車削加工主要加工什麼零件
⑴ 車削,銑削,鏜削分別能加工什麼類型的零件
車床是主要用車刀進行加工切削的機床，用於加工各種回轉表面。在車床上，可以車削內外圓柱面、圓錐面、車端面、切槽、切斷、車螺紋、滾花，也可以使用各種孔加工刀具（鑽頭、擴孔鑽、鉸刀、絲錐等）鑽孔、擴孔、鉸孔、攻絲等，或者用鏜刀加工較大的內孔表面，還可以磨削、研磨、拋光等。
銑削是指用旋轉的銑刀在工件上切削各種表面或溝槽的加工方法。銑削多用於加工平面、台階、溝槽、成形面、螺紋、鍵槽和切斷等。有色金屬材料的材料的平面加工幾乎全部用銑削。
鏜床的鏜削加工是指在採用鏜刀旋轉，在工件上切削已有預制孔的·加工方法。鏜削主要用來加工直徑在80mm以上的孔，孔內環槽及有較高位置精度的孔系等，還可以進行鑽孔、擴孔、鉸孔、及銑平面。
⑵ 車床和銑床各加工什麼零件
車床加工回轉體零件，如長軸、短軸類零件；
銑床加工一些平板件，鑄造零內件，可以銑腰孔，銑平面容；
車床是主要用車刀對旋轉的工件進行車削加工的機床。在車床上還可用鑽頭、擴孔鑽、鉸刀、絲錐、板牙和滾花工具等進行相應的加工。
銑床（millingmachine）系主要指用銑刀在工件上加工多種表面的機床。通常銑刀旋轉運動為主運動，工件（和）銑刀的移動為進給運動。它可以加工平面、溝槽，也可以加工各種曲面、齒輪等。銑床是用銑刀對工件進行銑削加工的機床。銑床除能銑削平面、溝槽、輪齒、螺紋和花鍵軸外，還能加工比較復雜的型面，效率較刨床高，在機械製造和修理部門得到廣泛應用。
⑶ 車床可以加工哪些類型的零件
旋轉工件 一般都可以 ！ 看機床的功能和你加工的零件選擇了！
⑷ 車削加工的基本內容是什麼
車削加工的基本內容：車床主要是用來加工帶有旋轉表面的零件，其加工范圍很專廣。就基木加屬工內容來說，可以車外圓、端面、切槽和切斷、鑽中心孔、鑽孔、車孔、鉸孔、車各種螺紋、車圓惟、車成形面、滾花及盤繞彈簧等，如果在車床上裝上其他附件和夾具，還可以進行鑽削、磨削、研磨、拋光以及加工各種復雜形狀零件的外圓、內孔等。在普通精度的卧式車床上，加工外圓表面的精度可達IT7一IT6，表面粗糙度Ra值可達1.6~1.8μm。因此，車削加工在機器製造業中佔有十分重要的地位。如下圖所示：
⑸ 數控 數控車床主要加工什麼零件
數控立式車床和普通立車加工的東西一樣的,主要是大型零件,樓上亂說的,題目都不看清楚人家問的是立車。加工大型平面的工件。你網路找圖片。
⑹ 車削零件加工型號怎麼選擇
車削加工就是在車床上，利用工件的旋轉運動和刀具的直線運動或曲線運動來改變毛坯的形狀和尺寸，把加工成符合圖紙的要求。
車削加工是在車床上利用工件相對於刀具旋轉對工件進行切削加工的方法。車削加工的切削能主要由工件而不是刀具提供。車削是最基本、最常見的切削加工方法，在生產中佔有十分重要的地位。車削適於加工回轉表面，大部分具有回轉表面的工件都可以用車削方法加工，如內外圓柱面、內外圓錐面、端面、溝槽、螺紋和回轉成形面等，所用刀具主要是車刀。
在各類金屬切削機床中，車床是應用最廣泛的一類，約占機床總數的50%。車床既可用車刀對工件進行車削加工，又可用鑽頭、鉸刀、絲錐和滾花刀進行鑽孔、鉸孔、攻螺紋和滾花等操作。按工藝特點、布局形式和結構特性等的不同，車床可以分為卧式車床、落地車床、立式車床、轉塔車床以及仿形車床等，其中大部分為卧式車床。
車削加工的應用：
（1）普通車削：適用於各種批量的軸類零件外圓加工，應用十分廣泛。單件小批量常採用卧室車床完成車削加工；中批、大批生產則採用自動、半自動車床和專用車床完成車削加工。
（2）數控車削：適用於單件小批和中批生產。近年來應用愈來愈普遍，其主要優點為柔性好，更換加工零件時設備調整和准備時間短；加工時輔助時間少，可通過優化切削參數和適應控制等提高效率；加工質量好，專用工夾具少，相應生產准備成本低；機床操作技術要求低，不受操作工人的技能、視覺、精神、體力等因素的影響。
