車床加工怎麼干更快

1. 我是自己做車床加工的，沒活干，想改行大家幫我想一下，做什麼

改行不如繼續干本職工作，進比較好的企業工資待遇8000左右，比改行應該輕車熟路，不要顧及面子問題，其實一些小私營老闆真正收入不多，就是死要面子活受罪，體會過，換過許多職業，希望採納。

2. 車床怎麼幹才好

個人總結 干車床比較累 而且具有一定危險性 工作時注意力要高度集中
至於前途 我走內過很多個工廠 其中容有些個老闆原來就是車工 後來自己搞機加工當了老闆 有些車工師傅技術好開立車 鏜床 什麼的工作比較輕松 掙得也多 有的當車間主任 但大多數還都是幹活的 跟我同門的師兄弟也有學完就改行沒干過的 還有受傷掉了手指的
個人的性情不同 環境不同 機遇不同 不論你干什麼 都要不斷地學習 在工作中學習 當你有更好的機遇時 你能夠用你的知識把他抓住而不是錯過 這是最主要的
最後再說說我吧 通過我自己的努力 我現在的工作已經和正式工沒什麼差別 周休兩天 八小時工作制 在我開始干車床時沒想到會有今天這么好的待遇 以前滿身蹭的都是油的身影也歷歷在目 之所以走到今天 和我自己的不斷學習有著很大的關系 當然也有機遇在裡面
至於你呢 可能會比我更好 也可能比我糟 如果你沒有更好的出路的話 學點技術也不錯 不管以後干什麼 祝你有個好前途

