740

最大刀具尺寸
mm
200X220

竄刀行程
mm
200

外支架端面距工作台距離
mm
510-960

工作台直徑
mm
560

工作台定位孔直徑
mm
100

工作台承重
kg
1500

主電機功率
kW
22

重量
t
16

主機外形尺寸（長X寬X高）
mm
5840X3100X3350

數控系統
西門子

角度編碼器
FAGORΦ270

光柵尺
FAGOR

低壓電器 施奈德
減速機
德國ALPHA

特殊附件
自動對齒裝置、工件液壓夾緊裝置

8. 滾齒中什麼叫竄刀

竄刀：滾刀參與切削的刀齒負荷不等，磨損不均，當負荷最重的刀齒磨損到內一定程度時，容應將滾刀沿其軸向移動一段距離（即軸向竄刀）後繼續切削，以提高刀具的使用壽命。

滾齒加工是展成法原理來加工齒輪。用滾刀來加工對輪相當於一對交錯螺旋輪嚙合。

滾切齒輪屬於展成法，可將看作無嚙合間隙的齒輪與齒條傳動。當滾齒旋轉一周時，相當於齒條在法向移動一個刀齒，滾刀的連續傳動，猶如一根無限長的齒條在連續移動。當滾刀與滾齒坯間嚴格按照齒輪於齒條的傳動比強制嚙合傳動時，滾刀刀齒在一系列位置上的包絡線就形成了工件的漸開線齒形。隨著滾刀的垂直進給，即可滾切出所需的漸開線齒廓。

1、 加工左旋齒輪時，刀架角度是里低外高，竄刀起點滾刀芯軸左側（即外側），竄刀方向：向外側，齒輪旋轉方向：順時針。

3、加工直齒輪時，使用右旋滾刀，刀架角度是里低外高，竄刀起點滾刀芯軸右側（即里側），竄刀方向：向里側，齒輪旋轉方向：逆時針。

9. 滾齒刀 如何串刀，原則是什麼。

老外卻說，可以竄6次，可以加工七個零件。每次竄刀17mm，不明白啊 查看原帖>>
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