加工件表面銑刀痕跡怎麼處理
就是銑削後工件表面產生的圓弧狀反光的紋路，通過紋路可以判斷是怎麼加工的 和走到路徑。
加工平面時有接刀痕是銑削工藝缺點，主要表現在：
1、生產效率高但不穩定。由於銑削屬於多刃切削，且可選用較大的切削速度，所以銑削效率較高。但由於各種原因易導致刀齒負荷不均勻，磨損不一致，從而引起機床的振動，造成切削不穩，直接影響工件的表面粗糙度。
2、斷續切削。銑刀刀齒切入或切出時產生沖擊，一方面使刀具的壽命下降，另一方面引起周期性的沖擊和振動。但由於刀齒間斷切削，工作時間短，在空氣中冷卻時間長，故散熱條件好，有利於提高銑刀的耐用度。
3、半封閉切削。由於銑刀是多齒刀具，刀齒之間的空間有限，若切屑不能順利排出或有足夠的容屑槽，則會影響銑削質最或造成銑刀的破損，所以選擇銑刀時要把容屑槽當作一個重要因素考慮。
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這是由於機床主軸與工作台不垂直造成。可以將百分表坐及在主軸上，（旋轉起成300或更大的圓），與工作台接觸後手動旋轉主軸檢查前後左右4個方向相差多少，如果相差過大建議對機床進行維修。
當材料承受切削力不一致時就會在看似同一個面上有接刀痕，一樓說的很對，要一刀落，什麼意思呢，就是同一個面要盡量用同一把刀、同一個方向一次性加工出來，這樣才能避免接刀痕。
加工面越亮，接刀痕越明顯，所以如果實在不能實現一刀落，那隻能採取別的方法，比如採取增加粗糙度的辦法，就是說盡量把面加工粗糙一點，這樣接刀痕就模糊一點。
Ⅱ 各位朋友我想問一下，我今天看到雕銑機的加工工件完全沒有進刀和銑刀痕跡幾號米刀都看不出來，怎麼做出
這位朋友你問這種問題說明你很細心愛思考。
側面如果沒有進刀痕和抖紋就要求機床內穩定性要好而且容採用圓弧進刀並且進刀點在圓弧上。
平面沒有刀痕有可能是用大刀徑一刀過光出來的，當然機床性能也要求非常高才行，比如硬軌的加工中心因為穩定性相對於線軌較差你再怎麼一刀過也都會有一圓一圓的刀紋。
如果小刀光出來看不出刀紋，這就對機床要求比較高了。首先要有高速而且穩定的主軸，Z軸相對於XY平面垂直度要好
導軌和絲桿要正品高精密研磨級的，導軌和槽要嚴格鏟刮，伺服電機穩定性要好，需要高剛性的機身保證高速精密運轉時不產生抖動。另外工件材料硬度高相對於軟料也更容易光出來光潔度好。
目前機床加工效果比較好的雕銑機有北京精度和德米。我們有性價比優勢。
希望參考
Ⅲ 如何消除銑刀側刃加工出的表面振刀紋
選精度高的銑刀 要嘛加高轉速降低近給 要是材料特殊可以選不等距螺旋角的銑刀 可以完全去處震動
Ⅳ 面銑刀加工的面有明顯接刀如何處理，用75度刀盤精銑面能達到多大光潔度
一.面銑刀端銑時接刀痕明顯，主要是二次走刀的交叉過渡處的處理欠佳造成。為改善接刀痕，一般可以：
1.改善銑刀片副刃表面粗糙度，減少副刃得已加工表面的作用。
2.增加前角，加潤滑液，減小切削阻力，減少碎屑、粘刀、切屑瘤的形成。
3.加大過渡處交叉帶的寬度。
4.加裝修光刃刀片。
5.有條件的話，使主軸與進給方向調成一個略小於90度的夾角。可有效改善接刀痕。
二.用75度主偏角的面銑刀端銑平面，表面粗糙度大概可能的范圍：
1.在普通精度的機床上加工，一般在Ra6.3~3.2之間。
2.在精度較好的機床上，用普通面銑刀加工，在Ra3.2左右。
3.機床精度較好，面銑刀盤精度也較好，可短時間內達到Ra1.6~2.5之間。
4.帶微調機構小刀夾，帶修光刃刀片，可較長時間穩定達到Ra1.6.
