齒條用什麼加工
㈠ 齒條都有哪些加工方法
齒輪齒條加工方法：（）滾齒（2）插齒（3）剃齒（4）磨齒（5）珩齒。
1、滾齒
用齒輪滾刀按展成法加工齒輪、蝸輪等的齒面。
在滾齒機上用齒輪滾刀加工齒輪的原理，相當於一對螺旋齒輪嚙合的原理。
滾刀實質上是一個螺旋角很大的螺旋齒輪，因為齒數很少(單頭滾刀齒數K=1)，牙齒又很長，可以繞軸線很多圈，所以成了一個螺旋升角很小的蝸桿——滾刀基本蝸桿。經過開槽和鏟齒後，這個蝸桿便成為具有切削刃和前、後角的齒輪滾刀了。
齒輪滾刀和被加工齒輪的展成運動，當滾刀旋轉時，相當於一個齒條在軸向移動，這個移動就相當於假想齒條與被加工齒輪的嚙合運動，因此滾刀和被加工齒輪之間有下列要求：
(1)滾刀的法向模數mn刀和法向齒形角αon刀應與被加工齒輪的相應參數相等。
(2)滾刀和被加工齒輪必須嚴格保持一對螺旋齒輪嚙合的運動關系。
(3)為了使滾刀的螺旋方向和被加工齒輪的齒向一致，滾刀軸線應該與齒輪端面傾斜一個安裝角γ安，在滾切直齒圓柱齒輪時，γ安=λf，式中λf為滾刀的螺旋升角。當滾切斜齒輪時γ安=βf±λf，式中βf為被加工齒輪的螺旋角。當滾刀與工件的螺旋方向相反時取「+」號，相同時取「-」號。
滾齒時除了滾刀的轉動n刀(切削運動)，滾刀與工件之間的展成運動外，滾刀還需要有沿工件軸向的走刀運動δ軸，這三個運動構成了滾齒的基本運動。
滾切斜齒輪時也必須有這三個基本運動，但是由於斜齒輪牙齒沿齒寬上是螺旋線，所以它要求滾刀在軸向走刀S軸的同時，工件還要附加轉動。即既要求工件和滾刀嚴格保持展成的運動關系，又要求滾刀軸向走刀到工件的一個導程T時，工件具有多轉或少轉一圈的附加運動。
滾齒是最常用的切齒方法。它能加工直線、斜齒和修正齒形的圓柱齒輪。滾齒精度一般可以達到7～8級，最高精度達到4～5級，甚至達到3級。由於滾齒的整個切削過程是連續的，因此生產率較高。
2、插齒
用插齒刀按展成法或成形法加工內、外齒輪或齒條等的齒面。
插齒和滾齒一樣，也是利用展成法來加工的。插齒刀就象是一個具有前、後角而形成切削刃的齒輪，所以插齒刀加工齒輪原理相當於一對兩軸線平行的圓柱齒輪嚙合的原理。
插齒時插齒刀作上、下往復的切削運動，切削速度以每分鍾的雙行程次數來表示。同樣，插齒刀和被加工齒輪必須保持一對圓柱齒輪嚙合的運動關系。
開始插齒時，為了逐步切至全齒深，插齒刀必須有徑向進給運動，徑向進給量δ徑是以插齒刀每次雙行程的徑向進給數來表示。當切至調整好的深度時，徑向進給自行停止。徑向進給過程和進給量一般由凸輪來控制。
插齒刀作上下往復運動中，向下是切削運動，向上是空行程。為了避免空行程時擦傷已加工的齒面和減少插齒刀的磨損，工件需要有讓開插齒刀的讓刀運動。
插齒精度一般可達到7～8級，最高精度可達6級。
齒條是一種齒分布於條形體上的特殊齒輪。齒條也分直齒齒條和斜齒齒條，分別與直齒圓柱齒輪和斜齒圓柱齒輪配對使用；齒條的齒廓為直線而非漸開線（對齒面而言則為平面），相當於分度圓半徑為無窮大圓柱齒輪。齒條是與齒輪相配的一種條形零件。它等於直徑無限大的一個齒輪周緣的一段。一邊均勻分布著許多齒，與齒輪相嚙合，將轉動變為移動，或將移動變為轉動。齒條是長條形，一側有齒，可認為是一個直徑無窮大的齒輪上的一段。
㈡ 齒條加工的工序有哪些
齒條加工的工序:
鍛毛坯→粗加工→調質→半精加工→回火→精加工。
工序的內容：
西安交通大學繼續教育學院畢業論文
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難度，齒條模數大，指形銑刀在齒根和齒頂處的切削速度相差2.5倍，要達到齒面加工粗糙度值小於R6.3有較大難度，因此工藝上要有所革新。
④由於工件截面的不對稱，加工中必然會發生彎曲變形，因此在工件精加工前進行一次除應力回火，並且要檢查工件的變形情況，在精加工時盡量將變形減少到最小。
⑤工件模數大，超出通用齒輪測量工具范圍，要用其它方法來測量齒厚尺寸。
3.6齒條的工藝路線
齒條的加工工藝路線為：鍛毛坯→粗加工→調質→半精加工→回火→精加工
3.7 工序的內容
工序（1）鍛造毛坯至尺寸（下料）35×33×720mm，材料為45號鋼。
工序（2）退火處理，去除應力。
工序（3）用刨床粗刨四面，且每面留餘量1.5-2mm，長留餘量2-3mm。
工序（4）正火處理，增加材料的洛氏硬度。
工序（5）精刨四面及42°槽，倒角，每角留餘量0.2-0.3mm總長至尺寸715mm，它與水平夾角為10°，保留粗糙度為1.6.
