銑刀加工面換向接刀痕跡怎麼消除

A. CNC加工時有接刀痕如何處理

精加工來的時候餘量不均勻自和刀具本身刀徑有偏差都會導致接刀痕，一般情況是刀具不標准，如果接刀痕非常明顯，則需要調節刀徑。在一個平面內切削，盡量使用一把刀，換刀總會有換刀痕的，只是有的明顯有的不明顯。

編程的時候先把每把刀的實際刀徑弄清楚，操機的時候如何避免接刀痕就要靠看了，加工淺灘面可以在Z軸先偏置一點開程序走一下看看，根據實際情況調整偏置量。側邊也是先走一刀看看，接不齊的話聯系編程人員改一下刀徑。

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主軸的軸向竄動過大造成的影響：

1、用百分表找正工件中心孔，建立工件坐標系後，加工盤形工件環形等分孔，各孔與孔中心位置誤差過大。

2、用大端銑刀銑削平面，工件中心呈凹形；以工作台為基準，端銑工件上表面，工件呈斜面。

3、鏜孔後，孔的軸向母線與基面不垂直、工件孔距誤差過大。

4、用新立銑刀周銑工件，工件被加工面呈斜面。

5、鑽孔加工後，經檢驗呈橢圓。

6、端銑平面、兩次走刀接刀痕不平。

B. 怎麼加工能消除接刀的痕跡

UG做CNC刀路就是垃圾抬刀多的要死建議CNC用mastercam流線環繞基本上接刀你就加工一個面的時候盡量使用用一把刀具步距改小

C. 怎樣避免銑平面的接刀痕跡

老問題啦，機床精度、裝夾狀況、刀具好壞、吃刀深度和走刀方向都會影響的。附圖是我在龍門銑上加工的模板，看絲很平滑，摸上去還是有感覺的。

D. 卧式加工中心用100的面銑刀銑平面有很深的接刀痕0.08毫米，G02順時針銑削時痕跡在下面，G03

選G03比較好因為是逆銑（並非指逆時針），接刀的誤差是機床間隙而讓刀所致，如果餘量較大就要精銑一次。。

E. 刀片銑刀的刀紋如何去掉

任何加工都會在加工面上留下相應的紋路，只是紋路有高低差異，有紋路排列內差異，還有容材料撕裂後的差異。主要根據圖紙要求，選擇合適的加工工藝。具體請查閱圖紙。不考慮紋路排列，只考慮粗糙度，根據粗糙度要求，選擇刀片，轉速，以及進給。

F. 面銑刀做出來的平面有結痕怎麼辦

基本都會有接刀痕，選擇大一點的刀具一次加工，或者加工完畢後精拋

G. 銑刀盤加工工件有帶刀 痕怎樣解決

鋁銅件，走斜線壓刀紋直徑100飛刀一顆刀粒
T1M6
M8
G0G90G54X155.Y0.
S4500M3
G43H1.Z10.
Z1.015
G1Z0.015F2000.
X100.Z1500.
X-100.Z-0.015
X-155.
Z1.F5000.
......
平面較大的面採用螺旋下刀方法，斜插深度一回絲五，平面最答終深度補平。

H. 鏜床用盤銑刀精銑面時換方向出現接刀痕特別大怎麼回事

看你用抄的是什麼刀片。我以前有襲這種情況，洗鑄件用的YG6 41605H的銑刀片。換個方向洗的就粗糙些了，最後檢查是刀片主切削角不對，猶豫銑刀片規格是國標的，所以市面上的銑刀切削角都是一個方向，後來我們公司跟廠家協商，特製了一批反角的銑刀片，問題解決了！希望對你有幫助，你看你的銑刀片刀劍是不是圓弧的不一樣，如果不一樣肯定就是這個問題

I. 銑削平面時由於加工刀具無法覆蓋加工面,需分好幾刀加工,但這時在加工面會出現接刀痕,請問如何避免接刀痕

避免不了，不然換大平面銑刀

J. 數控銑床加工的接刀痕怎麼處理

採取增加粗糙度的辦法，把面加工粗糙一點，這樣接刀痕就模糊一點。

銑床的加工表專面形狀由直線屬、圓弧或其他曲線所組成。普通銑床操作者根據圖樣的要求。不斷改變刀具與工件之間的相對位置，再與選定的銑刀轉速相配合，使刀具對工件進行切削加工，便可加工出各種不同形狀的工件。

由數控系統根據工件程序的要求，使各坐標移動若干個最小位移量，從而實現刀具與工件的相對運動，以完成零件的加工。

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加工精度高、加工質量穩定可靠，數控裝置的脈沖當量一般為0.001mm，高精度的數控系統可達0.1μm，另外，數控加工還避免了操作人員的操作失誤。生產自動化程度高，可以減輕操作者的勞動強度。有利於生產管理自動化。

生產效率高，數控銑床一般不需要使用專用夾具等專用工藝設備，在更換工件時只需調用存儲於數控裝置中的加工程序、裝夾工具和調整刀具數據即可，因而大大縮短了生產周期。

其次，數控銑床具有銑床、鏜床、鑽床的功能，使工序高度集中，大大提高了生產效率。另外，數控銑床的主軸轉速和進給速度都是無級變速的，因此有利於選擇最佳切削用量。