儀表車床加工錐形產品怎麼調

㈠ 儀表車床怎樣操作

儀表車床使用技術指導方法
一、機床的潤滑與保養
1、每次使用機床前必須熟悉機床的安裝、調試、使用、保養，開機前應檢查各部件是否完好，運動是否靈活，工件是否夾緊，操作是否安全。確認後開空車五分鍾，高轉速切削(3000轉以上)需空車十五分鍾方可進行切削加工。
2、機床主軸使用高速潤滑油脂，使用一段時間後應拆開主軸用煤油清洗軸承然後抹上高速油脂。
3、機床使用32#機械油，導軌、拖板、手柄軸承、滑套等運動部位每班(8小時/班)至少加油2次。
4、機床應保持清潔，及時排屑，活動部位不允許有水及污物。
5、大小拖板中間配有調整塞鐵，使用一段時間後可以通過調整塞鐵螺釘來調整拖板間隙
6、大拖板和導軌中間配有調整塞鐵，可以通過調節壓板上的螺絲來調整拖板與床身導軌間隙。
二、機床常見故障排除
1、主軸箱過熱
(1)主軸長時間超速運轉而發熱。解決方法：調整軸承間隙，適當降低主軸轉速(不得超過該型號機床設計最高轉速)，軸承上高速油脂。
(2)主軸軸承間隙過緊而發熱。解決方法：參照第四節調整主軸的軸承間隙。
(3)主軸軸承生銹磨損而發熱，長時間疲勞使用或在潮濕環境下都可能使主軸個部分磨損或生銹;存放時間過長不使用也會引起軸承生銹。解決方法：清洗軸承調整油脂或更換軸承。
2、機床床身變形
機床安裝不當造成機床床身扭曲變形會使大拖板移動時過緊或卡住。解決方法：放鬆地腳螺栓使其還原，重新安裝，確保床腳與工作檯面水平(此方案為新機床在安裝時的解決方式)。
3、導軌進屑
松開大拖板護板螺絲，拆下大拖板護板與護板護墊。然後松開大拖板壓板螺絲，取下大拖板壓板，用煤油將拖板和導軌洗凈。使用一段時間需要更換大小拖板護板護墊(羊毛氈)，以防鐵屑進入。
夾具的製作與刀具的安裝
(1)開彈簧夾頭的方法
機床出廠時配標准彈簧夾頭一隻(孔未加工)。用戶需根據加工直徑大小自行加工。開彈簧夾頭方法如下：
打好毛坯孔(預孔)，留1~2mm餘量。然後三等分(Y型槽，120度均布)或四等分(十字槽，90度均布)破開(特殊情況大小可六等分或八等分)。一般採用鋸、切、銑等方式來加工槽。槽寬1~2mm，長度為夾頭長度尺寸的2/3左右，一般在45~65mm內。破切後安裝至本機上在預緊(離合器半夾緊)的狀態下精加工到比工件夾持部件尺寸大0.02~0.05mm。(圖3)也可以精加工好夾頭後破槽，注意開好的彈簧夾頭不要空夾，否則會影響夾頭的彈性。
開階梯夾頭方法與開通孔夾頭基本相同，建議在階梯倒角處加工出一個退刀槽，否則工件毛胚在階梯處的毛刺會造成裝夾時工件跳動，長度誤差。
內脹式夾頭出廠時不配，需要客戶自己製作。
(2)刀具的安裝
儀表車床出廠時一般配平板刀架(C0625/A、C0635/A、C0640/A標配四工位旋轉刀架)。用戶裝夾刀具需在平板刀架上打孔攻螺紋，將刀具用夾刀板(壓板)夾在平板刀架上。注意平板刀架攻絲時要留有2~3mm餘量，否則壓刀螺釘會頂住小拖板導致不能正常操作。
裝刀方式一般有以下3種：
(1)壓板固定：，優點：安裝方便，裝刀數量多，缺點：裝刀技術要求高;
(2)專用刀架：優點：方便，快捷，缺點：專用性，獨立設計
(3)通用刀架：優點：安裝方便，缺點：裝刀數量少。
彈簧夾頭加工方法
彈簧夾頭的加工方法很多，最簡單的方法是先車孔，然後用鋸條開十字槽至夾頭軸向的三分之二處。
但是對於要求精密加工的彈簧夾頭應該如何加工呢?現在向大家推薦一種精密彈簧夾頭的加工方法
1、夾外圓分別車外圓各部及錐面(須精加工的留磨量0.5mm)，孔除須配合的孔留0.5mm磨量外，其餘干到圖紙尺寸。
2、鑽槽端部3個均布的小孔。
3、銑槽但不銑通，端面留4～5mm量。
4、去毛刺。
5、淬火HRC45，發藍。
6、兩端倒角(工藝用)
7、頂兩端倒角處磨外圓及錐面至尺寸。
8、夾外圓磨內孔至尺寸。
9、上磨床割開三條均布槽。
10、終檢、入庫

