中走絲無線頭怎麼加工

❶ 中走絲怎樣加工斜度

什麼機器

❷ 那個中走絲線切割加工的操作步驟有哪些呀，麻煩大家告訴一下哦

加工前先准備好工作毛坯、裝夾工具、量具等。若需切割內腔形狀工件，或工藝要求專用穿絲孔加工的，屬毛坯應提前打好穿絲孔，然後再按以下步驟操作：
1) 啟動機床電源進入系統，准備加工程序。
2) 檢查機床各部分是否有異常，如高頻、水泵、絲筒等的運行情況。
3) 上絲、穿絲、校垂直。
4) 裝夾共，找正。
5) 對絲，確立切割起始位置。
6) 啟動走絲，開啟工作液泵，調節噴嘴流量。
7) 調整加工參數。
8) 運行加工程序開始加工。
9) 監控加工過程，如走絲、放電、工作液循環等是否正常。
10) 檢查零件是否符合要求，如出現差錯，應及時處理，避免加工零件報廢。

先就這么多了，大家做什麼都要細心，學東西也快，用心學吧！師哥我也是這樣學出來的，想問下你現在開什麼機，我們廠都是際宇線切割機，有問題多交流哦。

❸ 中走絲線切割的加工條件

中走絲線切割加工能正常運行，技術指出必須具備下列條件：
1. 鉬絲與工件的專被加工表面之間屬必須保持一定間隙，間隙的寬度由工作電壓、加工量等加工條件而定。
2. 電火花線切割機床加工時，必須在有一定絕緣性能的液體介質中進行，如煤油、皂化油、去離子水等，要求較高絕緣性是為了利於產生脈沖性的火花放電，液體介質還有排除間隙內電蝕產物和冷卻電極作用。鉬絲和工件被加工表面之間保持一定間隙，如果間隙過大，極間電壓不能擊穿極間介質，則不能產生電火花放電；如果間隙過小，則容易形成短路連接，也不能產生電火花放電。
3. 必須採用脈沖電源，即火花放電必須是脈沖性、間歇性，圖1中ti為脈沖寬度、to為脈沖間隔、tp為脈沖周期。在脈沖間隔內，使間隙介質消除電離，使下一個脈沖能在兩極間擊穿放電。

❹ 中走絲的加工條件

中走絲線切抄割加工能正常運行，中走絲技術指出必須具備下列條件：
1. 鉬絲與工件的被加工表面之間必須保持一定間隙，間隙的寬度由工作電壓、加工量等加工條件而定。
2. 要求教高絕緣性是為了利於產生脈沖性的火花放電，液體介質還有排除間隙內電蝕產物和冷卻電極作用。鉬絲和工件被加工表面之間保持一定間隙，如果間隙過大，極間電壓不能擊穿極間介質，則不能產生電火花放電；如果間隙過小，則容易形成短路連接，也不能產生電火花放電。
3. 必須採用脈沖電源，即火花放電必須是脈沖性、間歇性，圖1中ti為脈沖寬度、to為脈沖間隔、tp為脈沖周期。在脈沖間隔內，使間隙介質消除電離，使下一個脈沖能在兩極間擊穿放電。

