板凳怎麼加工

㈠ 請問各位大佬：塑料折疊小板凳如何加工生產

先做模具，再用注塑機加工成型，然後安裝就好了。

㈡ 我想加工電焊凳子怎麼做

1.下料 2.組對點固 3.焊接 4.清理打磨 5.刷漆

㈢ 木匠凳子做法

先把風干後的樹墩，用油鋸鋸成方形木塊，並再用木工刨刨平木塊四周及上下兩端。再用鉛筆在木塊上設計出造型樹墩凳子的形狀，並標注好需要切除的部分。然後用油鋸鋸掉多餘部分，再用打磨機做出凳子造型。最後再用環氧樹脂填充到裂紋和缺口，再打磨表面、上木蠟油的製作過程。

步驟1：切方木墩
找一根風乾的樹樁，如果樹樁沒有風干，可以放在戶外自然風干。把風乾的樹樁放在木工工作台上，鋸切好樹樁上下兩端，用330mm×330mm的方形紙卡置於樹樁上面（如下圖），再有鉛筆畫出要製作凳子的大小。最後再用油鋸鋸下四邊，做成一個330mm×330mm見方，高度為455mm的長方形樹墩。





步驟2：製作造型
這個步驟是製作凳子的扭曲造型，先把鋸切好的方形樹墩側放在工作台上，用電刨（或手工木刨）刨平四周。再用50mm厚的方木料分別對平上下兩端，畫出凳面和凳腳的兩端厚度。然後用油漆罐放在樹墩的一角畫出一個半圓（如圖），八個角的半圓畫好後，再對角直線相連。這樣四根對角線畫好之後就形成了扭曲造型的設計線，最後用鉛筆標出需要鋸切的位置。







把繪制好的樹墩對角平放在工作台上，用油鋸鋸掉多餘部分。注意要嚴格按線鋸切，不要多切，難鋸部分，後期可用打磨機打磨造型，切勿強鋸而損壞造型。如果用手鋸鋸切的，要把樹墩先固定在台鉗上，再按線鋸切。



步驟3：打磨成型
用手持式電動打磨機進一步打磨木墩凳子的造型，開機前先檢查砂輪有無裂紋、防護罩及各部是否完好。再戴上防護眼鏡，以防止加工時高速旋轉的小顆粒飛入眼睛。然後再按設計畫線打磨造型，不要磨掉四角的造型畫線，打磨形狀要平滑。打磨的技術難度不高，關鍵的是要細心、耐心。





步驟4：樹脂補缺
風干後的樹墩上本身就有很多的裂紋和缺口，所以這里可以用環氧樹脂來補上。用環氧樹脂補上的裂紋和缺口，就如玻璃狀效果，並且無堅不摧，也可以在樹脂里參入顏料。修補方法是先將裂紋和缺口表面打磨平整，並處理干凈。將A、B組份按1:1比列混合攪拌均勻，再填充裂紋與缺口即可。

㈣ 加工凳子最短時間

設x個工復人生產課桌,則（56-x）個制工人生產椅子.
設加工桌子的工人為X人,那麼加工凳子的工人就有(56-X)人
2×10X=15×(56-X)
20X=840-15X
35X=840
X=24

㈤ 塑料凳子的製造工藝是什麼用到的技術和過程是什麼

塑料凳子的製造屬於注塑成型工藝，原料選用可以根據需求來定！原料根據你所在地我可以幫你選經濟實惠的~！
注塑過程
一、溫度控制⒈料筒溫度：注射模塑過程需要控制的溫度有料筒溫度，噴嘴溫度和模具溫度等。前兩種溫度主要影響塑料的塑化和流動，而後一種溫度主要是影響塑料的流動和冷卻。每一種塑料都具有不同的流動溫度，同一種塑料，由於來源或牌號不同，其流動溫度及分解溫度是有差別的，這是由於平均分子量和分子量分布不同所致，塑料在不同類型的注射機內的塑化過程也是不同的，因而選擇料筒溫度也不相同。

