錳鋼鑄件怎麼加工

1. 高錳鋼耐磨鑄件存在哪些鑄造缺陷及斷削加工

缺陷
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一、粘砂。
原因：砂型和塗料不當。高錳鋼既為高錳，當然Mn含量高，與空氣中的氧氣發生反應，從而鋼水表面含較多的的MnO，呈鹼性，而製作型芯的材料採用石英砂，MnO很容易和石英砂或是含有酸性耐火材料的塗料如石英粉等發生化學反應：MnO+SiO2=MnO·SiO2，生成MnO·SiO2。這種低熔點化合物凝固時使砂粒牢牢黏附於鑄件表面形成化學粒砂。低熔點物質的產生也促使鋼水向型砂的孔隙中滲透，造成機械黏砂。預防如下：
高錳鋼鑄件生產中多採用石英砂，但必須使用鹼性耐火材料或中性耐火材料制備的塗料，且必須使用鎂砂鹼性或中性爐襯，防止鋼水表面氧化物和鑄型之間的作用。
使用鹼性耐火材料的原砂，如鎂砂作為型砂可以根本解決黏砂和鑄件表面質量問題。鎂砂的導熱性能好，能增加鑄件結晶凝固時的冷卻速度，改善結晶組織，提高性能。也可以使用中性的高耐火度的材料，如鉻鐵礦砂、鉻鎂砂等，芯子可採用鉻鐵礦樹脂砂，砂型可採用橄欖石水玻璃砂，可使用鎂砂高鋁粉和鉻鐵礦粉做塗料，提高鑄件表面質量。但這些材料比較昂貴，故實際生產中建議使用石英砂干型砂、鎂砂等鹼性耐火材料做塗料把石英砂和鋼水隔開。
目前，用石灰石砂鑄造高錳鋼件較為普遍。以水玻璃為粘結劑的石灰石砂作型芯，可以得到光潔的內腔，作型砂可以得到光潔的外表面，清砂也比容易。也有個使用白雲石砂，白雲石砂也是一種鹼性耐火材料。

二、晶料粗大。
原因：高錳鋼本身的特性和澆注溫度過高。高錳鋼含碳量高，結晶速度較快，且導熱性低和鋼液凝固緩慢。在鋼的凝固過程中，容易產生粗大的樹枝晶，當傳熱有方向性時，很容易長成條狀的柱狀晶，在枝晶之間存在顯微疏鬆和夾雜物，使高錳鋼的塑性及沖擊韌性急劇下降。尤其是標准高錳鋼鑄態晶粒的大小通過熱處理是很難改變的。根據建材部標准規定高錳鋼鑄件晶粒度不粗於2級，有的工藝文件還規定壁厚不大於20mm的鑄件不允許有柱狀晶，大於20mm的鑄件，斷面兩邊柱狀晶厚度之和不超過該斷面厚度五分之二者為合格，否則為不合格。預防如下：
1、孕育處理。冶煉時，加入一定量的鉬、鉻元素進行孕育處理。因為這些元素的碳化物和氮化物在鋼的結晶過程中能起到外來核心的作用，從而使晶粒細化。
2、合理控制澆注溫度。澆注溫度高時，鋼液積蓄的熱量多，凝固速度慢，結晶後晶粒粗大，反之，晶粒較細。因此，對於流動性好，導熱率低的高錳鋼，最好採用較低的澆注溫度，以便得到較細的晶粒和較高的機械性能。因此在生產中要求高溫冶煉，低溫澆注，主要嚴格控制出鋼溫度。另外，澆注溫度低還可以減少熱裂缺陷、縮孔、粘砂、含氣量和節約能源，是影響鑄件質量的重要因素。

