加工鋁棒如何不纏銷
這個得具復體問題具體分析制，首先要看你加工的是什麼材料，然後在看進給量和切削速度。
如果是普通剛件粗加工，要用合適的切削速度和大進給量；
如果是精加工，要用較高的切削速度和適合的進給量，段屑槽也要弄的適合的。
如果用的是硬質合金刀具參考以上建議，如果是高速鋼刀具，不上切削液，不怕費刀的話，粗加工切削速度30到50米，精加工切削速度不要超過15米。
B. 鑄造鋁棒需要均勻化工序嗎
需要，這個是對你生產產品品質的最初保證，不然的話無銷路，鑄造鋁棒在內原材料的要求比容較嚴格，就拿中頻電爐熔煉鋁的話，要求原材料要干凈，乾燥，中頻電爐本身就有電磁攪拌力，因此熔煉金屬是很好的設備，可以使熔煉金屬成分分布均勻，無需人工攪拌，省時省力，效率高。 /寧波市神光電爐有限公司/
C. 數控做不銹鋼如何斷銷不纏刀
不銹鋼的產品加來工難度自大！你需要選擇合適的刀片。主要是刀具的塗層和槽型。塗層的主要關系是，不銹鋼中含有「鈦」的成分，而普通刀具塗層就是鈦，所以不好用。槽型主要是斷屑排屑的作用，2者缺一不可。所以必須選用專一刀具加工不銹鋼。
D. 加工中心階梯孔上面是8.85的孔下面是8.35的孔怎麼才能不纏鐵銷
沒有圖示?
如果坐標系抄原點設在Φ82中心,
1.極坐標和局部坐標系編程：
G16;（極坐標開）
G81X41.Y0.Z-5.R5.F100;(Φ82的孔加工）
G91Y45.K7;
G15G80;（極坐標關）
G90G52X85.;（設右Φ51中心為局部坐標系原點）
G16;
G81X25.5Y0.-5.R5.;（右Φ51的孔加工）
G91Y90K3;
G15G80;
G90G52X-85;（設左Φ51中心為局部坐標系原點）
G16;
G81X25.5Y0.Z-5.R5.;（左Φ51的孔加工）
G91Y90.K3;
G15G80G90;
2.一般編程：(將各孔坐標依次標上）
G81X-Y-Z-R-F-;
X-Y-;
G80;
也可以將兩組Φ51的孔用子程序加工,很簡單的程序,用2.就行.
不知說明白沒有?
E. 我現在要加工一批鋁材的外觀件,請問怎樣才能解決纏銷、刀紋、積銷鎦等加工中出現的問題
在刀頭固定一個喇叭狀導屑裝置，使鋁屑離開工件
F. 數控車床加工不銹鋼老纏銷怎麼辦
如果你用的是手磨刀，那就斷屑槽磨的深一些，如果用的是機卡刀，就買斷屑好的。
不銹鋼不好加工， 一般是低轉數，中等吃刀 ，和快進給。
G. 用數控車床做產品切斷工件用多少轉數和走刀比如30的鋁棒……我怎麼老是斷刀啊而且切出來的平面不平
你切一個一半的退出來看下間隙和刀寬差多少
H. 數控鑽孔時刀具怎麼不纏銷
還不知道你加來工什麼材料。源
用的是機夾鑽還是硬質合金鑽。
一般來說說，纏屑時增大每轉進給，和提高鑽頭轉速可以達到斷屑的效果。
之前有遇到過加工很粘的材料，在提高每轉進給同時提高轉速，依舊不能達到很好的斷屑效果。
反而是提高轉速，降低每轉進給可以比較順暢的排屑。
所以還是具體問題具體分析。
I. 鑽頭怎樣磨才不會纏銷
一、平整的砂輪一台，最好是硬砂輪。
二、從刃口往後磨，防止鑽頭退火,逐漸壓低鑽尾，呈版旋轉的手法。
三、後權角不可過大
四、鑽頭頂角118度，兩刃要對稱。
沒有圖，不好說清楚，後角過大，鑽頭的橫刃肯定長，不利於切削。而且橫刃長，和新鑽頭比較，一定不順眼。沒有後角就不能鑽進。鑽頭磨的水平，主要就反映在後角上。
直徑在5－6毫米以上的鑽頭用手工磨，還比較好掌握。如果鑽頭太小就只有用工具磨床磨鑽頭，0.2毫米的鑽頭，一般是見不著，手工也磨不了，只能是使用工具磨床了。
磨出來的角度和樣子和新的差不多就可以了；老師傅都會的
J. 車床加工鋁如何不粘刀
車床加工鋁想不粘刀，可以加冷卻液的量和把槽開大點。
不銹鋼，銅，鋁這些材料都會出現黏刀。不粘刀可以在刀頭加工點哪裡不時加點機油或切銷液。另外用合金刀明顯比白鋼刀好一點，相對來說比較不容易粘刀。用鎢鈷鈦類硬質合金（P類）銑刀可避免粘刀。
車床加工鋁材一般採用高速鋼車銑刀，高速鋼車銑刀為一種鋼基合金刀，俗名「白車刀」，含碳量0.7~0.85%之碳鋼中加入W、Cr、V及Co等合金元素而成。高速鋼車刀切削中產生的摩擦熱可高達至600℃，適合轉速1000rpm以下及螺紋之車削。
銑刀用於銑削加工的、具有一個或多個刀齒的旋轉刀具。工作時各刀齒依次間歇地切去工件的餘量。銑刀主要用於在銑床上加工平面、台階、溝槽、成形表面和切斷工件等。
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銑刀的使用和維護：
1、主軸上刀具的懸伸量盡可能達到最短，減小銑刀軸線與工件位置對沖擊載荷的影響。
2、採用適合於該工序的正確的銑刀齒距，以確保在切削時沒有太多的刀片同時和工件嚙合而引起振動，另一方面，在銑削狹窄工件或銑削型腔時要確保有足夠的刀片和工件嚙合。
3、確保採用每刀片的進給量，以便在切屑足夠厚時能獲得正確的切削效果，從而減小刀具磨損。採用正前角槽形的可轉位刀片，從而獲得平穩的切削效果以及最低的功率。
4、選用適合於工件寬度的銑刀直徑。選用正確的主偏角。正確的放置銑刀。僅僅在必要時使用切削液。遵循刀具保養及維修的規則，並且監控刀具磨損。