⒉噴嘴溫度：噴嘴溫度通常是略低於料筒最高溫度的，這是為了防止熔料在直通式噴嘴可能發生的"流涎現象"。噴嘴溫度也不能過低，否則將會造成熔料的早凝而將噴嘴堵塞，或者由於早凝料注入模腔而影響製品的性能。

⒊模具溫度：模具溫度對製品的內在性能和表觀質量影響很大。模具溫度的高低決定於塑料結晶性的有無、製品的尺寸與結構、性能要求，以及其它工藝條件（熔料溫度、注射速度及注射壓力、模塑周期等）。
二、壓力控制注塑過程中壓力包括塑化壓力和注射壓力兩種，並直接影響塑料的塑化和製品質量。

⒈塑化壓力：（背壓）採用螺桿式注射機時，螺桿頂部熔料在螺桿轉動後退時所受到的壓力稱為塑化壓力，亦稱背壓。這種壓力的大小是可以通過液壓系統中的溢流閥來調整的。在注射中，塑化壓力的大小是隨螺桿的設計、製品質量的要求以及塑料的種類不同而需要改變的，如果說這些情況和螺桿的轉速都不變，則增加塑化壓力會加強剪切作用，即會提高熔體的溫度，但會減小塑化的效率，增大逆流和漏流，增加驅動功率。

此外，增加塑化壓力常能使熔體的溫度均勻，色料的混合均勻和排出熔體中的氣體。一般操作中，塑化壓力的決定應在保證製品質量優良的前提下越低越好，其具體數值是隨所用的塑料的品種而異的，但通常很少超過20公斤/平方厘米。

⒉注射壓力：在當前生產中，幾乎所有的注射機的注射壓力都是以柱塞或螺桿頂部對塑料所施的壓力（由油路壓力換算來的）為準的。注射壓力在注塑成型中所起的作用是，克服塑料從料筒流向型腔的流動阻力，給予熔料充模的速率以及對熔料進行壓實。
三、成型周期完成一次注射模塑過程所需的時間稱成型周期，也稱模塑周期。它實際包括以下幾部分：成型周期：成型周期直接影響勞動生產率和設備利用率。因此，在生產過程中，應在保證質量的前提下，盡量縮短成型周期中各個有關時間。在整個成型周期中，以注射時間和冷卻時間最重要，它們對製品的質量均有決定性的影響。注射時間中的充模時間直接反比於充模速率，生產中充模時間一般約為3-5秒。注射時間中的保壓時間就是對型腔內塑料的壓力時間，在整個注射時間內所佔的比例較大，一般約為20-120秒（特厚製件可高達5~10分鍾）。在澆口處熔料封凍之前，保壓時間的多少，對製品尺寸准確性有影響，若在以後，則無影響。保壓時間也有最惠值，已知它依賴於料溫，模溫以及主流道和澆口的大小。如果主流道和澆口的尺寸以及工藝條件都是正常的，通常即以得出製品收縮率波動范圍最小的壓力值為准。冷卻時間主要決定於製品的厚度，塑料的熱性能和結晶性能，以及模具溫等。冷卻時間的終點，應以保證製品脫模時不引起變動為原則，冷卻時間性一般約在30~120秒鍾之間，冷卻時間過長沒有必要，不僅降低生產效率，對復雜製件還將造成脫模困難，強行脫模時甚至會產生脫模應力。成型周期中的其它時間則與生產過程是否連續化和自動化以及連續化和自動化的程度等有關。
注塑成型工藝
⒈注塑壓力

注塑壓力是由注塑系統的液壓系統提供的。液壓缸的壓力通過注塑機螺桿傳遞到塑料熔體上，塑料熔體在壓力的推動下，經注塑機的噴嘴進入模具的豎流道（對於部分模具來說也是主流道）、主流道、分流道，並經澆口進入模具型腔，這個過程即為注塑過程，或者稱之為填充過程。壓力的存在是為了克服熔體流動過程中的阻力，或者反過來說，流動過程中存在的阻力需要注塑機的壓力來抵消，以保證填充過程順利進行。