三、鑄件開裂
原因一：打箱切割失當。
水韌處理前的高錳鋼非常脆。高錳鋼鑄態組織是奧氏體和碳化物，由於碳化物的存在，鋼的強度不高脆性很大，一碰撞就易產生裂紋。此外，大鑄件澆冒口需氣割時，由於局部突然受熱，產生很大的應力，往往在冒口根部產生裂紋。預防如下：
1、鑄件打箱時間要合理制定，不可提前，一般小件為4－6小時，較大件應在8－12小時後。且打箱之後不得將鑄件放在易發生碰撞的地方。打箱、搬運過程不得碰撞，不得澆水，以防由應力和激冷造成鑄件開裂。
2、鑄件熱處理前前，需將內腔及表面砂清理干凈，打掉飛邊、毛刺。厚的飛邊、毛刺若過厚，可用氣割割除，但須留適當餘量。最好用砂輪切割機。小鑄件的易割冒口用錘敲掉，大帽口只能割去5/6，其餘量水韌處理後去除。切割過程不得有鋼液流到鑄件上，否則同樣鑄件開裂。
3、鑄件水韌處理完畢，要在冷水中（最好在水下）割除冒口餘量，並要求切割處水面流動（可設置1-2根水管噴水），以保證冷態切割，此時仍需要留出6-7mm餘量。條件不足時對鑄態不能敲掉的澆、冒口，可以水韌後進行澆水切割。非加工面上的餘量最後用碳弧氣刨清除，砂輪磨光。

原因二、化學成份偏差大
水韌處理產生淬火裂紋一個可能原因是鑄造化學成分不合格，尤其「C」元素含量超標（Mn/C≤8），雜質「P」含量超標。
在高錳鋼中，碳有兩方面的作用。一方面是擴大奧氏體區，促使鋼形成奧氏體組織；另一方面是促使鋼加工硬化。高錳鋼中必須具有相當的含碳量，才能起到有效的加工硬化作用和高的抗磨性，但碳的含量不能過高，否則鑄態組織中將出現大量的碳化物，特別是粗大的碳化物。大量碳化物的出現引起鋼發脆，即使是經過水韌處理使這些碳化物溶解於奧氏體中，但會在原來碳化物所在位置留下空間，造成顯微裂紋，同樣發脆。更有甚者，當含碳量過高時，在固溶處理後的淬火過程中仍不免有碳化物析出。所以，碳量應控制在一個合理的范圍，不能過低（過低硬化能力不足），但也不能過高。
錳是擴大奧氏體區的元素，要想形成單一的奧氏體組織，必須有足夠的含錳量。當鋼中碳含量高時，錳量應相應提高，二者必須保持合理的比例。一般取Mn/C為10，如含錳量略低時可取8。選擇錳碳比時要兼顧鑄件壁厚，鑄件愈厚，錳碳比愈高。冶煉時，錳鐵宜後加入爐內，以減少燒損量，後加入的鐵合金要預先經過烘烤。出鋼前還可用12×20×300mm澆注後直接水韌處理的試棒，視其冷彎的角度來檢驗鋼水質量。
磷的存在，使鋼的沖擊韌性下降，鑄件易開裂。在高錳鋼中，由於含錳量高，而錳與硫結合形成MnS而進入爐渣，因此高錳鋼中硫的含量都比較低（一般不超過0.03%），對鋼的不利影響遠遠小於磷。硅降低碳在奧氏體中的溶解度，促使碳化物析出，使鋼的耐磨性和沖擊韌性降低。處理如下：
嚴格材料的配合比，保證合適的錳碳比；生產中盡量降低磷的含量，錳鐵中磷較高，在選購錳鐵時，要選擇含磷低的錳鐵合金；含硅量要制在0.4-0.6%，最多不能超過0.8%。

