加工中心電極命令在哪裡
FANUC加工中心代抄碼很多，襲
請學習機床的編程操作說明書，
另外，我給你找了一些資料：
法拉克OIM數控編程常用命令整理
http://wenku..com/view/812a14dd5022aaea998f0f9e.html
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『貳』 CNC加工中心做電極，在分中心的時候，x軸我已經分好了，然後y軸後面靠完，靠前面的時候，靠的有點多
如果對刀沒有問題，那就是程序出了問題，或是坐標沒設對，或是進給距離不對。
『叄』 在加工中心編程中什麼叫拆電極
電極就是火花機上用的，一般是紫銅，相當於加工中心的上的刀具。在銑床上幹不了的死角，細小，骨位等位置，就要用電極來打。你要根據模具的形狀，把電極做出來，就叫拆電極。
『肆』 UG編程中什麼是拆電極，拆銅工
拆電極有幾個命令是必須使用熟練的,分別是:創建箱體/求差/求交/求和專/替換其中拆電極用的最頻屬繁的就是 創建箱體/求差和替換3個命令 步驟如下:
首先在部件需要拆電極的部位 創建一個合適的箱體,然後用求差命令實現目標體與工具體的求差(過濾器選擇項必須勾上保留工具體)
求差完成後,對目標體進行適當的替換修改,保證目標體能在機台上面加工出來就算是完成了拆電極這個步驟了
創建箱體命令在:起始/所有應用模塊/注塑模向導/模具工具 裡面找
大概流程如圖所示
『伍』 三菱系統加工中心程序命令，記不清了，發給我
G代碼 功能:
G00 定位（快速移動）
G01 直線插補（進給速度）
G02 順時針圓弧插補
G03 逆時針圓弧插補
G04 暫停，精確停止
G09 精確停止
G17 選擇X Y平面
G18 選擇Z X平面
G19 選擇Y Z平面
G27 返回並檢查參考點
G28 返回參考點
G29 從參考點返回
G30 返回第二參考點
G40 取消刀具半徑補償
G41 左側刀具半徑補償
G42 右側刀具半徑補償
G43 刀具長度補償
G44 刀具長度補償
G49 取消刀具長度補償
G52 設置局部坐標系
G54-G59 坐標系設定
G60 單一方向定位
G61 精確停止方式
G64 切削方式
G65 宏程序調用
G66 模態宏程序調用
G67 模態宏程序調用取消
G73 深孔鑽削固定循環
G74 反螺紋攻絲固定循環
G76 精鏜固定循環
G80 取消固定循環
G81 鑽削固定循環
G82 鑽削固定循環
G83 深孔鑽削固定循環
G84 攻絲固定循環
G85 鏜削固定循環
G86 鏜削固定循環
G87 反鏜固定循環
G88 鏜削固定循環
G89 鏜削固定循環
G90 絕對值指令方式
G91 增量值指令方式
G92 工件零點設定
G98 固定循環返回初始點
G99 固定循環返回R點M代碼功能:
M00 程序停止
M01 條件程序停止
M02 程序結束
M03 主軸正轉
M04 主軸反轉
M05 主軸停止
M06 刀具交換
M08 冷卻開
M09 冷卻關
M18 主軸定向解除
M19 主軸定向
M29 剛性攻絲
M30 程序結束並返回程序頭
M98 調用子程序
M99 子程序結束返回／重復執行
『陸』 有人最多華中系統的加工中心 G70圓周孔加工命令怎麼用嗎 能舉個例子最好
這個 G70 G71 G72有的機器上有 有的沒有 。G70 G71 G72的用法是這樣用的
他必須與 G73 G74 G76 和G81---G89 種的任何一個一起版用才權會有效
比如G70 想在一個X30 Y 60 為圓心的地方 直徑100的一個圓上鑽8個孔深20，代碼如下
