銑床怎麼加工平面

1. 加工中心銑平面，

如果兩頭高中間低的話和工作台水平沒有關系的，加工方式是從左到右一次切除的嗎，我認為最大的可能性是每刀Z軸切不要超過3MM，裝夾的變形可能性最大，工件的中間部分由於缺少支撐，切削的時候有凹下去的可能

2. 平面加工的方法有哪些該如何選用

平面加工方法主要有車削、銑削、刨削、拉削和磨削等。

1、車削方式

即車床加工，車床加工是機械加工的一部分。車床加工主要用車刀對旋轉的工件進行車削加工。在車床上還可用鑽頭、擴孔鑽、鉸刀、絲錐、板牙和滾花工具等進行相應的加工。車床主要用於加工軸、盤、套和其他具有回轉表面的工件，是機械製造和修配工廠中使用最廣的一類機床加工。

2、銑削方式

銑削是平面加工的主要方法之一。此外，銑削還適於加工台階面、溝槽、各種形 狀復雜的成形表面(如齒輪、螺紋等)，還用於回轉體表面、內孔和切斷加工。

銑削是以銑刀作為刀具加工物體表面的一種機械加工方法。銑床有卧式銑床，立式銑床，龍門銑床，仿形銑床，萬能銑床，杠銑床。

用圓柱銑刀加工平面的方法叫周銑法。

用面銑刀加工平面的方法叫端銑法。

周銑法有逆銑和順銑兩種銑削方式，銑刀主運動方向與進給運動方向之間的夾角為銳角時稱為逆銑，為鈍角時稱為順銑，端銑根據銑刀和工件相對位置不同，可分為對稱銑削、不對稱逆銑和不對稱順銑三種不同的銑削方式。

3、刨削方式

刨削可以在牛頭刨床或龍門刨床上進行，刨削的主運動是變速往復直線運動。因為在變速時有慣性，限制了切削速度的提高，並且在回程時不切削，所以刨削加工生產效率低。

刨削所需的機床、刀具結構簡單，製造安裝方便，調整容易，通用性強。因此在單件、小批生產中特別是加工狹長平面時被廣泛應用。

4、拉削方式

拉削是指利用特製的拉刀逐齒依次從工件上切下很薄的金屬層，使表面達到較高的尺寸精度和較低的粗糙度，是一種高效率的加工方法。

拉削時，拉刀使被加工表面一次切削成形，所以拉床只有主運動，沒有進給運動。拉削加工的切屑薄、切削運動平穩，因而有較高的加工精度和較小的表面結構值。

5、磨削方式

磨削加工，在機械加工隸屬於精加工（機械加工分粗加工，精加工，熱處理等加工方式），加工量少、精度高。

在機械製造行業中應用比較廣泛，經熱處理淬火的碳素工具鋼和滲碳淬火鋼零件，在磨削時與磨削方向基本垂直的表面常常出現大量的較規則排列的裂紋--磨削裂紋，它不但影響零件的外觀，更重要的還會直接影響零件質量。

