機械加工廠問題怎麼反饋
電焊來煙氣
焊接工位設置自檔板防止電弧光對相鄰環境中其他作業人員的傷害，操作人員配備使用防護眼鏡、面罩、口罩、手套、白色防護服裝、絕緣鞋等，決不能穿短袖衣或捲起袖子，若在通風條件差的封閉容器內工作，還要佩戴使用有送風性能的防護頭盔。並在各有毒有害崗位設置職業病危害警示牌，嚴格執行職業衛生操作規程。
❷ 大型機械加工廠為什麼這么多質量問題應該怎麼去管理或控制
安全第一。
在保證安全的情況下，才考慮質量。
質量是建立在成本之上的，即不可過度質量。
質量即是一組滿足顧客要求的程度。要求有現在的、未來的。
❸ 搞個小型機械部件加工廠要注意些什麼問題呢
：幾十年累積的機械加工小竅門
昨日有業內同鄉來訪,閑聊中扯到今日機加行業經營之艱辛:原材料漲價;員工難招聘且待遇要逐步提高;客戶為能接訂單人為壓低單價.竟爭對手也似乎越來越多也越來越強.我沒有回答,只是說…來…喝酒…吃菜.後來他很狐疑地看著我問道」你也是做這個行當,難道你沒碰到類似問題?」.我指著滿桌的碗碟杯對他說」飯桌好比東莞機加市場,以你現在之實力你在哪個容器內生存?」他想了想指著一個小茶杯說」我應該是這個吧!」.他反問我,我指著碗碟杯之間的空隙說道」我在此處生存」.他大惑不解,我細細道來.
對於中小型機加廠來說,最忌無自身特色.具體表現就是:同類型大廠加一晚上班,中小廠就一月不用上班了.此類工廠,早倒閉比晚倒閉好.
以生產燈飾及傢具車件的我廠為例:
對我廠而言,鋅鋁合金壓鑄\\翻砂成形\\自動車床\\電腦車床\\冷墩成形\\紅沖就是飯桌市場上的碗碟杯.如大批量的空心車件(無焊接需要的產品)可採取鋅鋁合金壓鑄.如表面有沙眼也可用的產品可翻砂成形.如精度相當高的產品可採用自動和電腦車床.如數量大而結構外形簡單的產品可冷墩(或紅沖)成形.
那我廠是如何在夾縫中生存的.首先是產品的定位,主要優勢體現在以下方面.
.一 、自動車床(電腦車床)不能加工或加工成本太高的大型成異形車件。
二 、實心圓狀較大型鋅鋁合金件，用傳統車件加工方式加工難度較大或產品數量太少開鋅鋁合金模不劃算的。
三 、大型銅車件因成異形加工難度大但客戶可接受（電鍍或烤漆表面處理）改為鐵車件的。
四 翻砂和紅沖產品表面光潔效果達不到電鍍處理要求的.
我廠車件產品胚件全為擠壓件,開模簡單且費用低.技術為自廠開發.我們把最有技術含量的加工工序放在廠內.其餘諸如普通的鑽孔,攻牙,平面等工序可發外加工.如此下來,對於同時到達的大批量的定單,可與同行協作也不會損失該獲得的高額利潤.再重述一下,自動車床及電腦車床和我廠在燈飾車件成異形領域無對抗實力.大型實心圓鋅鋁合金與我廠產品優勢更不太好比.而冷墩行業需一定數量才具有竟爭力況且暫時成不了象葫蘆形的車件.翻砂和紅沖表面對電鍍來講有一定影響.我的產品價格有時只是(或不如)某些加工行業的材料費.這樣,我廠就有了生存與發展的基礎.請諒解我不能談得更細.
由此看出,企業發展是否需要戰略.我廠前些年的對擠壓成車件外形研究就是經營戰略.此戰略將我廠與傳統類似機加工廠區分開來.戰略選擇使我廠獲得了一塊在高手如林中的靜土.而今天的收獲就是戰略的成功.每種規模的工廠,每種不同的設備都有與自身相匹配的客戶.我們不應只抱怨設備太差和規模太小.我個人認為小型企業要將自身資源集中在一個點上,也就是做自己最拿手的---專業人做專業事嘛.國內外的優秀工廠的管理,效率,服務,品牌化是我們應該要逐步拉近距離的.誰先接近得越早將越早日成功.
