g76怎麼算加工刀數
舉個例子G76P021060 Q50 R0.2G76X54.5 Z-50.0 P1374 Q200 F2.116 R-0.76P021060： 02表示螺紋精車R0.2次數是2次如果你給的是就是4次，10表示退刀角度要不然刀片怎麼出來的，如果有退刀槽的話可以不要角度直接00. 60表示刀片角度， Q50:是每次進給量，就是你每次單邊車掉多少，以μ為單位。R0.2：是留給P02的精車次數的餘量，以絲為單位。X54.5：刀片最後的X方向值，外螺紋時為螺紋底徑 內螺紋時為螺紋大徑，如果是錐螺紋你就需要分清內外螺紋是不樣的。該是螺紋大段的值還是小段的值。明白意思就好理解了，Z-50.0：Z軸方向刀片的最後位置，一般比螺紋長這樣就能避免毛刺。P1374：螺紋的單邊牙高 ，以μ為單位Q200：第一刀單邊車掉多少，以μ為單位F2.116：螺距就是書面上的導程。就是螺紋和螺紋的距離、R-0.76 ：錐螺紋的螺紋比值。（確切的說是刀片走的錐度比，演算法是起刀點，到終點的距離除以螺紋錐度比，這和螺紋的錐度有關系，我們常用的NPT螺紋是走刀長度除以32，因為NPT螺紋的錐度比是1/16這是固定的值。這一定要算上刀片定位的距離，不是Z-50.0就是50長，要加上G00定位的距離，例如G00X60.0Z5.0,那就是55除以螺紋錐度比了）負數時為外螺紋，正時為內螺紋，如果是直螺紋時可以省掉R一項不編上去。
⑵ 數控車床G76螺紋加工什麼對刀啊，師傅們幫個忙啊
對刀跟平常一樣，普通螺紋選刀尖角為60度的螺紋車刀。
⑶ g76指令是如何自動計算加工多少次刀的
不會，抄
因為在76第2行內有襲個Q。
那是最深一刀的切削量，千進位
系統的演算法就跟普車一樣，
第一次進給**
然後遞減的方式，直至你給的最後一刀進給量
也就是第一行的Q
例如
G76
P010060
Q100
R0.1
G76
X**
Z**
P1300
Q1000
F2
這個就是
螺距2MM的
我給最後一刀的切深量為
0.1MM，
最深一刀為
1MM
76是斜進刀，不容易打刀，這個跟普車的趕刀很像
你所說的悶車
可能是件硬、刀不快了、進給大了。等等
進給量要根據你工件和刀具來定的，不能想給多少就給多少，這個不是模擬。
操作跟模擬
是兩回事！
模擬永遠不會打刀！
⑷ 數控加工梯形螺紋G76配刀問題
G76是斜進刀，刀寬要求和槽型一致
你用G92加工時掰刀是因為刀具磨損或後角大造成的
⑸ 發那科系統加工中心鏜刀程序里,G76,後面的R的值怎麼算出來
G76後面R值是指循環指令安全高度，即以G0下刀到離你工件Z向原點多少，這個不用算的內，容隨便你設的，當然非特定情況你設負值的話就肯定撞了，你是不是想問的是回退距離Q？Q的話一般0.2就可以了，注意鏜刀裝刀先定位方向不要弄反，一般機床都是M19定位住刀尖朝外就行
⑹ 數控車床用G76怎麼趕刀最好舉個例，求好心大神指教
這都是一些經驗，根據不同的螺紋確定的。
只能說一下考慮問題的方法：
1、切深的問題，內只需確定第一刀容車多深，最少車多深，其它都由數控系統自動分配。
2、左右趕刀的問題：G76是斜進刀，只能向進給方向趕刀，沿著螺紋的一個側面趕刀。趕刀的角度與第二行中的P有關，P後面跟6位數，中間2位數是牙型角，它影響趕刀的效果。
如果我的回答對您有幫助，請及時採納為最佳答案，謝謝！
⑺ G76精加工次數，和精加工餘量怎麼理解啊 還有第一次加工深度什麼意思啊，和第二刀加工深度不一樣嗎
例如 M30X3 G76 P030160 Q80 R0.05, G76 X26.75 Z-30 P1623 Q350 F3.0 , 精加工次數就是說最後精車多少刀 對大騾距來說就要多精車幾刀 因為它會讓刀版 P030160 就是精車3刀 後面權兩刀其實是空走的 精加工余 和車外圓一樣的的意思 為了保證尺寸和光潔度到後面少車點 R0.05 意思就是單面0.05 , Q350 第一次加工深度 因為剛開始還不是很深 刀還不怎麼吃力 可以多車一點 上面程序第一刀車了0.7 Q80 就是後面每刀的吃刀量 0.16
⑻ 請問數控中的G76加工螺紋時，第一刀和第二刀吃刀深度不一樣嗎
g76
p020060
q150
r0.03；
g76
x
z
p
q
r
f
；
第一行r是精車餘量，半徑值,
第二行r是你螺紋編程的螺紋起點與終點的半徑差，一般的螺紋r為0，有錐度的螺紋就大徑半徑減去小徑半徑。
⑼ 數控車床 用過G76和G92結合車螺紋的請進指點，當用過G76後，G92如何定刀。用M30X3.5為例 幫忙編程注釋
不要結合用，計算很麻煩，g76車過多少刀你要能算對才有的計算。如果g92可以不振刀，g76肯定會比他好。螺紋螺距如果小於3，建議精加工量0.07.