平面加工選用的影響因素主要有以下依據：

1、表面粗糙度

2、表面的形狀、位置精度

3、工件材料的且削加工性能

4、工件的形狀結構特點

5、工廠現有設備情況

(2)銑床怎麼加工平面擴展閱讀

平面加工的的技術要求主要有兩方面：

1、平面的形狀精度

2、平面的位置精度

常用的粗加工方法：銑平面，刨平面

最常用精加工方法：磨平面

平面的光整加工方法：科研平面，研磨平面

3. 銑平面的步驟

1、 確定銑削方法，選擇銑刀

在卧式銑床上用圓柱形銑刀周銑平面時，圓柱形銑刀的寬度應大於工件加工表面的寬度。

用端銑刀銑平面時，端銑刀的直徑應大於工件加工面的寬度，一般為它的1.2-1.5倍。

2、 裝夾工件

銑削中小型工件的平面時，一般採用平口鉗裝夾；銑削形狀、尺寸較大或不便於用平口鉗裝夾的工件時，可採用壓板裝夾。

3 、確定銑削用量

1）圓周銑時的銑削深度ap、端銑時的銑削寬度ae一般等於工件加工面的寬度。

2）圓周銑時的銑削寬度ae、端銑時的銑削深度ap，粗銑時，若加工餘量不多，可一次切除，即等於餘量層深度；精銑時，一般為0.5-1 mm。

3）每齒進給量一般取fz=0.02-0.3 mm/z,粗銑時可取得大些；精銑時，則應取較小的進給量。

4）銑削速度Vc 用高速鋼銑刀銑削時，一般取16-35 m/min，粗銑時應取較小值，精銑時應取較大值。用硬質合金端銑刀進行高速銑削時，一般取Vc=80-120 m/min。

4 、銑削工件

移動工作台的方法有手動和機動兩種。切削位置的調整和工件趨近銑刀的運動一般多用手動完成；連續進給實現銑削則多用機動方式 。

(3)銑床怎麼加工平面擴展閱讀：

立式銑床與卧式銑床相比較，主要區別是主軸垂直布置，除了主軸布置不同以外，工作台可以上下升降， 立式銑床用的銑刀相對靈活一些，適用范圍較廣。可使用立銑刀、機夾刀盤、鑽頭等。可銑鍵槽、銑平面、鏜孔等。卧式銑床也可使用上面各種刀具，但不如立銑方便，主要是可使用掛架增強刀具強度。可銑槽、銑平面、切斷等。

卧式銑床一般都帶立銑頭，雖然這個立銑頭功能和剛性不如立式銑床強大，但足以應付立銑加工。這使得卧式銑床總體功能比立式銑床強大。立式銑床沒有此特點，不能加工適合卧銑的工件。生產率要比卧式銑床高。

4. 如何提高銑床銑大平面的加工效率

1、選用更合理的裝夾方式，縮短裝夾時間。
2、選用更合理的起吊裝置縮短起吊時間。回
3、選用更合理刀具材料答。
4、選用更理想的刀具幾何角度。
5、選用切合實際的切削三要素（切削速度、吃刀深度、走刀量）。
6、減少不必要的操作動作，提高操作效率。

5. 數控銑床銑平面原理

加工一樣軌跡可以不一樣，選擇多大的刀可以影響程式都改變。一個工位可以有多內種程式，關鍵就容看哪個最合理（產品效果，加工時間，刀具壽命等等）
程式裡面就是由許多都「X」「Y」坐標組成，通過XY坐標控制加工路徑。所以程式控制刀具路徑達到加工效果
希望可以幫到你

6. 銑床如何銑圓柱體平面，並且兩個平面平行

如果是毛坯件，要保證上下端面的平行度，需要多次加工，讓上下平面互為基準。另外，如果圓周面是精準面的話，也可選用V型塊裝夾，一次加工出來，這樣加工的平行度也非常好。

7. 在銑床上銑平面怎麼保證兩個平面的平行度

先銑一面，再以銑過 的面為基準銑另一面，這樣兩面就 平行了，平行度取決於你的銑床 可以用水平儀靠在軸正上方，拉它的側母線，再測量在上投影線的直線度，做兩個的平行誤差。使用坐標紙繪圖比較簡單。最好將和軸調成近假水平狀態，否則水平儀離開零位太多的話，誤差就會增大。除去機床本身的因素
就剩下裝夾和切削的原因了
一定要正確裝夾
貼實壓穩 夾緊力適當
原則就是你認為松開壓板後工件不會回彈
虎鉗裝夾就不再累述了
銑工應該會的