3. 數控車床加工效率怎麼提高

在實際生產過程中，會發現相同的數控車床不同的人員操作，在相同的工作時間內生產效率相差很大，許多數控車床的加工能力得不到充分的體現，發揮不出其最優作用。在使用過程中，只有充分考慮影響數控車床生產效率的各方面因素，想方設法地提高數控車床的生產效率，才能使數控車床的生產能力得到充分的發揮。
一、制定合理的加工工藝路線，減少數控銑削的輔助時間
為了提高數控車床的生產效率，首先必須認真分析數控車床所加工的零件，弄清零件的材料、結構特點和形位公差要求、粗糙度、熱處理等方面的技術要求。然後在此基礎上，選擇合理的銑削加工工藝和簡潔的加工路線。
加工工藝的制定：通常一個零件可以有數種不同的工藝過程，零件的工藝過程不同，其生產效率、加工成本以及加工精度往往有著顯著的差別，因此應在保證零件加工質量的前提下，根據生產的具體條件，盡量提高生產效率和降低生產成本，制定出合理的加工工藝。
加工路線的確定：正確簡潔的加工路線，是保證加工質量和提高效率的基礎。選擇零件的加工路線時，必須遵守加工路線的確定原則，才能達到提高生產效率的目的。確定加工路線的原則主要有：應能保證零件的加工精度和表面粗糙度的要求，且效率較高；應盡量使加工路線最短，這樣既可減少程序段，又可減少刀具空程走刀時間；應使數值計算簡單，程序段數量少，以減少編程工作量。此外，確定加工路線時，還要考慮工件的加工餘量和車床、刀具的剛度等情況，確定是一次走刀，還是多次走刀來完成加工。同時，應盡量做到一次裝夾、多方位加工，一次加工成形。這樣，可減少工件的安裝次數，有效縮短搬運和裝夾的時間。這樣，既能有效地提高加工效率又能很好地保證零件的位置精度要求。
二、選擇恰當的刀具
選擇刀具應考慮數控車床的加工能力、工序內容、工件材料等因素。數控車床所選擇的刀具，不僅要求具有高硬度、高耐磨性、足夠的強度和韌性、高耐熱性及良好的工藝性，而且要求尺寸穩定、安裝調整方便。所以應採用新型優質材料製造數控加工刀具，並優化刀具參數，使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸和形狀相適應。那麼，怎麼選擇合適的切削刀具呢？
（1）選擇適當的刀具
在數控車床的切削加工中，金屬切削刀具的作用是極其重要的。製造刀具的材料必須具有較高的硬度、耐磨性和耐熱性，足夠的強度和韌性，良好的導熱性及工藝性，並具有良好的經濟性。在選用刀具過程中，在滿足零件加工要求的前提下，盡量選擇直徑較大的刀具，的強度及韌性較好；同一道工序中，選用的刀具數量盡量少，以減少換刀次數；盡可能選擇通用的標准刀具，不用或少用特殊的非標准刀具。
（2）合理確定對刀點
對刀點是在數控車床上加工零件時，刀具相對於工件運動的起點。又稱「程序起點"或「起到點"。對刀點的選擇必須遵守以下原則：便於用數字處理和簡化程序編制；在車床上找正容易，加工便於檢查；引起的加工誤差小。對刀點的位置可選在工件上，也可選在工件外面（如夾具或車床上），但必須與零件的定位基準有一定的尺寸關系。對刀點應盡量選在零件的設計基準或工藝基準上，如以孔定位的工件，可選孔的中心作為對刀點。刀具的位置則以此孔來找正，使「到位點"與「對刀點"重合。這樣，可以便可以更好地提高對刀的效率，保證加工質量。
三、合理安裝夾緊工件，提高裝夾速度
在數控車床上加工工件時，工件的定位安裝應力求使設計基準、工藝基準與編程計算的基準統一；盡量減少裝夾次數，盡可能在一次定位裝夾後，加工出全部待加工表面；避免採用占機人工調整加工方案，以充分發揮數控車床的效能。
數控車床切削加工時，對零件進行定位、夾緊設計以及傢具的選用和設計等問題上要作全面考慮。在設計傢具時，首先要保證傢具的坐標方向與車床的坐標方向相對固定。其次，要協調零件和車床坐標系的尺寸關系。同時，還應考慮：
（1）當零件生產批量不大時，應盡量採用組合夾具、可調式夾具及通用夾具，以縮短生產准備時間、節省生產費用；
（2）在成批生產時才考慮採用專用夾具，並力求結構簡單；
（3）零件的裝卸要快速、方便、可靠，以縮短車床的停機時間；
（4）夾具上各零部件應不妨礙車床對零件各表面的加工；
（5）在選擇工裝時應有利於刀具交換，避免發生干涉碰撞；
（6）在成批生產中還可採用多位、多件夾具，以提高加工效率。
四、合理選擇切削用量，提高加工餘量的切除效率
切削用量包括：主軸轉速、切削深度、進給速度。在選擇數控銑床的切削用量時，如果是粗加工，一般以提高生產率為主，但也要考慮經濟性和加工成本，可選擇較大的切削深度和進給速度；要是半精加工和精加工，應在保證加工質量的前提下，兼顧效率、經濟性和加工成本；刀具做空程運動時應設定盡可能高的進給速度。具體數值應根據車床說明書、切削用量手冊，並結合經驗而定。
五、實行刀具預調和自動測狼，減少佔機調整時間
數控車床加工過程中往往要用到多把不同的刀具，如果刀具不能預先調好，就需要操作者把每一把刀具都安裝到主軸上，慢慢地確定的准確長度和直徑。然後，通過CNC控制面上的按鍵用人工輸入。如果使用對刀儀，可以精確測量出刀具的直徑和長度，減少車床佔用時間，提高首件合格率，大大提升數控銑床的生產效率。
六、靈活運用數控車床的各種輔助功能及宏程序
數控車床具有刀具半徑和長度補償功能，通過改變刀具補償的方法彌補刀具尺寸誤差，以同一加工程序實現分層銑削和粗、精加工或用於提高加工精度，並可用同一加工程序加工配合件。
運用宏程序最大的特點就是將有規律的形狀或尺寸用最短的程序表示出來，而且車床在執行此類程序時，較執行CAD/CAM軟體生成的程序更加快捷，反應更迅速。宏程序可以使用變數，並給變數賦值，變數之間可以運算，程序運行可以跳轉，可以形成模塊化加工程序，應用時只需要把零件信息、加工參數等輸入相應模塊的調用語句中，大大縮短程序編制和輸入時間。
數控車床還具有固定循環功能、子程序功能、鏡像加工功能、旋轉燈功能，運用這些功能能免去長程序的輸入，使用得當嘗嘗能受到事半功倍的效果。