原因三、水韌處理不當。
高錳鋼由於碳化物的存在使鋼發脆，必須經水韌處理後才能使用。水韌處理過程包括三個階段：加熱、保溫和淬火。
基於高錳鋼導熱差，線收縮大（一般在2.5%~3.0%），內應力較大，且鑄態組織中存在碳化物。故鋼的強度降低，脆性變大，容易開裂，所以加熱速度必須加以控制。
要消除其鑄態組織的碳化物，須將鋼加熱至1040℃以上，並保溫適當時間，使其碳化物完全固溶於單相奧氏體中，隨後快速冷卻得到奧氏體固溶體組織。這種固溶熱處理又稱為水韌處理。加熱溫度（水韌溫度）在1050－1100℃足以保證鋼中的碳化物較快地充分溶解。所以達此溫度時，則停止加熱，但過高的水韌溫度會導致鑄件表面嚴重脫碳，並促使高錳鋼的晶粒迅速長大，影響高錳鋼的使用性能。故加熱溫度在保證碳化物充分溶解的情況下，盡量選低。達此淬火溫度時，鑄態組織中的碳化物基本上都溶解了，但為了保證使少量尚未溶解的碳化物繼續溶解，已溶解在奧氏體中的碳通過擴散而均勻化，以降低在以後的過程中碳化物再次析出的可能性，需要再此溫度下進行一段時間的保溫。此外，淬火終了水溫大於60℃時會有碳化物再次析出。預防如下：
1、一般薄壁簡單鑄件可採用較快速率加熱；厚壁鑄件則宜緩慢加熱。為減少鑄件在加熱過程中變形或開裂，生產上常採用預先在650左右保溫，使厚壁鑄件內外溫差減小，爐內溫度均勻，之後再快速升到水韌溫度的處理工藝。從常溫加熱到600℃的溫度區間，對薄壁（δ＜25mm）鑄件，可用70℃/h的加熱速度；對中等壁厚（δ=25－50mm）的鑄件可用50℃/h的加熱速度；對後壁（δ＞75mm）的鑄件和形狀復雜鑄件，可用30－50℃/h的加熱速度。待溫度升至600℃以上，需保溫使厚壁鑄件內外溫差減小，由於鋼的塑性有所提高，開裂的危險性減小，鑄件的加熱速度一律可提高到100－150℃/h，直到淬火溫度為止。到達淬火溫度時需進行一定時間的保溫。保溫時間主要取決於鑄件壁厚，以確保鑄態組織中的碳化物完全溶解和奧氏體的均勻化。通常保溫時間可按鑄件壁厚25mm/1－1.5h計算。
2、淬火保溫後應迅速地將鑄件從爐中拉出投入水中。從打開爐門到工件全部入水的時間不得大於30s，愈短愈好（國標是45秒，絕對不能大於1min），以保證鑄件溫度不低於1000℃（低於950℃時又有碳化物重新析出，因保溫的溫度是1050-1100℃,故一定要快）。水量要大，不能低於鑄件和吊欄重量的8倍以上，水溫控制在10-30℃為宜，並在淬火時保持冷水從底部注部，確保淬火終了水溫不大於60℃，以免高錳鋼碳化物再次析出，力學性能顯著下降。若用非循環水需定期增加水量，最好使用水質干凈的循環水或採用壓縮空氣攪動池水。用吊籃吊淬時，可採用擺動吊籃的方式加速鑄件的冷卻。這時的鋼具有奧氏體組織，塑性很好，淬火時雖然鑄件中產生很大的內應力，但不會開裂的。高錳鋼鑄件入水常用自動傾翻或吊籃吊淬方式。前者對大件及形狀復雜的薄壁件易引起變形，淬火後鑄件從水池中取出也較為困難；後者淬火後取出鑄件方便，但吊籃消耗大。
高錳鋼水韌處理後高錳鋼的金相組織。高錳鋼經水韌處理後，如碳化物完全消除，則為單一奧氏體組織。這樣的組織，只有在薄壁鑄件上才可能得到。通常允許奧氏體晶粒內或晶界上有少量碳化物。高錳鋼組織中的碳化物，按其產生的原因分為三種：其一為未溶碳化物，是水韌處理未能溶解的鑄態組織中碳化物；其二是析出碳化物，是因為水韌處理時冷卻速度不夠高，在冷卻過程中析出的；第三種是過熱碳化物，是因水韌處理時加熱溫度過高而析出的共晶碳化物。前兩種碳化物，可通過再次熱處理予以消除，過熱產生的共晶碳化物則不能借再次熱處理消除。由於共晶碳化物超標而判定不合格的鑄件，只能報廢，不允許再次熱處理。
此外，有一種說法，供大家參考。人們往往認為高錳鋼淬透性很高，但厚度大於80mm的高錳鋼件水韌後，心部冷速慢，析出了針狀碳化物，使性能下降。為了減少高溫下碳化物固溶的困難，降低能耗及縮短生產周期，對100mm以下厚度的簡單鑄件，也有採用200℃入爐，以70～80℃/h速度升溫，不進行650℃保溫的水韌工藝的。

四、氣孔
氣孔是鑄造生產中常見的鑄件缺陷之一。由於氣孔導致的鑄件廢品占廢品總數的三分之一左右。氣孔是氣體聚集在鑄件表面、皮下和內部而形成的孔壁光滑空洞。一般將氣孔分為三類：侵入性氣孔、析出性氣孔和反應性氣孔。