❺ 中走絲的加工處理

加工中工件余留部位的處理
中走絲線切割多次切割加工中工件余留部位的處理
中走絲技術在調查中，得出隨著世界范圍內模具工業新技術、新材料和新工藝的發展，為了增強模具的耐磨性，人們廣泛使用各種高強度、高硬度和高韌性的模具材料，這對提高模具的使用壽命極為有利，但它給電火花線切割工件余留部位加工後所帶來的技術處理造成不便。來處理工件余留部位的加工問題，這樣才能保證工件余留部位的表面質量和表面精度。特別是在塑料模、精密多工位級進模的生產加工過程中，能保證得到良好的尺寸精度，直接影響模具的裝配精度、零件的精度以及模具的使用壽命等。由於加工工件精度要求高，因此在加工過程中若有一點疏忽，就會造成工件報廢，同時也會給模具的製造成本和加工周期帶來負面影響。對於高硬度、高精度和高復雜度、且加工表面為非平面的小工件來說，採用多次切割加工的方法處理工件余留部位的切割任務顯得更為重要。
凸模加工工藝
凸模在模具中起著很重要的作用，它的設計形狀、尺寸精度及材料硬度都直接影響模具的沖裁質量、使用壽命及沖壓件的精度。在實際生產加工中，由於工件毛坯內部的殘留應力變形及放電產生的熱應力變形，故應首先加工好穿絲孔進行封閉式切割，盡可能避免開放式切割而發生變形。如果受限於工件毛坯尺寸而不能進行封閉形式切割，對於方形毛坯件，在編程時應注意選擇好切割路線(或切割方向)。切割路線應有利於保證工件在加工過程中始終與夾具(裝夾支撐架)保持在同一坐標系，避開應力變形的影響。夾具固定在左端，從葫蘆形凸模左側，按逆時針方向進行切割，整個毛坯依據切割路線而被分為左右兩部分。由於連接毛坯左右兩側的材料越割越小，毛坯右側與夾具逐漸脫離，無法抵抗內部殘留應力而發生變形，工件也隨之變形。若按順時針方向切割，工件留在毛坯的左側，靠近夾持部位，大部分切割過程都使工件與夾具保持在同一坐標系中，剛性較好，避免了應力變形。一般情況下，合理的切割路線應將工件與夾持部位分離的切割段安排在總的切割程序末端，即將暫停點（支撐部分）留在靠近毛坯夾持端的部位。 中走絲線切割機床適合加工各種復雜形狀的沖模及單件齒輪、花鍵、尖角窄縫類零件 ，具有速度快、周期短等優點，應用非常普及。高速走絲的線切割機床的電極絲主要是採用鉬絲，電極絲運動速度快通常為8~12米/秒，而且是雙嚮往返循環運行，在加工過程 中很容易發生斷絲。如果在切割工件過程中多次斷絲，不僅會造成一定的經濟損失，而且會帶來重新繞絲的麻煩；不僅耽誤時間，而且會在工件上產生斷絲痕跡，影響加工質 量，嚴重的會造成工件報廢。

❻ 中走絲如何才能把工件加工的很好看

我是 脈寬加大，電流2.5A左右。這樣要不行，分刀加工，昨天我分三刀加工出來的光潔度很好

❼ 中走絲線切割一般故障問題怎麼解決

隨著新材料、新工藝的發展，中走絲線切割機的應用日益普及，其良好的柔性、穩定的加工精度為用戶帶來了巨大的效益。但是中走絲線切割機的故障，尤其是停機和維修費用給用戶帶來極大的不便和資源的浪費。通常小故障通過詳細閱讀說明書就可得到解決，以DK7732型線中走絲切割機為例，就其經常出現的疑難故障及其原因、解決辦法作一分析。
1、在自動加工過程中，多次出現貯絲筒自動停機現象。
經仔細檢查和詳細研究使用說明書，發現問題出在繼電器上，在自動加工過程中失電引起常開觸點斷開，使控制電路失電。經過進一步檢查，開機觀察，繼電器多次出現打火現象，卸下繼電器感覺紅圈起熱，但未發現明顯故障。拆封用萬用表檢查，發現線圈一端線頭虛接，重新焊牢後，裝上使用，幫障排除。
2、鉬絲在自動加工中，出現疊絲，經至多次出現斷絲，致使加工件報廢。
按照使用說明書和垂詢機床生產廠，要求檢查貯絲筒滑板空行程間隙是否超值，按其要求消除軸向間隙後仍無明業改現。
經查閱資料及多次現場試驗，最後認定原因出在線架下端副導輪下，經仔細調整導輪位置發現有點效果。再進一步檢查，發現導輪由於長期不正常運轉（時轉時停）而出現不同深度的溝槽。當運轉時會引起徑向跳動，造成鉬絲跳動，使鉬絲疊絲。經換上新導輪，使用幾天後，又出現以上情況，發現這是由於副導輪不轉的處理方法，效果很好，現使用一年左右，無疊絲故障發生。
3、機床運行中出現縱向、橫向同時進給，不能按程序要求進給，在自動進給時鎖不住，用手能旋動。
經過檢查，產生這類故障原因有兩個：（1）備用兩節5V電池接觸不良，更換新電池或電池卸下重新裝上，故障排除。（2）步進電機進線線頭脫落或接觸不良，重新接好後故障解除。通過以上分析，可看出中走絲切割機的維修、維護是一項非常重要而細致的工作，必須配備經驗豐富的檢修人員、詳細做好機床維護、維修及故障處理檔案工作，才能做到最大限度減少因機床故障而造成的損失。

