smt加工廠的電子料如何管理制度
Ⅰ 關於電子工廠管理的問題！
一、IQC簡介
IQC是進料檢驗及供貨商評分系統（Icomming Quality Control）的英文縮寫，它
延續了甲上資訊精心研發的「零缺點品質管理系統」、「計數值管理系統」、「計
量值管理系統」及「統計製程品質管理系統」的系統架構，融合了更新的功能與更
體貼使用者的設計，提供給您符合最新標準的操作界面，及更加穩定與完善的系統
功能，讓您可以透過本系統，順利地完成各種統計數據的分析、計算、製表，輕松
地完成品質管製作業。
二、IQC特性檢視
1.計數值與計量值的整合
當您在建立計量值數據的同時，系統亦會自動將超出規格的數據數據，自動匯整至計數值中，避免人工操作上的錯誤，亦省卻您再次輸入數據的麻煩！
2.主從架構的資料庫規劃
採用Client/Server資料庫架構，提供更快速的資料存取能力，及更安全的數據保護措施，讓您能更完整地掌握資料庫的運作與維護。
3.完整的管制圖表
在此系統中，共提供了高達19種的標准管制圖表，包括：計數值；單品質特性圖；多品質特性圖3大類。
4.靈活的檢驗方式在計數值輸入時, 可選定全檢、抽檢、免檢、特檢中的任一種, 當計數值輸完
批量數後,系統會根據您前面的檢驗方法(不作檢驗、MIL-105E抽樣、C=0抽樣及自定抽樣)自動算出總檢驗數, 並提供了新增、修改、刪除等功能。
5.自定義資料查詢設定
可根據個人方法，快速，方便的查找到您所需要的資料。對您的需求，自行定義資料查詢，使系統能更契合您的使用環境。
6.用戶許可權的嚴格控制
系統提供用戶許可權及密碼設定, 可控制各用戶的使用、新增、修改、刪除、列印、審核等許可權, 對企業數據進行高度的安全性和多層次的管理。
7.實現各圖文及報表自定性
所有圖表、報表可直接列印或轉到OFFICE97的EXCEL中,在EXCEL中可自行變動的功能,且提供各種圖表的表頭、表尾欄位可自行設定。
8.外部量測儀器的直接導入
透過標准RS-232連接埠，可將所有支持RS-232介面資料存取的量測儀器，與此系統連接。並可實時地將儀器所測得的資料數據，傳入此系統的計量值量測數據中，從而輕松搞定。
9.PPM/不良率分析的應用
PPM推移圖和不良率推移圖已為大勢所趨。本系統為您提供了方便的可按產品編號或時間為基礎匯總的每天、每周、每月資料做分析的PPM推移圖和不良率推移圖。
至於品管方法建議你到：http://www.e-works.net.cn/ewk2004/ewkData/doc/16450.htm下載一下。
Ⅱ SMT部門管理制度，哪位大俠有這方面的資料，能提供模版參考的嗎，先謝謝了！
提供份資料給你參考：
Ⅲ 外發SMT加工，如何管控外發電子料的可追溯性
看你外發到什麼樣的公司去了，如果是小企業多少沒辦法追溯！如果是正規的代工企業（如雅佳電子（中國）有限公司等代工廠）就有完善的管控製程！
Ⅳ SMT的物料安全如何管理
建立一個封閉式倉庫，出入口僅有一個，並安裝攝像頭，非特定人員不可進入，每周進行交叉盤點，如：請品保來抽盤。
車間出入口要設安檢，如同搭乘飛機前的那種安檢，使用金屬探測器全身掃描。
Ⅳ 如何管理smt工廠
即然是管理工廠，且是SMT行業，建議如下：
1、熟悉SMT工藝製程；
2、即是管理就離不開提升效率，降低成本，交貨准時，保證質量，提升員工士氣，安全生產；
3、熟悉基本的5S管理，TPM管理，KPI管理等
Ⅵ 找SMT車間管理制度， 謝謝！
SMT車間員工管理規定
發布人：yuanli 積分：17926 發布日期：2007-12-19
SMT車間員工管理規定
為了進一步強化SMT車間現場管理，凈化SMT車間內部環境，創造一個良好的工作氛圍，不斷提高產品質量，降低生產成本，提高公司經濟效益。使SMT車間保持良好的專業形象,將管理系統規范化和科學化,同時保障公司和員工的利益。經SMT車間領導研究決定特製定本<<SMT車間員工管理規定>>，SMT車間所有員工必須遵守,具體規定如下:
一.員工守則
1.遵守公司的廠規,廠紀.