4.改用90度主偏角，帶微調機構小刀夾，帶修光刃刀片，在精度較高的機床上，PCD刀具加工鋁合金，PCB刀具加工鑄鐵件，可達到Ra0.8左右。
Ⅳ 用三菱盤銑刀，圓刀片加工平面，總是在平面上發現刮擦的痕跡。
你說的加工平面，有刮擦的痕跡，估計是是機床絲桿間隙過大，有竄動導致的
Ⅵ 車刀切削表面印記怎麼處理
去除車刀切削表面印記,就是為了提高工作表面的光潔度,
可以有下面幾個專方法:1,車加工後用目數220以上的屬砂紙打光後,用500目左右的精砂,再用800目/1000目以上的拋光,就可以獲得Ra1.6左右的光潔表面.
2,車加工預留後工序圓磨的加工量,單邊留0.15MM左右,由圓磨工序保證光潔度,可達Ra0.4以上的加工面,
3,車加工時留拋光量(視刀痕深度)0.05MM~0.1MM,然後依次按1步驟進行拋光處理.
車刀切削表面印記的產生是由於加工過程中的車床轉速,進給量,材料,刀具的角度等原因導致
解決的方法有以下幾點;
A,盡量選用高速細進給,
B,刀具盡量刃磨到鋒利,
C,根據加工材料選擇合適的加工速度和吃刀量.
D,由於材料的鋼性,盡量選擇多步驟加工.
Ⅶ 銑刀盤加工工件有帶刀 痕怎樣解決
鋁銅件，走斜線壓刀紋直徑100飛刀一顆刀粒
T1M6
M8
G0G90G54X155.Y0.
S4500M3
G43H1.Z10.
Z1.015
G1Z0.015F2000.
X100.Z1500.
X-100.Z-0.015
X-155.
Z1.F5000.
......
平面較大的面採用螺旋下刀方法，斜插深度一回絲五，平面最答終深度補平。
Ⅷ 數控銑床加工的接刀痕怎麼處理
採取增加粗糙度的辦法，把面加工粗糙一點，這樣接刀痕就模糊一點。
銑床的加工表專面形狀由直線屬、圓弧或其他曲線所組成。普通銑床操作者根據圖樣的要求。不斷改變刀具與工件之間的相對位置，再與選定的銑刀轉速相配合，使刀具對工件進行切削加工，便可加工出各種不同形狀的工件。
由數控系統根據工件程序的要求，使各坐標移動若干個最小位移量，從而實現刀具與工件的相對運動，以完成零件的加工。
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加工精度高、加工質量穩定可靠，數控裝置的脈沖當量一般為0.001mm，高精度的數控系統可達0.1μm，另外，數控加工還避免了操作人員的操作失誤。生產自動化程度高，可以減輕操作者的勞動強度。有利於生產管理自動化。
生產效率高，數控銑床一般不需要使用專用夾具等專用工藝設備，在更換工件時只需調用存儲於數控裝置中的加工程序、裝夾工具和調整刀具數據即可，因而大大縮短了生產周期。
其次，數控銑床具有銑床、鏜床、鑽床的功能，使工序高度集中，大大提高了生產效率。另外，數控銑床的主軸轉速和進給速度都是無級變速的，因此有利於選擇最佳切削用量。
Ⅸ CNC加工時有接刀痕如何處理
精加工來的時候餘量不均勻自和刀具本身刀徑有偏差都會導致接刀痕，一般情況是刀具不標准，如果接刀痕非常明顯，則需要調節刀徑。在一個平面內切削，盡量使用一把刀，換刀總會有換刀痕的，只是有的明顯有的不明顯。
編程的時候先把每把刀的實際刀徑弄清楚，操機的時候如何避免接刀痕就要靠看了，加工淺灘面可以在Z軸先偏置一點開程序走一下看看，根據實際情況調整偏置量。側邊也是先走一刀看看，接不齊的話聯系編程人員改一下刀徑。
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主軸的軸向竄動過大造成的影響：
1、用百分表找正工件中心孔，建立工件坐標系後，加工盤形工件環形等分孔，各孔與孔中心位置誤差過大。
2、用大端銑刀銑削平面，工件中心呈凹形；以工作台為基準，端銑工件上表面，工件呈斜面。
3、鏜孔後，孔的軸向母線與基面不垂直、工件孔距誤差過大。
4、用新立銑刀周銑工件，工件被加工面呈斜面。
5、鑽孔加工後，經檢驗呈橢圓。
6、端銑平面、兩次走刀接刀痕不平。
Ⅹ 車床上的導軌有銑刀痕跡，是怎麼回事
本來就是銑出來的，有用的幾個面磨一下