❽ 中走絲多次切割過程中的加工技巧是什麼

對於線切割工件余留部位切割的多次加工，首先必須解決被加工工件的導電問題，因為在高精度線切割加工中，線電極的行走路線可能需要沿加工軌跡往復行走多次，才能保證被加工工件具有較高表面粗糙度和表面精度，這時線切割加工是靠工件余留部位起到導電作用以保障電加工正常進行。但在進行工件余留部位的切割加工時，若第一次切割即切下工件余留部位，將會導致被切割部分與母體分離，以致導電迴路中斷，無法進行繼續加工，所以從線切割加工的條件性和延續性考慮，必須使工件余留部位即便在多次切割的情況下也能保持與母體之間正常導電的要求。
為了實現上述目的，操作工人力圖營造人為環境和條件來滿足導電要求，即當工作人員在操作電火花線切割機遇到切割工件余留部位時，可採用在被切割部分和母體之間粘銅片和在切割間隙中塞銅片的處理方法來造成人為的定位條件和導電條件，使是火花加工得以繼續進行，其具體做法與技巧如下：
(1)在被切割部分與母體材料之間粘貼連接銅片。其目的是使工件余留部分在切割時與母體材料相連固定，保證線切割有良好的定位條件，從而保障工件有優異的加工質量，這可依照以下步驟進行：
①首先根據加工工件的大小把薄銅片(厚度根據線電極情況和加工部位形狀而定)剪成長條形，然後折疊，並保證折疊部分一長一短。
②然後把銅片折疊的彎曲部分用手錘錘平，並用什錦銼修理成楔形；
③再把經以上處理的銅片塞到線電極加工所形成的縫隙里，同時在工件該部分的表面滴上502膠水(即環氧樹脂瞬時快乾膠)。
由於切割時，電火花線切割機沖水使工件所受壓力較大，若單純用銅片塞緊來保證導電和固定，容易產生以下問題：(a)銅片塞得太松，擔心固定不可靠、導電不穩定；(b)銅片塞得太緊，又擔心損傷工件表面、破壞形位公差，所以採用502膠水來保證被切割部分與母體材料固定；
④在將銅片塞進加工部位時，應注意是：用502膠水粘貼連接銅片時應遠離工件余留部件處，以免502膠水滲到，造成絕緣。此外粘貼連接銅片的位置應考慮對稱分布，且應保證同時塞緊，避免工件發生偏移，以致影響工件加工質量。保證被切割工件余留部位形狀的正確性和精度的可靠性。
(2)在被切割部分與母體材料之間填充導電銅片。把經折疊、剪齊、錘平和修銼的薄銅片填充在線電極加工形成的縫隙里，並使銅片和縫隙壁緊密貼合。填充此銅片的目的是為了導電，因為前面粘貼連接銅片時用了502膠水，而502膠水是不導電的。為了實現導電要求，故採用填充導電銅片的方法，填充導電銅片時同樣應注意銅片的對稱布置以及銅片應同時加緊，並且不能塞得過緊以免劃傷工件的表面。不管是粘貼連接銅片還是填充導電銅縫隙的形狀。都應該把小銅片製成圓弧形，而且還應該用金相砂布打磨被錘過的銅片表面，以保證銅片表面光滑以避免劃傷工件已加工過的表面。
在採用電火花線切割機加工高硬度、高精度和高復雜度的小型工件時，按照上述方法和步驟進行線切割加工中工件余留部位的精密切割，是一種行之有效的方法，它所提出的步驟和技巧，經濟簡便、實用可行，從而為改善和提高精密線切割加工的質量和效率探索出新的途徑。

❾ 中走絲線切割的加工處理

中走絲線抄切割多次切襲割加工中工件余留部位的處理
在調查中，得出隨著世界范圍內模具工業新技術、新材料和新工藝的發展，為了增強模具的耐磨性，人們廣泛使用各種高強度、高硬度和高韌性的模具材料，這對提高模具的使用壽命極為有利，但它給電火花線切割工件余留部位加工後所帶來的技術處理造成不便。來處理工件余留部位的加工問題，這樣才能保證工件余留部位的表面質量和表面精度。特別是在塑料模、精密多工位級進模的生產加工過程中，能保證得到良好的尺寸精度，直接影響模具的裝配精度、零件的精度以及模具的使用壽命等。由於加工工件精度要求高，因此在加工過程中若有一點疏忽，就會造成工件報廢，同時也會給模具的製造成本和加工周期帶來負面影響。對於高硬度、高精度和高復雜度、且加工表面為非平面的小工件來說，採用多次切割加工的方法處理工件余留部位的切割任務顯得更為重要。