在注塑過程中，注塑機噴嘴處的壓力最高，以克服熔體全程中的流動阻力。其後，壓力沿著流動長度往熔體最前端波前處逐步降低，如果模腔內部排氣良好，則熔體前端最後的壓力就是大氣壓。

影響熔體填充壓力的因素很多，概括起來有3類：⑴材料因素，如塑料的類型、粘度等；⑵結構性因素，如澆注系統的類型、數目和位置，模具的型腔形狀以及製品的厚度等；⑶成型的工藝要素。

⒉注塑時間

這里所說的注塑時間是指塑料熔體充滿型腔所需要的時間，不包括模具開、合等輔助時間。盡管注塑時間很短，對於成型周期的影響也很小，但是注塑時間的調整對於澆口、流道和型腔的壓力控制有著很大作用。合理的注塑時間有助於熔體理想填充，而且對於提高製品的表面質量以及減小尺寸公差有著非常重要的意義。

注塑時間要遠遠低於冷卻時間，大約為冷卻時間的1/10～1/15，這個規律可以作為預測塑件全部成型時間的依據。在作模流分析時，只有當熔體完全是由螺桿旋轉推動注滿型腔的情況下，分析結果中的注塑時間才等於工藝條件中設定的注塑時間。如果在型腔充滿前發生螺桿的保壓切換，那麼分析結果將大於工藝條件的設定。

⒊注塑溫度

注塑溫度是影響注塑壓力的重要因素。注塑機料筒有5～6個加熱段，每種原料都有其合適的加工溫度（詳細的加工溫度可以參閱材料供應商提供的數據）。注塑溫度必須控制在一定的范圍內。溫度太低，熔料塑化不良，影響成型件的質量，增加工藝難度；溫度太高，原料容易分解。在實際的注塑成型過程中，注塑溫度往往比料筒溫度高，高出的數值與注塑速率和材料的性能有關，最高可達30℃。這是由於熔料通過注料口時受到剪切而產生很高的熱量造成的。在作模流分析時可以通過兩種方式來補償這種差值，一種是設法測量熔料對空注塑時的溫度，另一種是建模時將射嘴也包含進去。

⒋保壓壓力與時間

在注塑過程將近結束時，螺桿停止旋轉，只是向前推進，此時注塑進入保壓階段。保壓過程中注塑機的噴嘴不斷向型腔補料，以填充由於製件收縮而空出的容積。如果型腔充滿後不進行保壓，製件大約會收縮25%左右，特別是筋處由於收縮過大而形成收縮痕跡。保壓壓力一般為充填最大壓力的85%左右，當然要根據實際情況來確定。

⒌背壓

背壓是指螺桿反轉後退儲料時所需要克服的壓力。採用高背壓有利於色料的分散和塑料的融化，但卻同時延長了螺桿回縮時間，降低了塑料纖維的長度，增加了注塑機的壓力，因此背壓應該低一些，一般不超過注塑壓力的20%。注塑泡沫塑料時，背壓應該比氣體形成的壓力高，否則螺桿會被推出料筒。有些注塑機可以將背壓編程，以補償熔化期間螺桿長度的縮減，這樣會降低輸入熱量，令溫度下降。不過由於這種變化的結果難以估計，故不易對機器作出相應的調整。
還有就請根據自己的機器來決定~希望能夠幫到你！如果原料的配比有需要我也可以幫助回答！超超絕倫答