G90 G54 X30 Y60
G43 Z30 H1
G98 G81 G70 I50 J0 L8 Z-20 R5 F80;
G49 G80 G28 G91 Z0
M05
M30
這樣8個孔都出來了
I是圓的半徑 J 是起始角度 L 孔的數量
I 是正值 是逆時針鑽孔 負值 是順時針鑽孔
『柒』 加工中心G指令和M指令怎麼用
一、G90/91絕對/增量尺寸編程
（1）（模態），G90是絕對尺寸輸入，所有數據對應於實際工件零點。
（2）G91（模態），G91是增量尺寸輸入，每一尺寸對應於上一個輪廓點。
二、G70/G71英制/公制編程
G70英制，G71米制，根據零件圖紙的需要，在編制零件加工程序時，可以在英制和米制之間切換。
三、G54～G57設置零點偏移，建立工件坐標系
G54/G55/G56/G57：調用第1至第4可設置零點偏置。
四、G17/G18/G19平面選擇指令
（1）G17：加工平面X/Y；
（2）G18：加工平面Z/X；
（3）G19：加工平面Y/Z；
加工平面的劃分用來決定要加工的平面，同時也決定了刀具半徑補償的平面、刀具長度補償的方向和圓弧插補的平面，一般在程序的開始定義加工平面；當使用刀具半徑補償命令G41/G42時加工平面必須定義，以便控制系統對刀具長度和半徑進行修正，加工中心種默認加工平面位XY平面，G17可省略，如不在默認平面，G17、G18不可省略。
五、G0快速移動指令
（1）編程格式。G0 X__ Y__Z__；
（2）意義：X__ Y__Z__:直角坐標系內的終點坐標；
可以用G00去快速移動刀具到工件表面或換刀點；這個指令不適合工件的加工。執行G00指令時刀具以盡可能快的速度（快速）運動，這個快速移動速度是在機床參數內為每個軸定義好的，但受進給速度修調開關的倍率調節。
六、G1直線插補指令
（1）編程格式：G1 X__Y__ Z__ F__；
（2）含義
X、Y、Z：直角坐標系內的終點坐標
F：進給速度，單位：mm/min。
G1指令可以沿平行於坐標軸，傾斜於坐標軸或空間的任意直線運動，直線插補可以加工3D曲面及槽等。可以用直角坐標系或極坐標系輸入目標點，刀具以進給速度F沿直線從目前的起刀點運動到編程目標點，沿這樣的路徑工件就被加工出來。
G1是模態指令，主軸轉速S及主軸轉向M3/M4必須在加工之前被指定。
七、G2/G3/CIP圓弧插補指令
（1）編程格式。
1）G2/G3 X—— Y—— Z—— I—— J—— K——；
2）CIP X—— Y—— Z—— I1=—— J1=—— K1=——。
（2）含義。
G2：刀具以順時針沿圓弧運動；
G3：刀具以逆時針沿圓弧運動；
CIP：通過中間點的圓弧插補；
X——Y—— Z——：直角坐標系中的終點；
I—— J—— K——：直角坐標系中的圓弧中心點坐標（在X Y Z方向）；
I1=—— J1=—— K1=——：直角坐標系中的圓弧中點坐標（分別在X Y Z方向上）；
注意：使用半徑R法編程時，若加工圓弧圓心角小於180度，R後跟數據為正的圓弧半徑值，如加工圓弧圓心角大於180度，R後跟數據為負的圓弧半徑值，當加工整圓時，不可使用半徑R法，必須使用指定圓心法。
八、G94/G95進給速度控制指令
（1）G94：確定進給速度的單位為m m/min、inches/min、degrees/min，為模態指令；
（2）G95：確定進給速度的單位為mm/r、inches/r，與主軸轉速有關，為模態指令；
（3）F ：確定進給速度值，具體單位由G94/G95確定，為模態指令；
九、G41/G42/G40刀具半徑補償指令
G40：取消刀具半徑補償；