㈡ 儀表車床做什麼

儀表車床一般來都用來加工比較小的源零件，至於尺寸的大小，長度，要看你買什麼樣的型號的儀表車床了。常用的我們這里叫20通，25通。20和25指的是拉管的通孔直徑。這類車床一般可以加工最大到40mm左右的產品，長度一般都在100以內。去買儀表車床的時候跟他們要一份宣傳資料，上面寫的很詳細的。

㈢ 手動儀表車床加工如何控制尺寸誤差

我是做著行的 。 不知道不是不是，我來總結下
尺寸 ；看你的的車刀磨的怎麼樣 ，【專我們車刀是自己磨的】
刻度盤的屬是有誤差的 但是很小 ，
首先你車東西的時候要調試。比喻你要車直徑是20的 先要車到22 再精車到21 誤差應該是大小頭把 【前面大 後面小 ，前面小 後面大。】 我們是在頂尖哪裡面墊紙的. 一張紙墊過來時0.05mm 後面你就看著辦吧

㈣ 儀表車床車產品有錐度

這個很好解決啊，儀表的錐度調試主要在機頭，機頭上有三個螺絲或四個，內把他鬆了，如果是車容削出來的產品外圓是前大後小，那麼機頭往外擺，前小後大就往裡擺，會有點麻煩，有百分尺的就用百分尺對，沒有的話很麻煩，要用刀車外圓來斷定擺的大小，調試最好調到前面比後面大個0.02mm，這樣時間一長就會好了，調好了擰緊螺絲，皮帶上好。

㈤ 儀表車床夾頭加工方法過程

這屬於工裝夾具，在機加工當中經常使用，目的在於減少工藝時間，提高工效，版保證質量權，提高產品合格率！

一般這類工裝都由模具生產廠家來製作，因為，一般機加工廠都沒有高精密機床，所以製造精度無法保證，因此，由它再製造出來的二次產品質量很難保證！千萬不要「勞民傷財」！

至於結構問題：可以簡單介紹一下：
首先，為了實現快速裝夾，一般工程上採用凸輪機構，一搬鎖緊，反搬松開。

其次，內脹、外夾都是採用斜面（圓錐面）原理，錐度大小視工件的尺寸幾工件壁厚強度，一般採用5-15度，多用7度。

具體結構：你要是機械專業人員，那麼關於凸輪、錐套我就不細說了，只是應當注意，錐套要設計有限位，即松、夾動作時能與工件准確離合！

㈥ 我們用儀表車床加工東西的時候夾頭老卡，但是我們做的產品不能見油和水。誰有好辦法

我們有個辦法，是在推桿那焊個桿，然後頂在後面大盤上，夾緊時碰不到，松開時碰一下圓盤，就頂開了

㈦ 數控車床加工錐形產品的時候知道了大徑、小徑和角度，怎麼計算出來L值，高手給個公式出來

已知大徑D、小徑d、錐角A，那麼有：

tg(A/2)=(D/2-d/2)/L

即L=(D-d)/2/tg(A/2)

㈧ 儀表車床怎麼樣錐度加工產品

螺紋：工件夾在夾頭上，扳牙絲攻裝在拖板上。
外六角：用冷墩先打好的。

㈨ 車床怎樣加工錐形軸

普通車床？刀架下邊有刻度松開螺絲 需要多少度就跳多少度 用刀架走刀！

㈩ 怎樣設置儀表車床的轉速啊

如何選擇轉數，是有公式的，選擇轉數是和工件直徑，工件材質，刀具材質有關的，選擇轉數實際是要確定切削速度，不同材質有不同的適合的切削速度范圍。

鋁適合高速切削，切削速度可選100－300公尺/分，
DN×3.14
V＝———— V＝切削速度 D＝工件直徑 N＝主軸轉數
1000
除以1000是把工件直徑單位毫米換成米。確定好切削速度往公式里一帶就行了。
一般鋁加工需用加冷卻液，皂化液，煤油最好，刀具主切削刃要鋒利，前角要大（30度左右）副偏角和後角也要適當加大，卷屑槽選擇圓弧型，寬度大於6毫米。

如果機床軟硬體允許達到6000轉的轉速，可以採用以下方法提高主軸轉速。
1、當數控儀表車床主軸箱內有齒輪傳動，就撥動齒輪，達到最高轉速。
2、如果主軸電機是雙速電機，則採用較高的轉速。
3、如果主軸電機是變頻電機，直接用主軸轉速指令S實現高轉速。
另外，可以在面板上將主軸轉速倍率提高，可以提高主軸轉速。