工序（6）磨各面至尺寸並保證平行度，垂直度和精度。保證要尺寸28mm,30mm,75mm.
工序（7) 用成型銑刀銑齒，且保證齒的精度，齒厚為4.71mm,模數=3，齒數=76.
工序（8）鉗工齒端倒角，修毛刺。
工序（9）鉗工劃孔線，保證孔的尺寸，軸向定位尺寸為10mm,孔1、2、3的定位尺寸為80mm、60mm、156mm、孔4、5、6的定位尺寸為80mm、310mm、60mm.
㈢ 齒條是怎樣加工出來的
選材料-銑型-材料調質或直接使用軟材-粗銑（滾齒、插齒、線切割）-變形-壓直-精銑-壓直-淬火-退火變形-壓直-研磨-壓直
簡單：
選材料-銑型-材料調質或直接使用軟材-線切割-淬火-退火變形-壓直
㈣ 齒輪齒條是怎麼加工的
齒輪齒條加工：
滾齒：
滾齒加工是展成法原理來加工齒輪。用滾刀來加工對輪相當於一對交錯螺旋輪嚙合。滾切齒輪屬於展成法，可將看作無嚙合間隙的齒輪與齒條傳動。當滾齒旋轉一周時，相當於齒條在法向移動一個刀齒，滾刀的連續傳動，猶如一根無限長的齒條在連續移動。當滾刀與滾齒坯間嚴格按照齒輪於齒條的傳動比強制嚙合傳動時，滾刀刀齒在一系列位置上的包絡線就形成了工件的漸開線齒形。隨著滾刀的垂直進給，即可滾切出所需的漸開線齒廓。
插齒：
用插齒刀按展成法或成形法加工內、外齒輪或齒條等的齒面稱為插齒。從插齒過程的原理上分析，插齒刀相當於一對軸線相互平行的圓柱齒輪相嚙合。插齒刀實質上就是一個磨有前後角並具有切削刃的齒輪。
剃齒：
剃齒加工是根據一對螺旋角不等的螺旋齒輪嚙合的原理，剃齒刀與被切齒輪的軸線空間交叉一個角度，它們的嚙合為無側隙雙面嚙合的自由展成運動。在嚙合傳動中，由於軸線交叉角「φ」的存在，齒面間沿齒向產生相對滑移，此滑移速度v切=(vt2-vt1)即為剃齒加工的切削速度。剃齒刀的齒面開槽而形成刀刃，通過滑移速度將齒輪齒面上的加工餘量切除。由於是雙面嚙合，剃齒刀的兩側面都能進行切削加工，但由於兩側面的切削角度不同，一側為銳角，切削能力強；另一側為鈍角，切削能力弱，以擠壓擦光為主，故對剃齒質量有較大影響。為使齒輪兩側獲得同樣的剃削條件，則在剃削過程中，剃齒刀做交替正反轉運動。
磨齒：
利用砂輪作為磨具加工圓柱齒輪或某些齒輪加工刀具齒面的齒輪加工機床。主要用於消除熱處理後的變形和提高齒輪精度，磨削後齒的精度可達 6～3級(JB179-83)或更高。
珩齒：
珩齒原理與剃齒相似，珩輪與工件類似於一對螺旋齒輪呈無側隙嚙合，利用嚙合處的相對滑動，並在齒面間施加一定的壓力來進行珩齒。珩齒時的運動和剃齒相同。即珩輪帶動工件高速正、反向轉動，工件沿軸嚮往復運動及工件徑向進給運動。與剃齒不同的是開車後一次徑向進給到預定位置，故開始時齒面壓力較大，隨後逐漸減小，直到壓力消失時珩齒便結束。
㈤ 齒條套怎麼加工好
齒條是一種齒分布於條形體上的特殊齒輪。齒條也分直齒齒條和斜齒齒條，分別與直齒圓內柱齒輪和斜齒圓容柱齒輪配對使用；齒條的齒廓為直線而非漸開線（對齒面而言則為平面），相當於分度圓半徑為無窮大圓柱齒輪。齒條是與齒輪相配的一種條形零件。它等於直徑無限大的一個齒輪周緣的一段。一邊均勻分布著許多齒，與齒輪相嚙合，將轉動變為移動，或將移動變為轉動。齒條是長條形，一側有齒，可認為是一個直徑無窮大的齒輪上的一段。齒條的主要參數有：齒槽寬、齒頂高、齒根高、齒高、齒厚、齒根圓半徑等。