原因一、侵入性氣孔。澆注過程時液態金屬對鑄型激烈的熱作用，使型砂和芯砂中的發氣物（水分、粘接劑等）氣化、分解和燃燒，生成大量氣體，加上型腔中原有的氣體，這些氣體部分侵入液態金屬內部而不能逸出所產生的孔洞，稱為侵入性氣孔。預防如下：
1、降低砂型（芯）界面的氣體壓力是最佳手段。如選用透氣性好，發氣量低的造型材料；控制型砂的水分及其它發氣附加物，用干模砂或快乾砂，不用濕砂型；應用發氣量低、發氣速度慢、發氣溫度高的粘結劑；砂型（芯）要保證烘乾，烘乾後的砂芯不宜存放太長時間，隔天使用的砂芯在使用前要回爐烘乾，以防砂芯吸潮，不使用受潮、生銹的冷鐵和芯撐等；排氣要暢通，合理安排出氣孔，使用冒口，提高鑄型的排氣能力；澆注後及時引火。引火後可聽到氣體的爆燃聲和砂箱周圍燃燒的火焰，砂箱移開後，可看到下部潮濕的痕跡。說明有大量的氣體產生如H2、O2、CO、H2S等氣體。
2、出鋼後，讓鋼液靜置5—10分鍾，使鋼液中的氣體逸出。
3、澆注溫度不能過低，保證侵入的氣體有充分的時間從液態金屬中上浮和逸出。加快澆注速度，選擇合適的型空緊實度，增加上砂型高度，提高液態金屬的靜壓力。澆注系統在設置時，應注意液態金屬流的平穩，澆注千萬不能中斷，防止氣體捲入金屬液中。

原因二、析出性氣孔。溶解在液態金屬中的氣體，在冷卻凝固過程中，由於溶解度降低而析出形成的氣孔，稱為析出性氣孔。析出性氣孔數量多、尺寸小，形狀呈圓形、橢圓形或針狀。在鑄件斷面呈大面積均勻分布，主要是氫氣孔和氮氣孔。
金屬尤其在液態金屬時，能夠吸附和溶解大量氣體。溶解在金屬液中的氣體，在溫度低和外界氣氛壓力降低時，就會從金屬中析出，部分掙脫吸附克服阻力逸出，部分由於金屬液表面凝固阻力大於浮力而形成氣孔。預防如下：
1、減少的吸氣量。清潔爐料，採用潔凈乾燥的爐料，限制含氣量較多的爐料使用；烘乾爐襯和澆注工具，澆包要烘乾，使用前最好用鐵液燙過，包中有鐵液，一定要在鐵液表面放覆蓋劑。確保「三干」：即出鐵槽、出鐵口、過橋要徹底烘乾；縮短熔煉時間，避免液態金屬和爐氣的接觸，減少熔煉吸氣等。
2、除氣處理。可用加入元素除氣法或吹入惰性氣體，以及真空除氣法等。
3、阻止氣體的析出。提高鑄件冷卻速度，提高外界氣氛的壓力等。

原因三、反應性氣孔。由於液態金屬與鑄型界面之間、液態金屬與渣之間或液態金屬內部元素之間發生了某些化學反應產生氣體而形成的孔洞，稱為反應性氣孔。反應性氣孔特一般均勻成群分布，且往往產生於鑄件皮下形成皮下氣孔，又因其形狀呈針頭狀，又稱針孔。此類氣孔在鑄鋼件中出現較多。清砂後少數氣孔露出，熱處理去氧化皮後有更多氣孔露出。
在生產實踐中發現如下形象：薄壁鑄鋼件的底面比側面和上面的針孔多（底面水分不易蒸發）；厚壁鑄鋼件則上面針孔多；濕型鑄造比干型多，濕型分型面處尤多；鋼液脫氧不良針孔多。皮下氣孔形成的機理有兩種觀點：一是氫氣說，二是一氧化碳說。
氫氣說認為，鋼液於鑄型水汽接觸發生化學反應分解成氫，一部分逸出，一部分溶解在鋼液中，使鋼液中氫含量達到飽和。當鑄件凝固時，鋼液含有的氫要從固相中析出而被趕到金屬固—-液界面上，形成氫偏析，使界面上氫濃度大大提高。特別是廢鋼含有銹和油脂時，氫化物含量高。如果鋼液中含有較多FeO,則在鑄件皮下FeO與氫反應生成H2O。水成為非自發性氣核，鋼液中析出的氫向氣核集中，形成氣泡並長大，最終形成氣孔。
一氧化碳學說認為，當鋼液脫氧不良有殘存的FeO或鋼液與水汽反應生成FeO，這些氧化鐵與鋼液中的碳發生反應生成CO。
其防止辦法除氣和脫氧，盡量減少鋼中的氫和氧化鐵；嚴格控制型砂中的水分；造型時盡量減少刷水；增強鑄型的排氣能力。

