鏜孔刀上的槽如何加工
❶ cnc鏜刀怎麼加工
用chip break G83,漸降式，少回彈量，斷屑。
選好鑽孔方式下面設置步進量，每一下降刀多小
❷ 數控車床精鏜孔刀該怎麼磨，切削槽要怎麼開，能出像彈簧一樣的鐵絲。最好能給個圖片把切削槽拍我看下，
掌握方法抄比看實物更管用。
注意以下幾點，就可以磨出較好的卷屑效果：
1、卷屑槽的方向就是鐵屑排出的方向。
2、想讓鐵屑不流向已加工表面，卷屑槽接近刀尖的位置高一點（看槽底），遠離刀尖的位置低一點。刃傾角取正值。
3、卷屑槽接近刀尖的位置窄一點，遠離刀尖的位置寬一點。
4、卷屑槽的尺寸與你使用的切削用量要匹配，F較大，切深較小，有利於卷屑。
5、如果刀桿妨礙鐵屑排出，就算是彈簧一樣的鐵屑，也沒有辦法。
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❸ 退刀槽一般在哪道工序加工
1，在最後一道工序加工，加工深度低，減少刀具磨損，槽刀是最不耐用的專 。
2，在車床加屬工中，如車削內孔、車削螺紋時，為便於退出刀具並將工序加工到毛坯底部，常在待加工面末端，預先制出退刀的空槽，稱為退刀槽。
為在加工時便於退刀，且在裝配時與相鄰零件保證靠緊，在台肩處應加工出退刀槽。退刀槽和越程槽是在軸的根部和孔的底部做出的環形溝槽。溝槽的作用一是保證加工到位，二是保證裝配時相鄰零件的端面靠緊。一般用於車削加工中的（如車外圓，鏜孔等）叫退刀槽，用於磨削加工的叫砂輪越程槽。
❹ 沒有平旋盤，鏜床如何加工內孔環槽
精度太高的干不出來，或者說不好乾。
找正孔中心，刀桿上把槽刀，把刀的直徑版要小於孔的直徑。單邊權小多少得看槽是多深的。留的間隙要大於槽深。然後開動機床走工作台或立柱將孔一側干到槽深，下來將另一側的槽深也干到。回中心，用主軸箱上下走刀將上下槽也干到要求的深度。這樣四個方向就有把刀的間隙了。回到中心，把刀逐步把長進行環槽加工。
如果是數控就簡單了，圓弧插補即可。
❺ 加工中心鏜刀怎麼
加工中心的刀桿和車床上的刀桿不一樣，無法相互使用。孔Φ15的，加版工長度130mm,公差為0到權+0.04，加工是有一定難度，扎槽更難。但是如果工藝得當刀具合理，就容易多了。我們有一個深孔80深，直徑Φ10不通孔，孔低扎槽Φ12寬4毫米。開始也不容易工人也說不能幹，我們後來交了幾個工人朋友，他們用鉸刀進行孔加工，用偏心套，把專用刀具從偏心套內穿過做成了切槽專用切槽刀具。從中體會到交幾個工人朋友對自己有好處。
❻ 磨好一把鏜孔刀，怎麼開槽哈，不會！
本發明涉及一凹凸槽(3)實施方法，所述凹凸槽相間地、有規律地分布在版管(1)內。它包括一穿孔階段，權所述階段即指藉助至少一粗削刀具及/或至少一精削刀具——所述刀具通過一連接裝置(17)和一拉桿(5)相連，同時在管內切削出所有槽，連續使用不同粗削刀具，所述粗削刀具有一凸型面，所述凸型面可逐漸靠近槽的凹型面，至少一刀具有一凹型面，以實施槽的凸型面。 主權項
1.開槽(3)的方法，所述槽為交替的凹槽和凸槽，有規律地分布在一管(1)內，其特徵在於，它包括至少一拉削階段，在所述階段，藉助至少一粗削刀具和/或至少一精削刀具——所述刀具通過一連接裝置(17)和一操作拉桿(5)相連，同時拉削出所述管的全部槽，相繼使用的且具有一凸型面的不同粗削刀具可逐漸接近所述槽的凹型面，至少一精削刀具有一凹型面，以開出所述槽的凸型面。
經驗問題，關於這個的理論可以看看《車工手冊》，人家說的再完美，自己沒有那些經驗，是磨不出來的，欠的就是經驗、熟練.
❼ 普通車床加工鏜孔怎樣裝刀和磨刀
車床鏜孔刀，要適當磨的鋒利。即前角要大些，要開一個排削槽，排削槽要前窄後寬，以利鐵屑向非加工面排除。進給或者轉速調應該調到同尺寸車外圓的2/3至1/2左右，因為鏜桿的剛度較差。
❽ 加工中心鏜孔，孔的光潔度要求非常高，要怎麼加工
如果能用鉸刀抄鉸孔的話，最好採用鉸刀來加工，這樣可以提高孔的光潔度。也可以使用鍵槽銑刀來加工精度、光潔度要求比較高的孔。這樣加工出來的孔的光潔度都比鏜出來的孔的光潔度要高。如果一定要使用鏜刀來鏜孔，只能是採用吃刀量小一些，進刀量慢一些，多加潤滑冷卻油，這樣可以提高鏜孔的光潔度。
❾ 數控車床精鏜孔刀該怎麼磨切削槽要怎麼開
掌握方法比看實物更管用。注意以下幾點，就可以磨出較好的卷屑效果：
1、卷屑槽的專方向就是鐵屑排出屬的方向。
2、想讓鐵屑不流向已加工表面，卷屑槽接近刀尖的位置高一點（看槽底），遠離刀尖的位置低一點。刃傾角取正值。
3、卷屑槽接近刀尖的位置窄一點，遠離刀尖的位置寬一點。
4、卷屑槽的尺寸與你使用的切削用量要匹配，F較大，切深較小，有利於卷屑。
5、如果刀桿妨礙鐵屑排出，就算是彈簧一樣的鐵屑，也沒有辦法。
❿ 如何刃磨鏜孔刀的卷屑槽和倒角.它們又有什麼作用.詳細點.謝謝了!
將鏜孔刀大概粗磨成形,再用砂輪的尖角磨卷屑槽,角度7-10度(副前角),這要視加工的材料和經專驗來定.鑄鐵類脆性屬材料只磨出角度,碳鋼需卷屑槽.主要作用:提高刀具的鋒利性,減少刀具阻力和切屑熱,將鋼屑順利按預定方向排出(不能積在加工表面損壞刀具或刮傷已加工表面).你說的倒角不明確是哪個角度?一般刀具:前角(90/45/75最常見),後角(7-8度),副前角(5-20度),副後角(7-8度),刃傾角(負10-10),副倒角(即在鋒利的刀刃上修磨出0.1-0.3mm,角度負5-負40度小邊,也叫負倒棱,作用:提高硬質合金刀的抗沖擊性,而高速鋼W18Gr4V刀則不需要).