套筒類零件是指在回轉體零件中的空心薄壁件，是機械加工中常見的一種零件，在各類 機器中應用很廣，主要起支承或導向作用。套筒類零件的結構與尺寸隨其用途不同而異，但其結構一般 都具有以下特點： 外圓直徑 d 一般小於其長度 L，通常 L/d<5； 內孔與外圓直徑之差較小， 故壁薄易 變形較小 ；內外圓回轉面的同軸度要求較高。
㈥ 加工齒條一般用什麼刀具
齒條的加工有幾種方法:1.滾齒加工,用滾齒刀在齒條滾齒機上加工;2.線切割加工;插齒加專工,用插齒機屬加工;銑齒加工,不過精度比較差.加工鋼的一般是用合金鋼制的刀具,也有用高速鋼的.加工銅或尼龍等較軟材料的一般用高速鋼的多
㈦ 齒條加工的用途有哪些
齒條加工的工序:
鍛毛坯→粗加工→調質→半精加工→回火→精加工。
工序的內容：
西安交通大學繼續教育學院畢業論文
17
難度，齒條模數大，指形銑刀在齒根和齒頂處的切削速度相差2.5倍，要達到齒面加工粗糙度值小於R6.3有較大難度，因此工藝上要有所革新。
④由於工件截面的不對稱，加工中必然會發生彎曲變形，因此在工件精加工前進行一次除應力回火，並且要檢查工件的變形情況，在精加工時盡量將變形減少到最小。
⑤工件模數大，超出通用齒輪測量工具范圍，要用其它方法來測量齒厚尺寸。
3.6齒條的工藝路線
齒條的加工工藝路線為：鍛毛坯→粗加工→調質→半精加工→回火→精加工
3.7 工序的內容
工序（1）鍛造毛坯至尺寸（下料）35×33×720mm，材料為45號鋼。
工序（2）退火處理，去除應力。
工序（3）用刨床粗刨四面，且每面留餘量1.5-2mm，長留餘量2-3mm。
工序（4）正火處理，增加材料的洛氏硬度。
工序（5）精刨四面及42°槽，倒角，每角留餘量0.2-0.3mm總長至尺寸715mm，它與水平夾角為10°，保留粗糙度為1.6.
工序（6）磨各面至尺寸並保證平行度，垂直度和精度。保證要尺寸28mm,30mm,75mm.
工序（7) 用成型銑刀銑齒，且保證齒的精度，齒厚為4.71mm,模數=3，齒數=76.
工序（8）鉗工齒端倒角，修毛刺。
工序（9）鉗工劃孔線，保證孔的尺寸，軸向定位尺寸為10mm,孔1、2、3的定位尺寸為80mm、60mm、156mm、孔4、5、6的定位尺寸為80mm、310mm、60mm.
㈧ 齒條加工
我不是來來指點的，我是來看熱鬧的。據源我所知我們做的齒條模2 模3或更大的是用CNC 銑床 跟插齒機滾齒機 磨齒機加工出來的。你這才1mm*1mm是多少模數的齒條？刀子都放不下吧？現對來說線切割本來就是個粗活。割出來會可能會變形的，粗超度也達不到。用慢走絲會不會好些呢？我是打醬油的~~~~~
㈨ 齒條的加工方法
齒輪齒條加工方法：（1）滾齒（2）插齒（3）剃齒（4）磨齒（5）珩齒
㈩ 齒條的加工工藝
用數控銑床合金銑刀進行精加工回有效改善表面粗糙度。