磨床加工工件是怎麼夾裝的

1. 平面磨床都有哪些常用的裝夾方式

平面磨床在日常加工中有四種比較好的裝夾方式，下面我們簡單的說說這幾種裝夾方式，以及這些裝夾方式的好處。
1、墊彈性墊片裝夾方式
在平面磨床上磨削上述薄片工件時，採用彈性夾緊機構，使薄片工件在自由狀態下實現定位與夾緊。在工件與磁性工作台之間墊一層0.5mm厚的橡膠，當工件受磁性吸引力作用時，橡膠被壓縮，彈性變形變小，從而可磨削出工件的平直平面。反復磨削幾次，可滿足加工精度要求。
2、用臨時措施加強薄片工件的剛性
採用環氧樹脂結合劑，將薄片工件在自由狀態下粘到一塊平板上。平板連同薄片一起放到磁力吸盤上。磨平薄片一端平面後，再將薄片工件從平板上取下來，以磨平的一面放到磁力吸盤上，再磨削薄片工件的另一端平面。由於環氧樹脂在未硬化之前有流動性，它可以填平薄片工件與平板之間的間隙。當環氧樹脂硬化後，工件與平板粘結在一起，成為一個整體，從而大大增強了工件的剛性。在磁力吸引下，薄片工件不會產生夾緊變形，為磨削出平直平面創造了條件。也可用厚油脂代替環氧樹脂填充薄片工件與磁力吸盤之間的間隙，增強工件的剛性，同樣可以收到良好的效果。
3、機械裝夾方式
利用平面磨床附件中的平口鉗將薄片工件借磁性工作台把小型平口鉗吸住，由於平口鉗有一定高度，因此，鉗口受磁力小。採用進給量逐漸減少的辦法磨平薄片工件一平面後取下，這時把已磨好的一平面放到磁性工作台上，再進行磨削薄片工件的另一平面，反復磨削幾次，兩平面的平面度達到要求。
4、真空裝夾方式
利用大氣的壓力裝夾薄片工件來進行磨削加工。其工作原理為：夾具體上設有橡膠密封圈，把薄片工件放在橡膠密封圈上，從而使工件與夾具體之間形成密封腔。用真空泵將室內空氣從抽氣孔抽出，這時工件被夾緊。由於夾緊力小，可採用圓周磨削方法進行磨削加工。當磨削好薄片工件一端平面後，磨削薄片工件另一端平面時，可採用上述方式進行，同樣可得到滿意的結果。
常見的墊圈、摩擦片、樣板、薄板等薄片零件，由於剛性差、散熱困難、熱處理後彎曲，裝夾時引起夾緊變形，磨削時易翹曲，通常採用磁力吸盤在平面磨床上磨削加工，磨削完成後，去掉磁性吸引力，薄片工件恢復原狀，難以保證加工精度。如採用以上幾種裝夾方式，保證薄片工件在自由狀態下進行定位與夾緊，利用雙端面進行磨削加工，可取得良好效果，滿足零件加工精度要求。

