08粗糙度怎麼加工

❶ 加工和不加工的粗糙度符號是怎麼表示的

用不去處材料的方法獲得的表面，對號上面+圓圈。

用去處材料的方法獲得的表面，對號上面+橫線。

表面粗糙度一般是由所採用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工過程中刀具與零件表面間的摩擦、切屑分離時表面層金屬的塑性變形以及工藝系統中的高頻振動等。由於加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕跡的深淺、疏密、形狀和紋理都有差別。

表面粗糙度與機械零件的配合性質、耐磨性、疲勞強度、接觸剛度、振動和雜訊等有密切關系，對機械產品的使用壽命和可靠性有重要影響。一般標注採用Ra。

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為研究表面粗糙度對零件性能的影響和度量表面微觀不平度的需要，從20年代末到30年代，德國、美國和英國等國的一些專家設計製作了輪廓記錄儀、輪廓儀，同時也產生出了光切式顯微鏡和干涉顯微鏡等用 光學方法來測量表面微觀不平度的儀器，給從數值上定量評定表面粗糙度創造了條件。

從30年代起，已對表面粗糙度定量評定參數進行了研究，如美國Abbott就提出了用距表面輪廓峰頂的深度和支承長度率曲線來表徵表面粗糙度。1936年出版了Schmaltz論述表面粗糙度的專著，對表面粗糙度的評定參數和數值的標准化提出了建議。

❷ 怎麼加工工件要求的表面粗糙度

轉數高一點，走刀慢一點，粗糙度較小，反之，較大．

❸ 表面粗糙度怎麼樣可以加工到達1.6

一般需要磨削才能達到Ra1.6。拉孔、鉸孔、鏜孔，也可以達到Ra1.6。其它的方法也有可能達到，但是，不是經濟加工方法。

❹ 數控車怎樣加工光潔度到0.8

機床的加工光潔復度與材料本制身、機床精度、刀具種類的選取、刀具角度的磨削等綜合因素有關。而光潔度要達到0.8，普通刀具是無法實現的，可查閱《機械工人》（冷加工）有一篇高速剃刀的介紹。

該刀具可實現外圓0.8或更高的表面光潔度。

但要做些准備工作

1、車速要根據工件的大小長短來選擇提高、走刀適當降低。

2、選擇合理地刀具。

3、選擇合理進給量。

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要確保車床的穩定性好不好就是車床的固定情況好不好；再就是主軸高速運轉的時候會不會出現抖動。

冷卻液很重要；再就是刀具要磨好，以及排屑槽要開好，防止出屑不暢導致工件刮傷，以及車刀倒角的時候做成圓弧角，另外就是裝刀的時候不要抗刀；

最後就是匹配好主軸速度以及進刀的速度，如果車床幹活不怎麼好了，建議買點砂紙弄一下，在砂紙弄的時候建議根據車刀工作方向處理，這樣處理出來的紋路更好看些。

❺ 表面粗糙度為1.6,該怎麼加工

車、鏜、刨、銑、鉸、 拉、磨、滾壓、刮1～2 點／cm2、銑齒。

安裝直徑超過80mm的G級軸承的外內殼孔，普通精度齒容輪的齒面，定位銷孔，V帶輪的表面，外徑定心的內花鍵外徑，軸承蓋的定中心凸肩表面等。

粗糙度是衡量零件表面粗糙程度的參數， 反映的是零件表面微觀的幾何形狀誤差，必須藉助放大鏡等進行測量。由於零件加工過程中刀具與加工表面之間的摩擦、 擠壓以及加工時的高頻振動等方面的原因造成的。表面粗糙度對零件的工作精度、 耐磨性、密封性、耐蝕性以及零件之間的配合都有著直接的影響。

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表面粗糙度注意事項：

1、在進行比較時，所選用的樣塊應和被測件的加工方法相同，樣塊的材料、形狀、表面色澤、加工紋理等亦應和被測件一致。

2、被測表面和粗糙度比較樣塊的工作面要放在相同的條件下進行比較，特別是用視覺法檢驗時，更要注意這一點。

3、光亮度和粗糙度不能混淆，有些表面很亮，但粗糙度的數值很大，有些表面暗淡無光，而粗糙度數值卻很小，有些表面很亮，其粗糙度數值也很小;檢驗時要區別這些情況，用視覺法檢驗時，更要注意。

參考資料來源：網路-表面粗糙度

參考資料來源：網路-加工

❻ 加工一個工件的表面,分別用什麼樣的方法加工才能得到粗糙度為6.3,0.8,0.2的表面精度

6.3銑、車都行.
0.8 0.2要滾壓或磨才行,磨是同時很多刃（磨粒）同時切削,速度也高,比較容易加工出漂亮的表面.滾壓表面嚴實,能提高表面金相質量,是個不錯的選擇.

❼ 表面粗糙度在車床加工過程中，怎麼按照圖紙要求數值進行加工

有對照板賣的，像螺紋對牙板一樣，粗糙度是按照刀痕波紋距離評定，一般都是通過回目測和答手摸就能判定（前提是加工面無台階）。

手摸目測判定方法：手指貼在加工面上滑動，能感覺到明顯刀痕並對滑動有明顯阻礙粗糙度可定為6.3；手感刀痕明顯但不阻礙滑動，粗糙度定位3.2；手感細微刀痕，滑動感覺細膩，粗糙度定位1.6；表面光滑反光，彩虹光線很淡，粗糙度定位0.8，也稱鏡面。

以上個人經驗，希望對樓主有幫助！

❽ 外表面粗糙度為0.8,可以採取什麼加工方式達到該表面要求

在取樣長度內抄輪廓偏距絕對值的算襲術平均值為0.8~0.1um。

輪廓算術平均偏差 Ra：在取樣長度（lr）內輪廓偏距絕對值的算術平均值。在實際測量中，測量點的數目越多，Ra越准確。

表面粗糙度是指加工表面具有的較小間距和微小峰谷的不平度。其兩波峰或兩波谷之間的距離（波距）很小（在1mm以下），它屬於微觀幾何形狀誤差。表面粗糙度越小，則表面越光滑。

表面粗糙度一般是由所採用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工過程中刀具與零件表面間的摩擦、切屑分離時表面層金屬的塑性變形以及工藝系統中的高頻振動等。由於加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕跡的深淺、疏密、形狀和紋理都有差別。

❾ cd6150a車床如何加工0.8的表面粗糙度！！！

cd6150a車床由於普通車床本身機床精度問題，各種材料不同，硬度不同，直徑不同，刃內磨刀具手藝高容低，車加工對加工件的粗糙度也會不同，能保證粗糙度1.6就很不錯了，0.8粗糙度很難車加工來保證，需要其它輔助加工，比如再對加工好的圓滾壓刀滾壓可達粗糙度0.4，或留餘量幾絲自製磨頭磨削（刀架上安裝電機帶磨頭）可達粗糙度0.8。