五、 砂眼、渣孔
鑄件缺陷處內部或表面充塞著型（芯）砂的小孔，稱為砂眼。若缺陷形狀呈不規則，內部是渣或夾雜物，則稱為渣孔。預防如下：
1、砂眼。（1）提高型（芯）砂的強度及砂型緊實度，減少砂芯的毛刺和砂型的銳角，防止沖砂。（2）合型前要吹乾凈型腔和砂芯表面的浮砂，合型後要盡快澆注。（3）防止砂芯烘枯及存放時間過長。（4）合理設計澆注系統，避免鋼液對型壁沖刷力太大；澆口杯表面要光滑，不能有浮砂。
2、渣孔。（1）增加扒渣次數，澆注前靜止一段時間，以利於熔渣上浮。（2）合理設計澆注系統，放置濾網片提高檔渣能力，澆注包上安置擋渣系統，澆注時保持不斷流。

六、縮孔、縮松
在鑄件的厚斷面，熱節處或軸心等最後凝固的地方形成表面粗糙的孔洞，並且或多或少帶有樹枝狀結晶。孔洞大而集中的稱為縮孔，小而分散的稱為縮松。縮孔與縮松主要是由於金屬液在冷卻凝固時所產生的液態收縮與凝固收縮遠大於固態收縮，並在鑄件最後凝固的地方得不到金屬液的補充所造成的。預防如下：
1、放冷鐵。鑄造時為了獲得細鑄態晶粒，減少碳化物析出量，除了控制澆注溫度，對厚大件要放置外冷件（內冷鐵一般不宜放），這樣同時也提高了高錳鋼鑄件的緻密度，減少縮孔、疏鬆。高錳鋼體收縮大，但只要工藝控製得當，可以不出現縮孔，而以軸線疏鬆形式存在，由於它韌性好，基本不影響使用。
2、設置冒口。高錳鋼鑄件厚度小於25mm時，一般不用冒口，在大於50mm時，必須設置冒口。高錳鋼難切割，澆注系統往往分散引入，冒口採用保溫、細頸、易割三種冒口。在工藝上採用補澆，放發熱劑的辦法增強補縮效果。
3、澆口要符合同時凝固的要求。應多道分散，內澆口斷口宜狹深小澆口，一般齒板宜單頭進入開4－6道，橫澆口宜略大壓在內澆口上。

2. 高錳鋼鑄件是怎麼樣滲碳和淬火的

高錳鋼不需要滲碳在1050度淬火就可以了。

3. 用65錳鋼做零件內螺紋怎麼加工

65錳鋼做零件，內螺紋加工方法問題，首先要清楚65錳鋼的性能，65錳鋼的硬度還是比較高的，選擇普通高速鋼刀具加工是不太合適的，內螺紋可用鎢鋼刀具打底孔，最後用鎢鋼絲錐攻牙就可以了

