砂輪怎麼加工

❶ 拋光砂輪怎麼做

研磨和拋光復
拋光的目的是使粗製糙的表面變光滑。但可能每一個部分有不同光潔度的要求，而要分別加工。拋光研磨可分成三類：
砂光處理、初步拋光和帶出物料光澤的最終拋光。
砂光處理：生產緞面、磨砂或高度拋光的金屬表面。砂光處理首先拋光工件表面，然後使它的外觀更柔和及帶磨砂的暗啞。其中包含了研磨、混合膠或油脂的化合物。
初步拋光：去除之前的加工過程留下的痕跡，使表面更加平滑。工件以中度至強度的壓力向著研磨輪子的方向移動。
最終拋光：精細調整表面，並帶出光澤。工件以輕度至中度的壓力向著研磨輪子的方向移動。
拋光：並非一個精密的加工。它只是用於去除金屬表面細物，令表面光亮。而摩擦會產生高溫，可以軟化工件的表面。拋光通常分幾個階段，再進行拋光研磨。
典型應用：手工打磨和拋光、拋光車床、背立托輥拋光機、直線自動拋光、圓弧自動拋光和金屬拋光帶。

❷ 如何加工超硬材料如果磨削，砂輪如何選用

加工是沒有問題，主要是批量還是實驗，磨量多少,要求效率高低。
我公司現在用的研磨機,平面度小於0.003,粗糙度可以Ra0.2以內。
雙平面研磨加工，CBN或金剛石研磨盤，轉數不高，油性磨削液。

❸ 碳化硅用什麼砂輪能加工

碳化硅硬度很高，比剛玉還高，一般的砂輪根本不能加工碳化硅，只有人造金剛石砂輪可以加工碳化硅陶瓷。

❹ 砂輪越程槽是怎麼加工的，什麼時候需要又是如何加工的

在磨床上加工零件時，在零件外圓或是平面上用車床、銑床加工出來供平台換向行程和避開砂輪尖角的的溝槽。

主軸頭移動行程到位後，會反方向移動，換向對零件的精度會有很大的影響，為了避免這種不利現象，在換向位置預留一個槽是有必要的。

同時，在有些需要清根的零件根部也會預留一個溝槽以達到裝配要求，這是因為砂輪的邊緣磨損較快，加工零件時會在根部磨出一個圓角。

如下圖所示：左圖是平磨越程槽，右圖是外圓磨越程槽，如果不加工槽，平磨時容易碰傷左側小台階，外磨時右圖的軸承無法裝配到位。

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磨削加工時用的，這個角很難控制，並且不穩定，工藝上沒法利用，在需要台階軸的外徑和台階端面時，夾角處設法磨到所需的精度和粗糙度。

在外徑和台階相交處將外徑和台階的根部各車去一些，形成一個槽，上面說的是磨外圓和端面，其實只要同時磨兩個相交面，交線處都需要這樣一個槽。

粗磨時，磨削餘量大，要求的表面粗糙度值較大，應選用較粗的磨粒。因為磨粒粗、氣孔大，磨削深度可較大，砂輪不易堵塞和發熱。精磨時，餘量較小，要求粗糙度值較低，可選取較細磨粒。一般來說，磨粒愈細，磨削表面粗糙度愈好。

切斷砂輪用砂輪卡盤的直徑不得小於被安裝砂輪直徑的四分之一。任何形式的砂輪卡盤，其左右兩部分的直徑和壓緊面徑向寬度等尺寸必須相等。砂輪卡盤的各表面應保證平滑及無銳棱，並平衡良好。

❺ 玉石怎麼加工成圓棒的呢。用什麼砂輪

1碗型砂設計目的是用來磨削端面的,如果砂輪外圓是圓柱的話可以磨削外圓 2.平砂輪磨削時有個基本要領就是砂輪的越程(磨削時砂輪超出工件的長度)應為砂輪寬度(厚)的1/3~1/2; 磨削時建議分粗精磨,精磨餘量一般為0.2左右另外應選擇合適粒度的砂輪砂輪速度/工件速度=q,q建議取50以上另外進給量在精磨時應消息

❻ 磨削加工中選擇砂輪的原則是什麼

在磨削加工中，磨硬金屬時，應選用較軟的砂輪。因為這時砂輪容易磨鈍，為了能及時自礪，所以應選用較軟的砂輪。反之，磨稍軟的材料時，沙粒鈍化比較慢，應選擇較硬的砂輪，以保持磨削性能。但在磨削很軟的材料，如有色金屬，因砂輪易被切屑堵塞，故應選用較軟的砂輪。
粗磨時，作用與沙粒的磨削力大，易自礪，故可選中等硬度的砂輪；高速磨削時，砂輪自礪性差，砂輪硬度比普通磨削1~2小級。
成型磨削時，為保持砂輪正確形狀，應選擇較硬的砂輪；加工不連續表面時，因有沖擊，沙粒易脫落，可選擇較硬的砂輪。
導熱性差，易燒傷的工件，如高速鋼刀具，軸承等應用較軟的砂輪。空心和薄壁零件，不易散熱且易燒傷，應用較軟的砂輪。
磨床剛度高時，用較軟的砂輪，剛度低的且有振動時用較硬的砂輪。磨削區面積大時，應選擇較軟的砂輪。

❼ 砂輪越程槽是怎麼加工的，什麼時候需要又是如何加工的

砂輪的邊角有個圓弧的，加工時沒有這個槽邊緣就會有圓弧。磨面時需要讓出來。圓的用車，平面用銑。

❽ 砂輪外圓用什麼刀具加工

不是生產砂輪吧，
如果是使用過程中，變形之後重新修圓，
就開動砂輪機旋轉，用專其他材料屬將它磨圓。
幾年前我學車工，
使用高速鋼與硬質合金的兩種車刀，
磨刀使用兩種不同的砂輪，
如果磨硬質合金的砂輪變形需要修圓，
我們都是用45#碳素鋼的車刀刀柄，重新把砂輪磨成圓柱形。

❾ 怎麼將碗型砂輪裝夾在加工中心上使用

碗型砂輪不安全，

❿ 如何加工316不銹鋼。磨削應該用什麼砂輪

選擇砂輪首先要根據所磨削材料的特性以及加工工藝,磨削餘量等方面進行版判斷.不銹鋼的特點是權粘,屬於難磨材料,一般選用脆性大,硬度高比較鋒利的磨料.常用的是白剛玉和單晶.你的工件餘量較大,可以選用較粗的粒度,46和60都可以,硬度以中軟為宜.

合理選擇刀具材料是保證高效率切削加工不銹鋼的重要條件。根據不銹鋼的切削特點，要求刀具材料應具有耐熱性好、耐磨性高、與不銹鋼的親和作用小等特點。目前常用的刀具材料有高速鋼和硬質合金。