對於軸類零件，具有以下特徵適宜選用數控車削：結構或形狀復雜，普通加工操作難度大，工時長，加工效率低的零件。加工精度一致性要求較高的零件。切削條件多變的零件，如零件由於形狀特點需要切槽，車孔，車螺紋等，加工中要多次改變切削用量。批量不大，但每批品種多變並有一定復雜程度的零件。
對帶有鍵槽，徑向孔（含螺釘孔）、端面有分布的孔（含螺釘孔）系的蝸桿軸類零件，如帶法蘭的軸，帶鍵槽或方頭的軸，還可以在車削加工中心上加工，除了能進行普通數控車削外，零件上的各種槽、孔（含螺釘孔）、面等加工表面也可一並能加工完畢。工序高度集中，其加工效率較普通數控車削更高，加工精度也更為穩定可靠。
車削加工是在車床上利用工件相對於刀具旋轉對工件進行切削加工的方法。車削加工的切削能主要由工件而不是刀具提供。車削是最基本、最常見的切削加工方法，在生產中佔有十分重要的地位。車削適於加工回轉表面，大部分具有回轉表面的工件都可以用車削方法加工，如內外圓柱面、內外圓錐面、端面、溝槽、螺紋和回轉成形面等，所用刀具主要是車刀。
數控車床加工的工藝與普通車床的加工工藝類似，但由於數控車床是一次裝夾，連續自動加工完成所有車削工序，因而應注意以下幾個方面。
1、合理選擇切削用量：對於高效率的金屬切削加工來說，被加工材料、切削工具、切削條件是三大要素。這些決定著加工時間、刀具壽命和加工質量。經濟有效的加工方式必然是合理的選擇了切削條件。切削條件的三要素：切削速度、進給量和切深直接引起刀具的損傷。伴隨著切削速度的提高，刀尖溫度會上升，會產生機械的、化學的、熱的磨損。切削速度提高20%，刀具壽命會減少1/2。
進給條件與刀具後面磨損關系在極小的范圍內產生。但進給量大，切削溫度上升，後面磨損大。比切削速度對刀具的影響小。切深對刀具的影響雖然沒有切削速度和進給量大，但在微小切深切削時，被切削材料產生硬化層，同樣會影響刀具的壽命。
用戶要根據被加工的材料、硬度、切削狀態、材料種類、進給量、切深等選擇使用的切削速度。最適合的加工條件的選定是在這些因素的基礎上選定的。有規則的、穩定的磨損達到壽命才是理想的條件。然而，在實際作業中，刀具壽命的選擇與刀具磨損、被加工尺寸變化、表面質量、切削雜訊、加工熱量等有關。在確定加工條件時，需要根據實際情況進行研究。對於不銹鋼和耐熱合金等難加工材料來說，可以採用冷卻劑或選用剛性好的刀刃。
2、合理選擇刀具：
（1）粗車時，要選強度高、耐用度好的刀具，以便滿足粗車時大背吃刀量、大進給量的要求。
（2）精車時，要選精度高、耐用度好的刀具，以保證加工精度的要求。
（3）為減少換刀時間和方便對刀，應盡量採用機夾刀和機夾刀片。
3、合理選擇夾具：
（1）盡量選用通用夾具裝夾工件，避免採用專用夾具；
（2）零件定位基準重合，以減少定位誤差。
4、確定加工路線：加工路線是指數控機床加工過程中，刀具相對零件的運動軌跡和方向。
（1）應能保證加工精度和表面粗糙要求；
（2）應盡量縮短加工路線，減少刀具空行程時間。
5、加工路線與加工餘量的聯系：在數控車床還未達到普及使用的條件下，一般應把毛坯上過多的餘量，特別是含有鍛、鑄硬皮層的餘量安排在普通車床上加工。如必須用數控車床加工時，則需注意程序的靈活安排。
6、夾具安裝要點：液壓卡盤和液壓夾緊油缸的連接是拉桿實現的，液壓卡盤夾緊要點如下：首先用搬手卸下液壓油缸上的螺帽，卸下拉管，並從主軸後端抽出，再用搬手卸下卡盤固定螺釘，即可卸下卡盤。
⑺ 車床主要加工哪些幾何零件
車床是主要用車刀對旋轉的工件進行車削加工的機床。車床可以乾的事很多：車外內圓和台階面，在容尾坐上裝上麻花鑽，擴孔鑽，鉸刀就可以進行孔加工，還可以車端面，用切槽刀和切斷刀還可以在工件上切槽或直接將工件切斷，還可以轉動小滑板車錐面，還可以用靠模法或者樣板刀法車成型面（不規則的曲面），還可以車螺紋，裝上滾花刀就可以滾壓花紋。
⑻ 車削加工有哪些工藝特點一般加工何種類型的零件
工件回轉，刀具固定，多用於加工盤類和桿類零件
⑼ 車削加工主要用於什麼類型的零件加工
回轉型表面的零件，如軸類，輪盤類，套類，羅紋等工件。