加工性能指什麼

Ⅰ 什麼是後加工性能

具體要看你的分類，抄是金屬類的還是化學固體或是溶劑類的，這個要分的。
金屬類是指加工後零件表面的實際尺寸、形狀、位置三種幾何參數與圖紙要求的理想幾何參數的符合程度。零件實際幾何參數與理想幾何參數的偏離數值稱為加工誤差。
化學類是指你所調配生產的化學品的性能指標與初設定值之間是否達到性能呢個要求，如有差別需要進行改良。

Ⅱ 什麼是加工特性

就是好不好加工.
比如說鋁會沾刀.
404不銹鋼韌性好不容易加工等等..

Ⅲ 什麼是工藝性能工藝性能包括哪些內容

材料適應實際生產工藝要求的能力。亦稱為「加工性能」。對材料使用某種加工方法或過程，以獲得優質製品的可能性或難易程度。如鑄造性、鍛造性、深沖性、彎曲性、切削性、可焊性、淬透性等。工藝性能往往由多種因素 (物理的、化學的、力學的) 的綜合作用決定。

鋼材
通常，採用一定的加工工藝，先將材料製成零部件，然後將零部件組裝成機器或結構，這就要求材料具有適應加工工藝的性能。一般通過工藝性能試驗確定材料是否適應某加工工藝(即材料的工藝性能)。工藝性能試驗方法通常是模擬生產實際工藝過程。
切削加工性能
切削加工性能（或可切削性）是指金屬接受切削加工的能力，也就是將金屬切削加工戍合乎要求的工件的難易程度。這不僅與金屬本身的化學成分、機械性能等有關，而且與切削工藝（如刀具幾何形狀、耐用度、切削速度以及進刀量等）有關。影響切削加工性能的因素雖較多，但最主要的是金屬本身的性質，特別是硬度，當金屬硬度為HB150~230時，切削加工性能最好。
焊接性能
焊接性能（或可焊性）是指金屬能否用通常的焊接方法和工藝進行焊接，焊接性好的金屬能用通常的焊接方法和工藝進行焊接；焊接性差的金屬則不能用通常的焊接方法和工藝進行焊接，而必須用特定的焊接方法和工藝進行焊接。
焊接金屬時，在焊接（縫）處附近形成熱影響區，在熱影響區內，由於焊接加熱和冷卻，使金屬內部發生變化，冷卻時可能使金屬產生裂紋。從這個意義上講，所謂焊接性是指金屬焊接時是否容易產生裂紋，容易產生裂紋的，則焊接性能差。
鋼的化學成分對焊接性能影響很大。鋼的含碳量低，焊接性能好，故焊接後使用的鋼材，含碳量在0.17%以下；含碳量高，焊接冷卻後易產生硬化，鋼的脆性增加會產生裂紋。鋼中錳量<1.6%時，焊接性能較好，錳量>1.6%時，焊接性能差。鋼中磷、硫含量高容易產生脆裂，影響焊接性能。
焊接方法及工藝的改進，為採用焊接方法製造金屬結構開辟了廣闊的途徑（用焊接方法製造金屬結構優於鉚接）。同時，相應地要求研究、生產出更多種類宜於焊接的金屬材料。焊接性能是金屬材料較重要的工藝性能，在某些場合，焊接性的好壞往往是決定材料能否使用的關鍵，特別是對普通碳素結構鋼和低合金結構鋼更為重要。
冷彎性能
金屬材料（如鋼板）使用時往往先經過冷（常溫下）彎卷，若冷彎時不產生裂紋，則材料冷彎性能好。因此，可用冷彎產生裂紋傾向的大小來衡量冷彎性能的好壞。
一般用180°冷彎試驗鑒別金屬材料的冷彎性能。彎曲試驗如圖1所示，試樣呈矩形，其厚度為a毫米，彎曲用彎心壓頭的直徑為d毫米。對不同化學成分、不同使用要求的金屬材料，d和a的關系可根據要求按d=0或d=0.50、d=a、d=2a、d=3a進行彎曲。
試樣彎曲後，彎曲部位的外面、裡面及側面均無裂紋；斷裂或起層，即認為冷彎合格。茸材料的乃大，則冷彎性能好。
沖壓性能
汽車、拖拉機某些部件以及日用搪瓷器皿等是沖壓成的，所以，要求金屬材料具有優良的沖壓性能。
通常用杯突試驗來鑒定金屬材料沖壓性能的好壞。在杯突（或稱艾利克森）試驗機上，沖頭以5~25毫米/分鍾的速度（後期採用下限速度），頂壓（沖壓）板狀試樣，試樣逐漸變形（從小淺坑至大深坑）；，直到試驗機儀器上的反射鏡中發現第一條裂紋時為止。儀器指示刻度數（毫米）即是杯突（深度）數。杯突（深度）數（毫米）愈大， 材料的沖壓性能愈好。
冷頂鍛性能
螺栓、螺釘以及鉚釘等標准件，製造時其頭部要冷鐓成型，要求這些製件的材料有較好的冷頂鍛性能。冷頂鍛試驗，就是金屬材料在冷狀態(常溫)下，承受規定程度的頂鍛變形能力，並檢驗有無缺陷的一種試驗方法。
冷頂鍛試驗如圖3所示。試樣直徑或邊長<15毫米時，用手錘鍛打；直徑或邊長>15毫米時，用鍛壓機(或壓力機)鍛成規定高度：
x=h1/h=2/5或1/2，或由供、需雙方協商規定。式中h、h1分別為試樣頂鍛前、後的高度（毫米）。
鍛成規定高度後，檢查試樣側面，如無裂紋、 裂口、扯破、折疊等，即認為冷頂鍛質量合格。