4. 錳鋼件好加工嗎急急急

還可以啊 ，選刀話。數控刀具用三菱9025材料的，普通刀具的話用yt30 yw1 yw2

5. 高錳鋼太硬了很難加工用什麼合金好

高錳鋼屬難加工材料，對刀具材料要求較高。一般來說，要求刀具材料紅硬性高、耐磨性好，有較高的強度、韌性和導熱系數。切削高錳鋼可選用硬質合金、金屬陶瓷做刀具材科，也可以用CN25塗層刀片或CBN(立方氮化硼)刀具。目前應用最普遍的還是硬質合金，其中YG類硬質合金具有較高的抗彎強度和沖擊韌性(與YT類硬質合金比較)，可減少切削時的崩刃。同時，YG類硬質合金的導熱性較好，有利於切削熱從刀尖散走，降低刀尖溫度，避免刀尖過熱軟化。YG類硬質合金的磨加工性較好，可以磨出銳利的刃口。一般情況下，刀具的耐用度取決於刀具材料的紅硬性、耐磨性和沖擊韌性。YG類硬質合金中含鈷量較多時，抗彎強度和沖擊韌性好，特別是提高了疲勞強度，因此適於在受沖擊和震動的條件下作粗加工用；含鈷量較少時，其硬度、耐磨性和耐熱性較高，適合作連續切削的精加工。
YT類硬質合金具有較高的硬度和較高的耐熱性，但與YG類硬質合金相比，其強度低、脆性大，導熱性差。因此，切削高錳鋼時通常選用韌性好的YG類硬質合金作刀具材料。應當注意的是，YG類硬質合金不適於高速切削，因為在高速切削鋼料時，切削時的高溫將使刀具前刀面上形成強烈的月牙窪磨損，並加速後刀面磨損，刀具耐用度降低。在切削速度較高且切削過程較平穩的情況下可考慮選用YT類硬質合金作刀具材料。
YG類硬質合金中添加適量的(一般為0.5％～3％左右)TaC(碳化鉭)或NbC(碳化鈮)，可提高其硬度和耐磨性而不降低其韌性。隨著硬質合金中含鈷量的增加，這些優點更為顯著。因此，以Tac和NbC為添加劑的通用型硬質合金也適於高錳鋼的切削加工。
切削高錳鋼常用的硬質合金牌號有：YG8、YG6A、YG6X、YG8N、YW1、YW2A、YW3、YC45、767、798、813等。
採用金屬陶瓷刀片進行高錳鋼的精車、半精車，可選用較高的切削速度，加工表面質量好，刀具耐用度高。例如利用Al2O3基陶瓷刀具切削50Mn18Cr4高錳鋼比用硬質合金刀具效率提高1～4倍。
切削加工高錳鋼還可選用CN25塗層刀片和CBN(立方氮化硼)刀具。在使用CBN刀具時應注意被切削材料含錳量不能高於14％，否則，CBN可能與Mn元素產生化學反應使刀具磨損嚴重，切削性能下降。

6. 普車加工高錳鋼耐磨鑄件數控刀具KBN700效果怎麼樣

普車加工高錳鋼耐磨鑄件數控刀具KBN700效果還不粗。
高錳鋼件本身硬度就很高，而且內大型高錳鋼件更容難加工，加工時間長，硬質合金刀具可以加工高錳鋼，但是主要用於單件小於5分鍾的加工中，大餘量選擇YG類，小餘量選擇YW類。如果是大型工件就需要選擇立方氮化硼刀片了。

立方氮化硼刀片KBN700牌號就是專門針對高硬度鋼件所研發的一款刀具，不管從硬度上，韌性上都是最適合加工高錳鋼的刀具。遇到鑄造缺陷時也不必擔心刀刃會崩刀，而且可大餘量粗車高錳鋼表面。

7. 老師傅你好，我最近要生產一批高錳鋼的鑄件，不知道配料怎麼配，需要哪些原材料，忘老師傅指點指點，謝謝

高碳錳鐵、中碳錳鐵、優質廢鋼、如果鑄件要求不嚴格可用少量的返回料。

8. 高錳鋼鑄造生產及應用實例的內容簡介

高錳鋼抄是主要抗磨材料之一，其生襲產的耐磨件廣泛用於冶金、礦山、電力、建材、鐵路、煤礦、軍工、能源等領域。
本書在介紹高錳鋼鑄件生產基本知識(高錳鋼特性、技術條件等)的基礎上，重點介紹了高錳鋼熔煉、熱處理、澆注工藝以及操作注意事項，同時列舉了典型高錳鋼鑄件鑄造生產工藝，內容緊密結合高錳鋼生產實踐，有助於高錳鋼方面的產品開發人員、生產人員全面學習其生產工藝知識，提高技能。
本書可供高錳鋼鑄件及鑄造領域的技術人員、研發人員閱讀，也可供鑄造專業的師生參考。

9. 高錳鋼鑄件允許切割嗎

完全可以，鑄造出來後那些毛刺都要氣焊割的。

10. 高錳鋼鑄造生產及應用實例的介紹

《高錳鋼鑄造生產及應用實例》一書的出版社是化學工業出版社，出版時間是2010-5-1。