我樂觀其成!
❹ 機械加工設備常見問題與改善
數控加工在當今機械製造加工業中得到越來越廣泛的應用，特別是經濟型因加工范圍廣、效率高、質量穩定和價格低廉等因素在一些企業特別是中小型企業得到了很大的應用和發展。但在普及推廣應用中，常常因使用或工藝設計不當造成准備時間長、加工誤差大甚至發生意外事故等問題，給操作者帶來很多不便和心理壓力。其實，經濟型數控加工方法如果使用得好的話，加工起來非常便利並且安全可靠。下面就加工中常見的幾個問題介紹相應的辦法。 1 採用適當合理的對刀方法刀具安裝後，在執行加工程序前首先要進行對刀以確定起始點位置。而對刀常常是操作者頗感頭疼的事(經濟型數控無自測裝置)，費工費時，特別是多刀加工時，還需測刀補值。通常，常用的對刀方法有：
點動對刀法 按住控制面板上點動鍵，將刀尖輕觸被加工件表面(X和Z兩個方向分兩次進行點動)，計數器清零，再退到需設定的初始位置(X、Z設計初值)，再清零，得到該刀初始位置。依次確定每把刀的初始位置，經試加工後再調整到准確的設計位置(起始點)。這種方法無須任何輔具，隨手就可操作，但時間較長，特別是每修磨一次刀具就必須重新調整一次。該方法適合於簡單工序或初次安裝調試。
採用對刀儀法 機床選配的對刀儀有採用自測裝置，但操作復雜，仍須花費一定的准備時間。適合多刀測量時使用。
採用數控刀具 刀具安裝經初次定位後，在經過一段時間切削後產生磨損而需要刃磨，普通刀具刃磨後重新安裝時的刀尖位置發生了變化，需要重新對刀。而數控刀具的特點是刀具製造精度高，刀片轉位後重復定位精度在0.02mm 左右，大大減少了對刀時間：同時，刀片表面上塗有耐磨層(SiC、TiC等)，使其耐用度大大提高(3～5倍)，但成本較高。
採用自製對刀塊法 用塑料、有機玻璃等製成簡易對刀塊(見右圖)可方便地實現刀具刃磨後的重復定位，但定位精度較差，通常在0.2～0.5mm，但仍不失為一種快速定位方法，再次調整就很快很方便了。
2 加工球面易產生形狀誤差的消除方法在加工球面尤其是加工過象限的球、曲面時，由於調整不當，很容易產生凸肩、鏟背等情況。其原因主要有：系統間隙造成 在設備傳動副中，絲杠與螺母之間存在著一定的間隙，隨著設備投入運行時間的增長，該間隙因磨損而逐漸增大，因此，對反向運動時進行相應的間隙補償是克服加工表面產生凸肩的主要因素。間隙測量通常采有百分表測量法，誤差控制在0.01～0.02mm 之內。這里要指出的是表座和表桿不應伸出過高過長，因為測量時由於懸臂較長，表座易受力移動，造成計數不準，補償值也就不真實了。 工件加工餘量不均造成 在實現零件設計表面之前，待加工表面的加工餘量是否均勻也是造成成型表面能否達到設計要求的一個重要原因，因為加工餘量不均易造成「復映」誤差。因此，對表面形狀要求較高的零件，在成型前應盡可能做到加工餘量均勻或者通過多加工一道型面的方法以達到設計要求。 刀具選擇不當造成 刀具在切削中是通過主切削刃來去除材料的。但在圓弧加工過象限後，圓弧與刀具副切削刃(副後面與基面的交線)相切之後，此後副切削刃就可能參與了切削(也就是鏟背)。因此在選擇或修磨刀具時，一定要考慮好刀具的楔角。 3 合理設計加工工藝使用等加工設備進行加工，效率高、質量好，但如果工藝設計安排不當，則不能很好地體現它的優勢。從一些廠家加工使用來看，存在著如下一些問題：