2.員工進入車間必須按規定佩帶廠牌（應正面向上佩戴於左胸前）,頭巾,帽子和穿著工衣.
3.員工在車間內應保持安靜,禁止在車間內聊天、嘻戲打鬧，吵口打架.打鬧.應自覺做到語言文明,舉止得體.
4.員工有責任維護工作之環境衛生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾,垃圾簍必須每日清理.
5.在生產過程中要注意節約用料，不得隨意亂扔物料、工具，掉在地上的元件必須撿起。
6.工作期間應忠於職守,不得消極怠工,不得有私自離崗(上班後半小時內任何人不得因私事而提出離崗)，竄崗等行為（註：竄崗指上班時間竄至他人崗位做與工作無關的事），違者依員工獎懲制度處理。
6.對所擔負的工作應爭取時效,不得無故拖延.
7.尊重領導,堅決服從上級的正常調動和工作安排,如有不同意見,應及時婉轉相告,如一經上級領導決定,應必須遵照執行.
8.愛護車間的財產,對車間的機器設備和工具應小心使用,不得無故破壞車間物品,損壞的物品應負賠償責任.
9.未經部門主管許可不得私自攜帶車間內任何物品出廠（除特殊情況需領導批准外），若有此行為且經查實者，將予以辭退並扣發當月工資,情節嚴重的交公安機關處理.。
10.生產現場必須保持整潔衛生，無污垢，無垃圾，無死角,不得在生產線檯面上亂塗亂畫,凡有違章者，一經發現，將追究當事人的責任,情節嚴重者予以除名處理。
⒒生產人員在生產過程中，必須保障自身安全、他人安全、設備安全。嚴格按照操作規程進行操作。不得私自亂調設備,一經發現將嚴肅處理,造成重大事故者要承擔相應的法律責任（管理人員因管理粗心也要受到連帶處罰）。
12.車間員工應嚴格保守車間的工作秘密,相關人員應妥善保管車間的文檔,報表以及內部資料.
13.任何人不得攜帶違禁物品，危險品或與生產無關之物品進入車間；不得將私人用品放在生產線上，違者依員工獎懲制度處理。
14.非上班時間員工不得私自進入車間，車間內劃分的特殊區域未經允許不得進入。
15.工作時間內，除組長以上管理人員因工作關系可在車間走動，其他人員不得離開工作崗位相互竄崗，若因事需離開工作崗位須向組長申請登記並佩戴離崗證後方能離崗。
16.對惡意破壞車間財產或盜竊行為（不論公物或他人財產）者，不論價值多少一律交公司行政部處理。視情節輕重，無薪開除並依照盜竊之物價款兩倍賠償或送公安機關處理。
17.為保障車間紀律的嚴肅性，車間領導要求各有關人員必須嚴格遵照執行,同時要求車間管理與班組長嚴加管理。確保文明生產、安全生產、保質保量生產。
二.員工獎懲制度
依據<<製造部員工管理規定>>第七章<<獎罰制度>>
編制: 審核: 批准:
2007.11.24
Ⅶ smt車間物料該如何管控 物料老是少
倉庫發料，填寫「物料發放一覽表」（簡稱發料單）
發料單由產線物料員核對專，並確認簽收
拋料率屬超標的話，自然要懲處了：
要麼，向設備部發飈（設備是怎麼保養調校的，拋料這么高）
要麼，開補料單的花費，從產線上扣……
Ⅷ 針對SMT外包電子物料的管理規范 急！！
每個公司的情況 都會不一樣的
建議
登記 跟蹤下面幾方面
