加工中心銑出的孔帶錐度怎麼辦
㈠ 師傅們，幫幫忙。數控銑床銑八個孔有錐度的程序咋弄
你若懂得宏程序最好簡單省工不行就用子程序調用法吧！
㈡ 加工中心銑鍵槽有錐度上小下大是怎麼回事
上大下小，一般是刀具磨損了，上小下大就是主軸或者導軌問題了
㈢ 如何用加工中心加工錐孔
你可以編寫一個銑錐孔的程序呀，就是在徑向走的同時給一個z值不就行了呀
㈣ 加工中心 立加 用銑刀銑一個有錐度的圓孔 怎麼銑
我設計個宏程序專門加工倒角和錐孔
不用告訴深度 直徑輸入錐度就行
想要 給我你的QQ
㈤ 數控銑銑圓孔出現錐度（稍面），是怎麼回事是刀具磨損嗎怎麼樣避免啊希望有經驗的高手指教！謝謝！
典型的讓刀，雖然單邊餘量僅僅0.2mm，但你的懸伸有30mm。淬火鋼加工抗力大。
你還是分2次加工，每次走15mm深，最後光整一刀。
㈥ 數控銑床銑出來的槽有錐度
多深的槽，有2種可能，1是銑刀磨損了，2，是刀具跳動導致的，先入刀的地方跳動大，由於阻力越往下跳動越小
㈦ 帶有錐度的錐形孔的如何加工呢
樓上說的對，如果孔大的話能車就車加工出來，小的話可以嘗試用錐鉸刀加工
㈧ 加工中心銑錐孔，怎麼編程序
宏程序編寫，只要控制深度和直徑就行了，可以先粗加工，然後精加工，保證粗糙度
孔口倒斜角 （編程思路：以若干不等半徑整圓代替環形斜面）
例1 平刀倒孔口斜角
已知內孔直徑φ 倒角角度θ 倒角深度Ζ1
建立幾何模型
設定變數表達式
#1=θ=0（θ從0變化到Ζ1設定初始值#1=0）
#2=X=φ/2 +Ζ1*COT［θ］-#1*COT［θ］-r
程序
O0001;
S1000 M03;
G90 G54 GOO Z100;
G00 X0 Y0;
G00 Z3;
#1=0;
WHILE［#1LEΖ1］DO1;
#2=φ/2 +Ζ1*COT［θ］-#1*COT［θ］-r;
G01 X#2 Y0 F300;
G01Z-#1 F100;
G03X#2 Y0 I-#2 J0 F300;
#1=#1+O.1;
END1;
G00 Z100;
M30;
㈨ 立式數控銑床加工的孔為什麼有可能會成錐形
據我經復驗分析一下幾種原因：
鑽孔制：
1,鑽孔後孔在深處的時候積削多 散熱慢，加工產生的熱量熱縮比會隨著孔的直徑變化而變化，會出現一定的錐度。
2.鑽頭的不平穩，鑽頭前面的橫刃角度不對，會造成鑽頭的晃動，在加工的時候也會造成錐度。
鏜孔：
1.在鏜孔過程中加工餘量過大被加工材料與刀具有對抗力，會產生錐孔，我們叫讓刀。
2.鏜孔過程中刀具的磨損也會造成錐孔的產生。比如鏜一個D=200的孔深度80mm必然會有刀具磨損，所以呈現的錐度要看你的被加工材料硬度跟選刀。
3.鏜孔要看孔的結構，如果在深度鏜孔的時候會出現葫蘆孔的形狀因為中間段被加工材料密實會有加工的反作用力把鏜桿擠壓變形，導致孔的兩端是喇叭孔，中間縮緊。
銑孔：
跟鏜孔差不多，也是讓刀或者刀具磨損產生孔的錐度。
材料：被加工材料的密度不一樣的話有的時候部分位置硬度高於其他位置的時候如夾渣或者局部非人為性熱處理過也會造成加工時候產生錐度。
還有很多具體的要具體分析，希望對你有幫助。
有問題我們單聊！