㈥ 怎麼用木頭做個小板凳

製作小板凳抄
一、 材料：木板四塊、鐵釘、砂紙、透明漆、膠
二、 工具：30公分的尺、鐵錘、鉛筆、橡皮擦
三、 製作方法：
1.正反兩面都取中心線畫直線
2.把4號板的斜邊與2、3號板的中心線對齊做記號
塗上膠,再把4號板與2、3號板黏住,組合起來反面 釘鐵釘固定。
3.將組合好的底座與1號板對齊取中心線兩面都畫出外框,將一面上膠再組合起來,另一面釘鐵釘固定,再把這一面的鉛筆線擦掉。
4.用砂紙把所有的表面磨光滑,寫上名字再上透明漆,即完成了屬於自己的小板凳。

㈦ 工廠用的鐵凳子怎麼做的

可以直接去找當地的工廠，叫他們按照這個圖片來訂做就可以了

㈧ 皮匠凳子怎麼做

製作步驟：
先把風干後的樹墩，用油鋸鋸成方形木塊，並再用木工刨刨平木塊四周及上下兩端。再用鉛筆在木塊上設計出造型樹墩凳子的形狀，並標注好需要切除的部分。然後用油鋸鋸掉多餘部分，再用打磨機做出凳子造型。最後再用環氧樹脂填充到裂紋和缺口，再打磨表面、上木蠟油的製作過程。

步驟1：切方木墩
找一根風乾的樹樁，如果樹樁沒有風干，可以放在戶外自然風干。把風乾的樹樁放在木工工作台上，鋸切好樹樁上下兩端，用330mm×330mm的方形紙卡置於樹樁上面（如下圖），再有鉛筆畫出要製作凳子的大小。最後再用油鋸鋸下四邊，做成一個330mm×330mm見方，高度為455mm的長方形樹墩。

步驟2：製作造型
這個步驟是製作凳子的扭曲造型，先把鋸切好的方形樹墩側放在工作台上，用電刨（或手工木刨）刨平四周。再用50mm厚的方木料分別對平上下兩端，畫出凳面和凳腳的兩端厚度。然後用油漆罐放在樹墩的一角畫出一個半圓（如圖），八個角的半圓畫好後，再對角直線相連。這樣四根對角線畫好之後就形成了扭曲造型的設計線，最後用鉛筆標出需要鋸切的位置。

把繪制好的樹墩對角平放在工作台上，用油鋸鋸掉多餘部分。注意要嚴格按線鋸切，不要多切，難鋸部分，後期可用打磨機打磨造型，切勿強鋸而損壞造型。如果用手鋸鋸切的，要把樹墩先固定在台鉗上，再按線鋸切。

步驟3：打磨成型
用手持式電動打磨機進一步打磨木墩凳子的造型，開機前先檢查砂輪有無裂紋、防護罩及各部是否完好。再戴上防護眼鏡，以防止加工時高速旋轉的小顆粒飛入眼睛。然後再按設計畫線打磨造型，不要磨掉四角的造型畫線，打磨形狀要平滑。打磨的技術難度不高，關鍵的是要細心、耐心。

步驟4：樹脂補缺
風干後的樹墩上本身就有很多的裂紋和缺口，所以這里可以用環氧樹脂來補上。用環氧樹脂補上的裂紋和缺口，就如玻璃狀效果，並且無堅不摧，也可以在樹脂里參入顏料。修補方法是先將裂紋和缺口表面打磨平整，並處理干凈。將A、B組份按1:1比列混合攪拌均勻，再填充裂紋與缺口即可。

㈨ 工廠桌子和椅子怎麼

設工抄廠中有x個人生產桌子,y個人生產椅子.
y=28-x -------1
9x/20y=1/4 -------2
把1代入2中得：9x/20(28-x)=1/4
解得： x=10
∴ y=28-x=18
答：工廠有10人生產桌子,18人生產椅子.
純手打,無摘抄,望採納!

㈩ 凳子製作流程,想在東莞弄一個代加工廠

這主要看您個人選擇，自己開傢具廠可能前期比較繁瑣比較辛苦投資可能也多一些，但是成功了的話後期回報是很大的