2. 平面磨床上磨削加工的幾種裝夾方式 詳細

平面磨床上磨削加工的幾種裝夾方式
常見的墊圈、摩擦片、樣板、薄板等薄片零件，由於剛性差、散熱困難、熱處理
後彎曲，裝夾時引起夾緊變形，磨削時易翹曲，通常採用磁力吸盤在平面磨床上
磨削加工，磨削完成後，去掉磁性吸引力，薄片工件恢復原狀，難以保證加工精
度。如採用以下幾種裝夾方式，保證薄片工件在自由狀態下進行定位與夾緊，利
用雙端面進行磨削加工，可取得良好效果，滿足零件加工精度要求。1 墊彈性墊
片裝夾方式 在平面磨床上磨削上述薄片工件時，採用彈性夾緊機構，使薄片
工件在自由狀態下實現定位與夾緊。在工件與磁性工作台之間墊一層 0.5mm厚的
橡膠，當工件受磁性吸引力作用時，橡膠被壓縮，彈性變形變小，從而可磨削出
工件的平直平面。反復磨削幾次，可滿足加工精度要求。2 用臨時措施加強薄片
工件的剛性 採用環氧樹脂結合劑，將薄片工件在自由狀態下粘到一塊平板上。
平板連同薄片一起放到磁力吸盤上。磨平薄片一端平面後，再將薄片工件從平板
上取下來，以磨平的一面放到磁力吸盤上，再磨削薄片工件的另一端平面。由於
環氧樹脂在未硬化之前有流動性，它可以填平薄片工件與平板之間的間隙。當環
氧樹脂硬化後，工件與平板粘結在一起，成為一個整體，從而大大增強了工件的
剛性。在磁力吸引下，薄片工件不會產生夾緊變形，為磨削出平直平面創造了條
件。也可用厚油脂代替環氧樹脂填充薄片工件與磁力吸盤之間的間隙，增強工件
的剛性，同樣可以收到良好的效果。3 機械裝夾方式 利用平面磨床附件中的
平口鉗將薄片工件借磁性工作台把小型平口鉗吸住，由於平口鉗有一定高度，因
此，鉗口受磁力小。採用進給量逐漸減少的辦法磨平薄片工件一平面後取下，這
時把已磨好的一平面放到磁性工作台上，再進行磨削薄片工件的另一平面，反復
磨削幾次，兩平面的平面度達到要求。4 真空裝夾方式 利用大氣的壓力裝夾
薄片工件來進行磨削加工。其工作原理為：夾具體上設有橡膠密封圈，把薄片工
件放在橡膠密封圈上，從而使工件與夾具體之間形成密封腔。用真空泵將室內空
氣從抽氣孔抽出，這時工件被夾緊。由於夾緊力小，可採用圓周磨削方法進行磨
削加工。當磨削好薄片工件一端平面後，磨削薄片工件另一端平面時，可採用上
述方式進行，同樣可得到滿意的結果。

3. 在M1432A型外圓磨床上磨削工件，裝夾方法有哪幾種

有3種卡盤和頂尖，另外一種是要做支撐架用小電機帶動工件
到磨床論壇研究下吧

4. 工件在機床上的裝夾方法有哪些

通過機床自帶的通用夾具和自製的專用夾具上裝夾 具體要看你是用的什麼機床你的問題太籠統

5. 工件在機床上的裝夾方法有哪些

虎鉗 卡板 專用卡具。
機床(英文名稱:machine tool)是指製造機器的機器，亦稱工作母機或工具機，習慣上專簡稱機床。一般屬分為金屬切削機床、鍛壓機床和木工機床等。現代機械製造中加工機械零件的方法很多:除切削加工外，還有鑄造、鍛造、焊接、沖壓、擠壓等，但凡屬精度要求較高和表面粗糙度要求較細的零件，一般都需在機床上用切削的方法進行最終加工。機床在國民經濟現代化的建設中起著重大作用。
車床是主要用車刀對旋轉的工件進行車削加工的機床。在車床上還可用鑽頭、擴孔鑽、鉸刀、絲錐、板牙和滾花工具等進行相應的加工。車床主要用於加工軸、盤、套和其他具有回轉表面的工件，是機械製造和修配工廠中使用最廣的一類機床。

