6g選什麼樣的絲錐加工
A. 用什麼標準的絲錐攻牙,能讓6G的塞規檢測通過呢
要讓6G的塞規檢驗內螺紋，；螺紋加工就要選用6G的絲錐。請注意：即使用了6G的絲錐也不一定都能合格。
B. m22-6g內螺紋用什麼規格絲錐
M22-6g 由於標示沒有寫螺距，所以是公制標准螺距，就是M22 *2.5P-6g 2.5的螺距，6g的精度。普通的絲錐精度都是6g的，所以直接使用m22的絲錐就可以
C. M24*1.5-6G應採用什麼等級的絲錐
M24*1.5-6G應採用H3的絲錐
D. 機用絲攻 攻m16-6g的螺紋應該選用哪一種規格型號的絲攻
這是常用螺紋，你直接去買，人家也會按這個標准給你的。M16 2級絲攻就行
E. 絲錐公差6g與6gx有何區別
絲錐公差6g與6gx區別在於：
一般來說，6gx和6g的絲錐的區別版在於，絲錐的公差帶取的不一樣，6gx專門針對權特殊的材料的攻絲特性，在磨製絲錐時候將絲錐的公差帶取的偏大或者偏小一點，以獲得最佳的絲錐的壽命或性能，簡單的說，你可以將6gx的絲錐看做是按上差做的絞刀，6g是按普通精度做的絞刀，當然6gx絞刀壽命會好的多。
絲錐為一種加工內螺紋的刀具，按照形狀可以分為螺旋絲錐和直刃絲錐，按照使用環境可以分為手用絲錐和機用絲錐，按照規格可以分為公制，美製，和英制絲錐，按照產地可以分為進口絲錐和國產絲錐。絲錐是製造業操作者加工螺紋的最主要工具。
F. 不銹鋼材質螺紋加工那種絲錐比較好
現在盛行不銹鋼材料，主要還是因為其環保原因。不銹鋼管件上的內螺紋通常採用絲錐進行攻絲加工。由於不銹鋼材質的粘性較高，斷屑性能差，因此在攻絲過程中容易出現切屑刮傷工件螺紋或絲錐崩刃等現象，影響加工效率和螺紋質量。為了延長絲錐使用壽命，提高螺紋加工質量，應注意以下要點：1絲錐的設計與製造（1）選用較好的絲錐材質。在普通高速工具鋼中加入特殊合金元素，可以顯著提高絲錐的耐磨性和韌性。（2）在絲錐螺紋表面塗覆氮化鈦塗層，可以顯著提高絲錐的耐磨性、耐熱性和潤滑性。（3）適當加大絲錐前角。但應注意，如絲錐前角過大，在退刀時容易造成絲錐崩刃和攻出的螺紋多棱。（4）適當加大絲錐鏟背量。但應注意，如鏟背量過大，在退刀時容易產生切屑塞進絲錐後角內的現象，且攻出的螺紋光潔度不佳。（5）合理選擇刀具熱處理方法，以兼顧絲錐的硬度與韌性。2工件底孔的預JJN－R（1）應本著攻絲加工量盡可能小的原則，預加工工件的底孑L尺寸，尤其是美標NPT螺紋和英標F，R螺紋，其錐度為1：16 ，而多數不銹鋼廠家是按螺紋的小端直徑鑄造出直孔作為攻絲底孑L ，致使攻絲的後半部分加工量較大，容易引起以下不良後果： ①攻絲扭距較大，絲錐易斷裂或崩刃； ②攻出的螺紋光潔度較差； ③攻出的圓柱螺紋用塞規檢測時直徑偏小，其原因並不是螺紋中徑不一致，而是因切屑刮傷螺紋，存在毛刺。（2）底孑L尺寸最好為被加工螺紋的小徑尺寸加上 0.10.2MM的餘量。（3）攻絲前的擴孑L加工最好採用定製鉸刀。對於美標NF，R螺紋和英標F，R螺紋，應加工成錐度底孑L 。目前許多企業採用廢舊絲錐手工磨去螺紋做成鉸刀，使廢絲錐得到二次利用。但在改制鉸刀時應注意兩個問題：①磨去螺紋時一定要磨出後角；②絲錐刃部前角面應保持平直。3絲錐的合理使用（1）加工不同類型工件時應考慮不同的切屑走向。必要時新絲錐也需要修磨，修磨原則是攻絲時盡量使切屑從容屑槽排出，防止劃傷已加工螺紋。舉例說明如下：加工接箍（SPU）：接箍的攻絲加工最好使用立式攻絲機（或三頭攻絲機）。絲錐的修磨方法為：①加長絲錐前導向部，使絲錐逐漸進入切削，以提高絲錐使用壽命；②在絲錐的每個刃瓣上磨出刃傾角，但首次刃磨不應太長（約34MM），以後可逐漸加長。判斷刃傾角刃磨質量的標准為攻絲時切屑成喇叭狀從接箍端面排出，不會損傷已攻出的螺紋。當攻絲進行一段時間後，如發現攻出的螺紋質量不佳，可以再加長刃傾角。
G. 螺紋加工用什麼絲錐牌子好
螺紋加工不僅可以用絲錐 也可以用螺紋銑刀，絲錐品牌還是比較多的 又雜 OSG絲錐 YG絲錐 OBS絲錐 寶佳刀具 YAMAWA絲錐等等 都是比較廣泛的
H. 加工用絲錐6H2和6H3什麼區別
一般絲錐 精度是H1 H2 H3 甚至H4
區別在於加大的范圍不同 H1 最精度最高
看你需要 一般H2常用
I. M8-6G的螺紋{電鍍後（厚度為0.008-0.018mm）}，該用什麼型號的絲錐來加工
你就用M8*1.25 6G的絲攻就可以，要是要電鍍可以用同等精度加大0.02MM的絲攻，是可以買到的。電鍍後沒有問題。
J. 那請問加工M2-6G/g的螺紋需要什麼規格的絲錐及板牙呢
6G螺紋需要公差等級為H3的絲錐來加工。希望回答能夠對你有所幫助。另：我的百版度空間中收錄了從絲錐權的選材到攻絲過程中的技巧等大量專業文章及本人從事電子商務的心滴心得，歡迎你及有興趣的朋友前往進行交流、指正。