工序過於分散 產生這個問題的原因在於怕繁(指准備時間)，編程簡單、簡化操作加工，使用一把刀加工易調整對刀、習慣於普通加工。這樣就造成了產品質量(位置公差)不易保證，生產效率不能很好地發揮。因此，工藝人員和操作者應全面熟悉數控加工知識，多進行嘗試，以掌握相關知識，盡可能採用工序集中的方法進行加工，多用幾次，自然會體現它的優勢。採用工序集中後，單位加工時間增長，我們將兩台設備面對面布置，實現了一人操作兩台設備，效率得到大幅提高，質量也得到了很好的保證。
加工順序不合理 有些操作者考慮到准備上的一些問題，常把加工順序安排得極不合理。數控加工通常按一般機械加工工藝編制的要求進行加工，如先粗後細(換刀)，先里後外，合理選擇切削參數等，這樣，質量和效率才能提高。
慎用G00(G26、G27、G29)快速定位指令 G00指令給編程和使用帶來了很大方便。但如果設置和使用不當，常常會造成因速度設置過大產生回零時過沖、精度下降、設備導軌面拉傷等不良後果。回零路線不注意，易產生碰撞工件和設備的安全事故。因此，在考慮使用G00 指令時，應考慮周全，不可隨意。 在數控加工中，尤其還應注意加強程序的檢索和試運行。在程序輸入控制系統後，操作者應當利用SCH 鍵及↑、↓、←、→移動鍵進行不確定和確定檢索，必要時對程序進行修改，保證程序的准確性。同時，在正式執行程序加工前，必須經過程序試運行(打開功放)，以確認加工路線是否與設計路線一致。
以上是使用數控加工設備時的一些常見問題與解決辦法。在實際工作中可能還會遇到其他一些問題，但只要工程技術人員和操作者集思廣益，認真掌握有關數控方面的知識和技巧，數控設備就能夠很好地為企業發揮最大的效益。
❺ 機械加工的問題，在等
兩個辦法，其一就是 直接畫一個孔，標注下，強調這是個 工藝孔
其二，在尖角處 註明，此處需要 保證該角落的 裝配性
最後，在 圖紙上面 技術要求裡面 ，統一寫明 所有的 裝配角 的開孔大小，等等
❻ 機械加工質量問題分析解決的過程及步驟是什麼
找出出現問題的工件，進行分析是否有同一性。
查看加工過程是否存在問題。
改進加工方式。
❼ 如何對一個機械加工廠進行評價，誰有範文
一個機械加工廠的評價很好寫具體的情況進行了
❽ 關於機械加工的問題
您說的是否：鏜缸或者磨曲軸
鏜缸指的是把汽缸套鏜磨到標准尺寸
磨軸是指把曲軸軸面打磨到標准尺寸
鏜削是一種用刀具擴大孔或其它圓形輪廓的內徑車削工藝，其應用范圍一般從半粗加工到精加工，所用刀具通常為單刃鏜刀（稱為鏜桿）。
機械加工工藝是指用機械加工的方法改變毛坯的形狀、尺寸、相對位置和性質使其成為合格零件的全過程，加工工藝是工人進行加工的一個依據。
機械加工工藝流程是工件或者零件製造加工的步驟，採用機械加工的方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質量等，使其成為零件的過程稱為機械加工工藝過程。比如一個普通零件的加工工藝流程是粗加工-精加工-裝配-檢驗-包裝，就是個加工的籠統的流程。 機械加工工藝就是在流程的基礎上，改變生產對象的形狀、尺寸、相對位置和性質等，使其成為成品或半成品，是每個步驟，每個流程的詳細說明，比如，上面說的，粗加工可能包括毛坯製造，打磨等等，精加工可能分為車，鉗工，銑床，等等，每個步驟就要有詳細的數據了，比如粗糙度要達到多少，公差要達到多少。 技術人員根據產品數量、設備條件和工人素質等情況，確定採用的工藝過程，並將有關內容寫成工藝文件，這種文件就稱工藝規程。這個就比較有針對性了。每個廠都可能不太一樣，因為實際情況都不一樣。 總的來說，工藝流程是綱領，加工工藝是每個步驟的詳細參數，工藝規程是某個廠根據實際情況編寫的特定的加工工藝。