6. 平面磨床磨削加工時有幾種裝夾方式

墊圈、摩擦片、樣板、薄板等薄片零件，由於剛性差、散熱困難、熱處理後彎曲，裝夾時引起夾緊變形，磨削時易翹曲，通常採用磁力吸盤在平面磨床上磨削加工，磨削完成後，去掉磁性吸引力，薄片工件恢復原狀，難以保證加工精度。如採用以下幾種裝夾方式，保證薄片工件在自由狀態下進行定位與夾緊，利用雙端面進行磨削加工，可取得良好效果，滿足零件加工精度要求。
一、用臨時措施加強薄片工件的剛性
採用環氧樹脂結合劑，將薄片工件在自由狀態下粘到一塊平板上。平板連同薄片一起放到磁力吸盤上。磨平薄片一端平面後，再將薄片工件從平板上取下來，以磨平的一面放到磁力吸盤上，再磨削薄片工件的另一端平面。由於環氧樹脂在未硬化之前有流動性，它可以填平薄片工件與平板之間的間隙。當環氧樹脂硬化後，工件與平板粘結在一起，成為一個整體，從而大大增強了工件的剛性。在磁力吸引下，薄片工件不會產生夾緊變形，為磨削出平直平面創造了條件。也可用厚油脂代替環氧樹脂填充薄片工件與磁力吸盤之間的間隙，增強工件的剛性，同樣可以收到良好的效果。
二、機械裝夾方式
利用平面磨床附件中的平口鉗將薄片工件借磁性工作台把小型平口鉗吸住，由於平口鉗有一定高度，因此，鉗口受磁力小。採用進給量逐漸減少的辦法磨平薄片工件一平面後取下，這時把已磨好的一平面放到磁性工作台上，再進行磨削薄片工件的另一平面，反復磨削幾次，兩平面的平面度達到要求。
三、真空裝夾方式
利用大氣的壓力裝夾薄片工件來進行磨削加工。其工作原理為：夾具體上設有橡膠密封圈，把薄片工件放在橡膠密封圈上，從而使工件與夾具體之間形成密封腔。用真空泵將室內空氣從抽氣孔抽出，這時工件被夾緊。由於夾緊力小，可採用圓周磨削方法進行磨削加工。當磨削好薄片工件一端平面後，磨削薄片工件另一端平面時，可採用上述方式進行，同樣可得到滿意的結果。
四、墊彈性墊片裝夾方式
在平面磨床上磨削上述薄片工件時，採用彈性夾緊機構，使薄片工件在自由狀態下實現定位與夾緊。在工件與磁性工作台之間墊一層0.5mm厚的橡膠，當工件受磁性吸引力作用時，橡膠被壓縮，彈性變形變小，從而可磨削出工件的平直平面。反復磨削幾次，可滿足加工精度要求。

7. 萬能外圓磨床上磨削內外圓時，工件有哪幾種裝夾方法

總括來說有兩種：1）用頂針頂住工件兩頭，用「雞心夾」來帶動工件旋轉版。頭架主軸的尾螺母松權開（主軸不轉）。這是非常常用的方法，工件定位簡單可靠。
2）用卡盤夾。尾螺母鎖緊，主軸旋轉。當工件兩端無頂針孔時就要用這種方法。
3）磨內園時一般就只用卡盤夾。

8. 磨削盤套類外圓工件裝夾的方法有哪些分別使用於什麼場合

在工業領域中外圓磨床夾具普遍使用在機床上，但是在生產應用中也出現了不少缺陷，例如磨床夾具不能保障零件外圓磨削加工時的基準重合，導致加工誤差較大，影響產品的質量；對於不同形狀、不同徑向尺寸或不同軸向尺寸的套類零件的加工，為了實現對工件的裝夾，時常需更換夾具裝置，無形中增加了夾具設計製造成本和生產准備周期，增加生產成本。採用現有夾具，工件的裝卸時間較長，套類零件的內孔與心軸的軸心線的一致性較差，不能滿足套類零件外圓與內孔之間的同軸度要求，從而不能保證零件的加工質量。
發明內容為了能克服現有技術中存在的問題，本實用新型的目的是提供一種套類零件外圓磨夾具，該夾具採用楔塊聯動夾緊、結構緊湊、操作簡單方便可靠，降低了工人的勞動強度， 提高了生產效率，具有很強的實用性。本發明的目的是通過以下技術方案來實現的一種套類零件外圓磨床夾具，其特徵在於該夾具包括心軸、彈簧、楔塊、楔塊導向套、壓塊和螺母，在心軸兩端面設有心軸頂尖孔，心軸一端設有心軸台階，心軸台階上設有彈簧，楔塊導向套與心軸套裝，且大端緊貼於心軸台階的端面上；楔塊導向套的外圓表面均勻分布有導槽；一組與楔塊導向套相互適配的楔塊通過下部的導條插入到導槽內並位於楔塊導向套上，楔塊小端與彈簧連接；壓塊套裝在心軸上且通過螺母壓緊在楔塊的大端。在壓塊和螺母之間設有開口墊圈。本實用新型能夠實現不同形狀和尺寸的套類零件的裝夾；工件採用內孔定位，能保證零件外圓磨削加工時的基準重合原則，消除基準不重合誤差；楔塊採用圓弧面的設計， 可以增大楔塊與工件的接觸面積，最大限度地減小了由於夾緊力和切削力而導致工件變形所產生的誤差；對於不同形狀、不同徑向尺寸或不同軸向尺寸的套類零件的加工，只需更換楔塊即可實現對工件的裝夾，從而有效地減少夾具的設計製造成本和生產准備周期；使用開口墊圈，可使工件的裝卸時間大幅減少；夾具採用四個楔塊聯動設計，使工件的定位和夾緊同時進行，保證套類零件的內孔與心軸的軸心線的一致性，滿足套類零件外圓與內孔之間的同軸度要求，保證零件的加工質量。夾具採用楔塊聯動夾緊、結構緊湊、操作簡單方便可靠，降低了工人的勞動強度，提高了生產效率。