Ⅳ 金屬材料加工性能包括哪些內容各自的衡量指標是什麼

工件機加工難易程度稱為材料的加工性。

影響因素：加工性與金屬材料的化學成分，硬度，韌性，導熱性，金相組織和加工硬化能力等因素有關。

Ⅳ 塑料的加工性能包括哪些內容

1）是否乾燥，及抄乾燥條襲件；一般極性塑料需要乾燥；
2）加工溫度；一般是塑料的熔點以上，是一個溫度范圍；
3）塑料的粘度，一般是熔融指數表示；
4）塑料的熔體強度，這個對擠出、吹塑加工來說，希望熔體強度大些；
5）收縮率，這個性能會對最終產品尺寸有影響；
6）冷卻速率，尤其對於注塑，這個影響加工周期；
7）內應力方面，這個尤其對於注塑，導致最終產品是否有翹曲等；
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Ⅵ 什麼是材料的切削加工性能影響它的因素有哪些如何改善材料的切削加工性能

材料的來切削加工性能自是指：切削加工金屬材料的難易程度。
切削加工性能一般由工件切削後的表面粗糙度及刀具壽命等方面來衡量。影響切削加工性能的因素主要有工件的化學成分、組織、狀態、硬度、塑性、導熱性和形變強度等。一般認為金屬材料具有適當的硬度（170-230HBS）和足夠的脆性時較易切削。所以鑄鐵比鋼切削加工性能好，一般碳鋼比高合金鋼切削加工性能好。
改變鋼的化學成分和進行適當的熱處理，是改善鋼切削加工性能的重要途徑。

Ⅶ 什麼是切削加工性能，有什麼特點

切削加工金來屬材料的難易程度稱為切自削加工性能。一般由工件切削後的表面粗糙度及刀具壽命等方面來衡量。影響切削加工性能的因素主要有工件的化學成分、金相組織、物理性能、力學性能等。鑄鐵比鋼切削加工性能好，一般碳鋼比高合金鋼切削加工性能好。金屬材料的切削加工性比較復雜，很難用一個指標來評定，通常用以下四個指標來綜合評定：切削時的切削抗力、刀具的使用壽命、切削後的表面粗糙度及斷屑情況。如果一種材料在切削時的切削抗力小，刀具壽命長，表面粗糙度值低，斷屑性好，則表明該材料的切削加工性能好。另外，也可以根據材料的硬度和韌性做大致的判斷。硬度在170~230HBW，並有足夠脆性的金屬材料，其切削加工性良好；硬度和韌性過低或過高，切削加工性均不理想。

Ⅷ 金屬材料的加工性能常指哪些加工形式

舉些例子給你吧
灰口鑄鐵用於機床的機架,脆性,易加工
Q235常用於金屬焊接結構,塑性,易加工
45號鋼內,常用於做機容床等的軸,較易加工
Cr12,冷沖模具常用,較硬,較難加工
不銹鋼,常用於裝飾,有抗蝕場合及廚具,較硬易粘,難加工

建議你還是先學習<金屬材料與熱處理>這本書了解材料的性能和適用范圍,再學一下<機械製造工藝>或者<車工工藝學>了解加工工藝,你的疑問就能解決了
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Ⅸ 金屬的加工性能通常意義上指什麼和金屬的切削加工性能、工藝性能有什麼區別

金屬的加工復性能(即工藝性能制)通常分為兩個主要方面。
一個方面是可冷加工性能。主要包括可切削性(你問題中的切削加工性能基本上就是這個方面)、可冷變形性(可沖壓性、可冷延展性等)。
另一方面是可熱加工性能，主要包括可熱變形性(可鍛性、可鑄性、可熱沖壓性和可熱延展性)、可焊接性。

Ⅹ 什麼是金屬材料的切削加工性 良好的切屑加工性能指的是什麼

切屑管理的意義在金屬加工作業中越來越重要。切屑可以影響到工件的表面質量並有回可能損壞答刀具。因此，在新型刀具的開發工作中，必須重視切屑的生成和排屑問題。

在日常金屬切削加工作業中，戴皮手套的設備操作工人用令人生畏的大鐵鉤把切屑從工件或刀具上生硬拽下來的情景越來越不多見了。但是，每個切削作業人員在實際工作中對此類情況還是屢見不鮮的。這就從另一個方面清晰地說明了切削作業中切屑管理的必要性。由於切屑不能自主地從工作區域里排出，在很多內加工范圍內所不希望出現的作業中斷的現象就成為了一種挑戰。

切屑可以在與工件表面的接觸和鑽孔作業中造成很大的質量缺陷。在最嚴重的情況下，切屑還會卡在鑽孔邊緣和刀刃或基體之間，結果是加工過程受阻，甚至刀具發生斷裂。除了這些影響之外，還存在著一種危險，即刀具受到高溫和切屑鋒利邊緣的危害，造成本體磨損的結果。最後一點便是，在加工結束之後往往需要在工件上和加工空間里進行費時費力的切屑清理作業。單單就拿排屑槽來說，切屑的特性就在很大程度上決定了所需要花費的費用。