1，發出物料數
2，產出數量
3，質量跟蹤
4，剩餘物料數量
5，結存統計
6，問題產生解決方案說明
新頁 軟體 希望可以幫到你
Ⅸ SMT物料如何管理
1.物流人員初步點物料（有配料單），粗略點，也沒辦法清楚地點
2.物料內進倉庫，倉管根據客戶的來料單容（即配料單）清點，確認來料單與實際來料是否一致，如果數量有出入，不論是多是少，都要與客戶確認
3.倉庫清點後，根據公司內部文件BOM單配料（內部文件由公司工程部發放），並填寫「發放物料一覽表」，物料員（生產部員工）確認實發物料與「發放物料一覽表」是否一致，並根據內部文件BOM單再次確認「發放物料一覽表」上的數量是否有誤
4.品保檢料，檢查物料是否符合BOM上的要求（品保只核對物料，不管數量）
5.拉上生產線，生產後的剩餘物料，由物料員清點，計算損耗拋料率，並退庫
註：工程部向客戶索取BOM清單、PCB圖紙、位號坐標，整理為公司內部的BOM單，並編程。處理好後，下發三個部門：生產線、品保、倉庫
Ⅹ SMT或一般的電子廠物料員的工作流程和職責是什麼
工作流程:物料員是工廠企業里的倉管員(就是倉庫里管理物料的),
1、根據送貨清單 ，確認每種物品數量、搬運時應輕拿輕放、防止損壞 。
2、及時將物品放在指定位置並且作好相應的記錄 。
3、每天收發的記錄及時給帳務文員入帳。
4、每天入庫物品定點、定位、上貨架等工作。
5、每天統計領用及收料工作，定期檢查及補充安全庫存。
6、經常核對清點自己所負責的物品，保證帳、卡、物三者相符。
7、做好每天電腦進出單據查核工作。
工作職責:
1、對物料接收、送檢、上架、備料及發放。
2、物料入帳、物料套料短缺製作、物料盤點及盤點清單製作。
3、按生產計劃，根據《BOM》，《ECN》核對上料單，並從貨倉領取物料.
4 、建立進料和出料台帳，物料欠料情況匯報和跟追。
5、生產線的備料和物料回收，壞料退倉。
6、OEM加工物料日狀態，壞料及時匯總退換。
7、申補、退換料須提前一個工作日報於PMC主管。
8、在線物料損耗數量匯報。
(10)smt加工廠的電子料如何管理制度擴展閱讀：
物料損耗
1，吸嘴變形，堵塞，破損、真空氣壓不足，漏氣，造成吸料不起 ，取料不正，識別通不過而拋料。解決方法：要求技術員必須每天點檢設備，測試 NOZZLE中心，清洗吸嘴，按計劃定期保養設備。
2，彈簧張力不夠、吸嘴與HOLD不協調、上下不順造成取料不良；解決方法：按計劃定期保養設備，檢查和更換易損配件。
3，HOLD/SHAFT或PISTON變形、吸嘴彎曲、吸嘴磨損變短造成取料不良；解決方法：按計劃定期保養設備，檢查和更換易損配件。
4，取料不在料的中心位置，取料高度不正確（一般以碰到零件後下壓0.05MM為准）而造成偏位，取料不正，有偏移，識別時跟對應的數據參數不符而被識別系統當做無效料拋棄；解決方法：按計劃定期保養設備，檢查和更換易損配件，校正機器原點。
5，真空閥、真空過濾芯臟、有異物堵塞真空氣管通道不順暢，吸著時瞬間真空不夠設備的運行速度造成取料不良；解決方法：要求技術員必須每天清洗吸嘴，按計劃定期保養設備。