圖1為本實用新型的結構示意圖；[0008]圖2為本實用新型中楔塊的結構示意圖。
具體實施方式
一種本實用新型所述的套類零件外圓磨床夾具，見圖1和圖2，該夾具包括心軸2、 彈簧4、楔塊6、楔塊導向套7、壓塊8和螺母10，在心軸2兩端面設有心軸頂尖孔1，心軸2 一端設有心軸台階3，心軸台階3上設有彈簧4，楔塊導向套7與心軸2套裝，且大端緊貼於心軸台階3的端面上；楔塊導向套7的外圓表面均勻分布有導槽；一組與楔塊導向套7相互適配的楔塊6通過下部的導條插入到導槽內並位於楔塊導向套7上，楔塊6小端與彈簧4 連接；壓塊8套裝在心軸2上且通過螺母10壓緊在楔塊6的大端。在壓塊8和螺母10之間設有開口墊圈9。本實用新型工作原理是根據所需加工套類零件的內孔直徑尺寸大小，首先設計楔塊的外圓弧面的直徑尺寸。然後根據所需加工套類零件的軸向尺寸大小設計加工楔塊的長度尺寸。工件5以內孔在四個楔塊6的外圓弧表面上完成定位。擰緊螺母10，使開口墊圈 9和壓塊8向左移動，推動四個楔塊6等速地沿楔塊導向套7的導向槽向左移動，同時四個楔塊6沿楔塊導向套7的半徑方向向外等速移動，實現工件5的定位和夾緊。當套類零件完成外圓的磨削加工後，旋松螺母10，依靠四個彈簧4的彈力同時推動楔塊6沿楔塊導向套 7的導向槽向右移動，使工件被松開，即可實現工件的自由裝卸。而當工件的軸向長度或徑向直徑尺寸發生較大的改變時，只需更換不同尺寸的楔塊即可。增設的開口墊圈9可使工件的裝卸時間大幅減少。
權利要求1.一種套類零件外圓磨床夾具，其特徵在於該夾具包括心軸( 、彈簧(4)、楔塊(6)、 楔塊導向套(7)、壓塊(8)和螺母(10)，在心軸(2)兩端面設有心軸頂尖孔(1)，心軸(2) 一端設有心軸台階(3)，心軸台階C3)上設有彈簧G)，楔塊導向套(7)與心軸( 套裝，且大端緊貼於心軸台階(3)的端面上；楔塊導向套(7)的外圓表面均勻分布有導槽；一組與楔塊導向套(7)相互適配的楔塊(6)通過下部的導條插入到導槽內並位於楔塊導向套(7) 上，楔塊(6)小端與彈簧(4)連接；壓塊(8)套裝在心軸( 上且通過螺母(10)壓緊在楔塊(6)的大端。
2.根據權利要求書1所述的套類零件外圓磨床夾具，其特徵在於在壓塊(8)和螺母 (10)之間設有開口墊圈(9)。
專利摘要本實用新型公開了一種套類零件外圓磨床夾具，該夾具包括心軸、彈簧、楔塊、楔塊導向套、壓塊和螺母，在心軸兩端面設有心軸頂尖孔，心軸一端設有心軸台階，心軸台階上設有彈簧，楔塊導向套與心軸套裝，且大端緊貼於心軸台階的端面上；楔塊導向套的外圓表面均勻分布有導槽；一組與楔塊導向套相互適配的楔塊通過下部的導條插入到導槽內並位於楔塊導向套上，楔塊小端與彈簧連接；壓塊套裝在心軸上且通過螺母壓緊在楔塊的大端。該夾具採用楔塊聯動夾緊、結構緊湊、操作簡單方便可靠，降低了工人的勞動強度，提高了生產效率，具有很強的實用性。

9. 磨床加工不銹鋼板 如何裝夾比較方便

可以的啊，旁邊用鐵的等高塊 推緊，然後開啟電磁碟吸住，工件不會跑來跑去的啊。