切削餘量 轉速和進給要配合好
尤其是最後精銑的那一刀
如果用面銑刀的話
只上一個刀頭效果會更好
（1）用螺栓和壓板將工件悄然壓住，然後用直角尺進行找正。直角尺的直角邊緊貼在銑床垂直導軌面上，直角尺的另一個直角邊與表面靠緊。找正後把工件緊固好，開動銑床銑削表面1.
（2）以已銑出的表面1作為找正基準面，仍然用上面的方法找正和設備工件，接著銑出表面2
（3）以表面2為基準面，銑削表面3.
（4）以表面3作為基準面，銑出表面4
用這樣的方法銑出的各相鄰兩個表面是互相垂直的。在設備工件時，須把工件的底平面擦潔凈，防止工件下面有墊物，而影響工件表面互相方位差錯和設備平穩性。
被加工垂直面的精度需要較高時，可運用百分表進行找正。這時，將磁性表座吸附在銑床垂直導軌面上，百分表測量頭和工件基準面接觸，橫向移動作業台，運用上面的方法進行找正。
（5）運用分度頭轉變工件，保證垂直度
軸類工件或其他圓盤、圓柱形工件上銑垂直面時，可夾持在分度頭上，每銑完一個面，都使工件轉過90°

8. 數控銑床轉默認的加工平面是什麼平面

1、數控銑床轉默認的加工平面是xy面。

2、數控銑床是在一般銑床的基礎內上發展起來容的一種自動加工設備，兩者的加工工藝基本相同，結構也有些相似。數控銑床有分為不帶刀庫和帶刀庫兩大類。其中帶刀庫的數控銑床又稱為加工中心。

9. 銑床加工的兩種方法是什麼

銑床加工的方法有立銑和卧銑。
對應的機床有立式銑床和卧式銑床。
卧式銑床可用各種圓柱銑刀、圓片銑刀、角度銑刀、成型銑刀和端面銑刀加工各種平面、斜面、溝槽等。如果使用適當銑床附件，可加工齒輪、凸輪、弧形槽及螺旋面等特殊形狀的零件，配置萬能銑頭、圓工作台、分度頭等銑床附件，採用鏜刀桿後亦可對中、小零件進行孔加工。加裝立銑頭，可用立銑刀進行切削加工，（立銑頭為特殊附件) 可進一步擴大機床使用范圍。本機床適用於各種機械加工工業。
立式銑床與卧式銑床相比較，主要區別是主軸垂直布置，除了主軸布置不同以外，工作台可以上下升降， 立式銑床用的銑刀相對靈活一些，適用范圍較廣。可使用立銑刀、機夾刀盤、鑽頭等。可銑鍵槽、銑平面、鏜孔等。卧式銑床也可使用上面各種刀具，但不如立銑方便，主要是可使用掛架增強刀具（主要是三面刃銑刀、片狀銑刀等）強度。可銑槽、銑平面、切斷等。卧式銑床一般都帶立銑頭，雖然這個立銑頭功能和剛性不如立式銑床強大，但足以應付立銑加工。這使得卧式銑床總體功能比立式銑床強大。立式銑床沒有此特點，不能加工適合卧銑的工件。生產率要比卧式銑床高。
產品用途：適用於加工各種零部件的平面、斜面、溝槽、孔等，是機械製造、模具、儀器、儀表、汽車、摩托車等行業的理想加工設備

參考資料：
http://ke..com/link?url=tVLVxxb7Xd-2m20ANlEe-g1Kvo4__
http://ke..com/view/71057.htm?
http://ke..com/view/2766957.htm

10. 用加工中心銑這個平面怎麼編程請教大神

第一步，根據材料和圖紙選擇刀具（包括刀具類型，刀具參數等）
第二步，選擇刀回具路徑
第三步答，一二步都確定好了，才好編程
給你簡單舉個例子：
銑一個長100，寬50的長方形面，銑削深度10鋼板
選直徑12的平底刀，分層多次銑削
採用宏程序編程,原點設在平面左下角
程序如下：
G21
G0G17G40G49G80G90
T1M6
G54G0X0.Y0.
G43G0Z50H1M1(對刀塊高度50）
S800
M08
Z10.
#21=2.
G01Z#21F1000
N100
G90G01X-7.Y-7F1000.
#25=0
#21=#21-#20
IF[#21LT-10.]GOTO120
G01Z#21F300
N110
IF[#25GT50]GOTO100
#25=#25+10.
G91G01Y#25
G90G01X106.
#25=#25+10.
G91G01Y#25
G90G01X-7.
GOTO110
N120
G01Z30F1000
G91G28Z0.
G28X0Y0
M30