G41：刀具半徑補償被激活，沿切削方向看，刀具在工件輪廓的左邊；
G42：刀具半徑補償被激活，沿切削方向看，刀具在工件輪廓的右邊；
『捌』 加工中心洗電極該怎麼洗
你是說電極火花位吧？火花位很多公司各不一樣，大致的-0.02-0.15之間吧，編程加工一回般有答兩種方式：
第一，直接偏置火花位，比方說10mm，通過軟體偏置火花位尺寸變小。
第二，就像你說的，那是做假刀的方式，也是常用的方式，編程的設置7.8的刀，操機使用8的刀，也就是做過切嘛，對應火花位就是了。
『玖』 請問模具上的電極指哪些部位
石墨電極的優點是加工較容易，金屬去除率高，以及石墨損耗小。故此，越來越多的模具廠放棄使用銅電極而改用石墨電極。有些形狀的電極不能用銅製造，但石墨則較容易成型。銅電極較重(石墨重量為銅的1/5)，不太適合加工大電極，這也是改用石墨電極的原因之一。 模具廠由銅電極轉用石墨電極，需要明白該如何使用石墨材料，以及要考慮其他許多因素。石墨分為不同等級，在特別應用程序使用適當等級石墨和機器參數才可達到理想的效果。如使用石墨電極的機器操作人員使用與銅電極相同的設定，結果是令人失望的。因為銅的熔點是1,083oC，而石墨的熔點在3,400oC才會出現。石墨電極能承受更大的機器設定條件。這些設定計算出金屬去除的速度和石墨損耗量。如需要嚴格控制電極的物料，可將石墨電極在粗加工時設於非損耗狀態（損耗少於1%）。但銅電極則不使用。 石墨電極加工較容易。石墨的銑削加工速度較其它金屬加工快2－3倍，而且不需要額外的人工處理。然而，銅電極需要人手挫磨。高速石墨加工中心製造電極速度快，效率高，以及沒有粉塵的問題。選擇硬度合適的工具和石墨，可減少刀具的磨損和電極的破損。比較石墨電極與銅電極的一般工作，發現石墨電極的銑削時間較銅電極快67％，而放電加工則快58％。加工時間大幅減少，增加生產力和減少製造成本.
『拾』 加工中心G53指令有什麼用怎麼用
G53------選擇機床坐標系
格式：G53 X__Y__Z__(X，Y，Z為機床坐標值）；
當指定G53指令時，就清除刀具的半徑補償，刀具長度補償和刀具偏值，一般在換刀時是指定Z軸。
用法：在一次裝夾加工兩個零件時，在第一個零件加工完成後，把刀具退到安全位置後，加命令G53 X... Z...然後調用一次第一個零件加工程序。就這樣可以一次裝夾加工出兩個一樣的零件。
(10)加工中心電極命令在哪裡擴展閱讀：
加工中心操作規程：
1、必須遵守加工中心操作安全規程。
2、加工中心操作前按規定應穿戴好防護用品，紮好袖口。不準戴圍巾、戴手套、打領帶、圍圍裙；女工發辮應挽在帽子內。
3、啟動加工中心前檢查刀具補償、機床零點、工件零點等是否正確。
4、各按鈕相對位置應符合操作要求。認真編制、輸入數控程序。
5、要檢查加工中心上的防護、保險、信號、位置、機械傳動部分、電氣、液壓、數顯等系統的運行狀況，在一切正常的情況下方可進行切削加工。
6、加工前加工中心試運轉，應檢查潤滑、機械、電氣、液壓、數顯等系統的運行狀況，在一切正常的情況下方可進行切削加工。
7、加工中心按程序進入加工運行後，操作人員不準接觸運動著的工件、刀具和傳動部分，禁止隔著機床轉動部分傳遞或拿取工具等物品。
8、調整加工中心、裝夾工件和刀具以及擦拭加工中心時，必須停車進行。
9、工具或其它物品不許放在電器、操作櫃及防護罩上。
10、不準用手直接清除鐵屑，應使用專門工具清掃。
11、發現異常情況及報警信號，應立即停車，請有關人員檢查。
12、不準在加工中心運轉時離開工作崗位，因故要離開時，將工作台放在中間位置，刀桿退回，必須停車，並切斷主機電源。