4. 車床幹活，刀具怎樣磨才能耐用

首先磨刀的平面最好磨平可以刀刃略高於刃槽後的平面高度，不要太高不然影響排屑效果，這樣的刀也比較快，開排屑槽時砂輪應用金剛筆把砂輪角打尖。磨刀最基本的一點，是要保證切削刃工作正常。

槽的形狀應該磨成斜槽，所謂斜槽就好比在紙上畫的勾，只不過這個勾是反著的也就是說靠刀刃到槽底的距離較長，槽底到槽背的距離較短，通俗點v形槽，左邊那一畫較斜長，右邊那畫較短。

從刀平面看槽應該是前窄後寬，有點像小這個形狀，刀尖的地方窄，後面寬，這樣有利於排屑，排屑排的好不好主要靠刀尖那點槽。槽並不是越寬越好,一般的數控車床粗車的較大的切削量直徑10mm差不多也就是單邊5mm，切削不要過大不然容易崩刀。

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刀具磨床的類型

由於刀具材料很硬，所以一般只能採用磨削來改變其外形。在刀具的製造、修磨中常見的刀具磨床有以下幾種：

（1）磨槽機：磨鑽頭、立銑刀等刀具的槽或背。

（2）磨頂角機：磨鑽頭的錐形頂角或稱偏心後角。

（3）修橫刃機：修正鑽頭的橫刃。

（4）手動萬能刀具磨床：磨外圓、槽、背、頂角、橫刃、平面、前刀面等。常用於數量少、形狀復雜的刀具。

（5）CNC磨床：一般是五軸聯動，功能由軟體確定。一般用於修磨數量大、精度要求高、但不復雜的刀具，如鑽頭、立銑刀、鉸刀等。

5. 車床加工技巧 我是新手，現在干粗加工，沒干精加工的，精加工要注意什麼呢加工方法有鋼件和生鐵的

刀具的選擇和刃磨、車削的進給量、轉速、餘量的多少、加工的先後順序。

6. 我做數控車床快十年了，現在想改行做加工中心，但是不知道從何學起啊

從事復數控機械這么多年制了，很多經驗你已經懂得很多了了，其實加工中心學起來並不難，只是你沒有接觸過，感覺陌生，這東西學起來就跟你當初學車床一樣，只要入了門後面也就那回事了。
不過想要從事這行，你就要找個會的人先來帶帶你，另外我推薦你一個人軟體，叫做斯沃模擬系統，你可以下下來沒事在電腦上自己練習，這個就跟你的機床面板是一樣的。
還有多學習一些這方面的經驗，操作沒什麼好學的，關鍵就是經驗，祝你早日學成

7. 車床怎麼樣幹活快

加工方案與工藝過程是最重要的,縮短時間方法有：「1.減少加工餘量 2.加大切削用量 3採用多刀切削和多件切削加工 4.改進或採用先進切削刀具.

8. 一個人干兩台數控車床，車床怎麼樣放，干起活來更快

面對面，或L放

9. 想在車床上干磨小型鋼件 怎麼選砂輪和速度

車床上磨復鋼件, 加工後制的質量就要看工件的精度要求了,但還是很多人在車床上作研磨加工的. 砂輪建議用外徑100 厚度25 內徑25.4來磨外圓; 如果是內孔研磨就更容易了, 各種尺寸很容易買到. 砂輪材質建議用白剛玉80#, 也就是WA80L5V, 粗細研磨都可符合需求. 不要用CBN砂輪, 原因1.CBN是用於硬化鋼, 未熱處理硬化的工件會造成CBN快速損耗. 2. CBN貴. 3.你的車床沒裝置修不出CBN精度, 研磨振動達不到工件光潔度.

10. 車床加工 粗加工鋼件，怎麼干快呢

那麼點的活 上20 打700來轉大走刀排銷槽開寬點刀磨實點！ 第一刀留上1個的量 第二刀換精車刀成活！ 一道一道工序的干 干小頭都干小頭 倒兩會手