小粒米拋光機用什麼方法加工

A. 自動拋光機的工藝流程

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拋光機拋光在加工製作過程中是很重要的一道工序，隨著五金製品的日溢廣泛應用，對五金製品的外觀品質要求也越來越高，所以表面拋光質量也要相應提高，特別是鏡面和高光高亮表面的產品對表面粗糙度要求更高，因而對拋光的要求也更高。拋光不僅增加工件的美觀，而且能夠改善材料表面的耐腐蝕性、耐磨性，還可以方便於後續的注塑加工，如使塑料製品易於脫模，減少生產注塑周期等。

五、影響表面拋光性的因素

採用研磨的方法可使模具表面光潔，光潔的程度與下列因素有關：

1、鋼材品質（鋼材表面硬度不均勻或特性上有差異往往會增大拋光難度）。

2、熱處理工藝（熱處理在很多方面會影響到拋光性能）。

3、拋光技術（拋光工藝與拋光耗材的採用直接影響到拋光效果）。

通常認為拋光技術是最重要的影響因素，恰當的拋光技術、採用良好的拋光耗材、配合品質優良的工具鋼材及正確的熱處理工藝才能達到滿意的光潔度。反之，拋光技術與耗材使用不當，即使採用最優質的鋼材也不會達到

高度鏡面的效果。

工件表面光潔度標准：

#01鑽石膏(光學要求)

#03鑽石膏拋光(鏡面)

#06鑽石膏拋光(鏡面)

#15鑽石膏拋光(鏡面)

1200沙紙(光面)

1000沙紙(光面)

800沙紙(光面)

600沙紙(光面)

400沙紙(光面)

320沙紙(光面)

1000油石(啞面,鏡面時用)

800油石(啞面)

600油石(啞面)

400油石(啞面)

320油石(啞面)

噴#11粗玻璃珠

噴#240沙

噴#24沙

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B. 拋光機使用方法求解

一、用途
拋光機是用來拋去光學樹脂片和玻璃片經磨邊後，磨邊機砂輪所留下的磨削溝痕，使鏡片邊緣表面平滑光潔，
以備配裝無框或半框眼鏡。
二、工作原理
拋光機是由電動機和一個或兩個拋光輪所組成。 由電動機帶動拋光輪高速旋轉，使鏡片需拋光部位與塗有拋光劑的拋光輪接觸產生摩擦，即可將鏡片邊緣表面拋至平滑光亮。

拋光機有兩種類型。一種是沿用眼鏡架拋光機經改裝而成，可稱為立式拋光機。拋光輪材料使用疊層布輪或棉絲布輪。另一種是新近設計的鏡片專用拋光機，稱直角平面拋光機或卧式拋光機。其特點是拋光輪面與操作檯面呈45°角傾斜，便於加工操作，且拋光時，鏡片與拋光輪面呈直角接觸， 免除了非拋光部分產生的意外磨傷。拋光輪材料選用超細金剛砂紙和壓縮薄細毛氈。超細砂紙用於粗拋，薄細毛氈有專用拋光劑用於細拋。

三、使用方法
工具：拋光機、拋光劑

操作步驟
粗拋：
A、首先，逆時針旋轉拋光輪螺紋棒，在其圓盤的下面裝上薄細毛氈，上面裝上超細砂紙，用超細砂紙粗拋需拋光表面。
B、雙手手持鏡片，使鏡片與拋光輪面呈直角狀態，然後輕輕接觸進行拋光。
細拋：
將超細砂紙換下來，加裝薄細毛氈拋光輪並均勻地塗上拋光劑，然後與粗拋同樣的手法進行拋光即可（註：玻璃鏡片拋光時，只需要超細砂紙進行拋光即可）
原文出自金鑄機械：http://www.jinzhuchina.com/

C. 產品拋光處理常用的方法有哪些

在模具行業中，我們經常會遇到模具的表面需要修復的地方，這時候我們就要對這個地方進行表面拋光處理了，拋光的話也要分什麼情況，表面修復地方的程度而進行相應的處理，下面來介紹幾種拋光方法：
1、磁研磨拋光是利用磁性磨料在磁場作用下形成磨料刷，對工件磨削加工。這種方法加工效率高，質量好，加工條件容易控制，工作條件好。採用合適的磨料，表面粗糙度可以達到Ra0.1μm。

2、機械拋光基本方法

在塑料模具加工中所說的拋光與其他行業中所要求的表面拋光有很大的不同，嚴格來說，模具的拋光應該稱為鏡面加工。它不僅對拋光本身有很高的要求並且對表面
平整度、光滑度以及幾何精確度也有很高的標准。表面拋光一般只要求獲得光亮的表面即可。鏡面加工的標准分為四
級：AO=Ra0.008μm，A1=Ra0.016μm，A3=Ra0.032μm，A4=Ra0.063μm，由於電解拋光、流體拋光等方法很難精確
控制零件的幾何精確度，而化學拋光、超聲波拋光、磁研磨拋光等方法的表面質量又達不到要求，所以精密模具的鏡面加工還是以機械拋光為主。

2.1機械拋光基本程序

要想獲得高質量的拋光效果，最重要的是要具備有高質量的油石、砂紙和鑽石研磨膏等拋光工具和輔助品。而拋光程序的選擇取決於前期加工後的表面狀況，如機械加工、電火花加工，磨加工等等。機械拋光的一般過程如下：

（1）粗拋 經銑、電火花、磨等工藝後的表面可以選擇轉速在35 000—40 000
rpm的旋轉表面拋光機或超聲波研磨機進行拋光。常用的方法有利用直徑Φ3mm、WA #
400的輪子去除白色電火花層。然後是手工油石研磨，條狀油石加煤油作為潤滑劑或冷卻劑。一般的使用順序為#180 ~ #240 ~ #320 ~
#400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000。許多模具製造商為了節約時間而選擇從#400開始。

（2）半精拋 半精拋主要使用砂紙和煤油。砂紙的號數依次為：#400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~
#1500。實際上#1500砂紙只用適於淬硬的模具鋼（52HRC以上），而不適用於預硬鋼，因為這樣可能會導致預硬鋼件表面燒傷。

（3）精拋 精拋主要使用鑽石研磨膏。若用拋光布輪混合鑽石研磨粉或研磨膏進行研磨的話，則通常的研磨順序是9μm（#1800）~
6μm（#3000）~3μm（#8000）。9μm的鑽石研磨膏和拋光布輪可用來去除#1200和#1500號砂紙留下的發狀磨痕。接著用粘氈和鑽石研
磨膏進行拋光，順序為1μm（#14000）~
1/2μm（#60000）~1/4μm（#100000）。 精度要求在1μm以上（包括1μm）的拋光工藝在模具加工車間中一個清潔的拋光室內即可進
行。若進行更加精密的拋光則必需一個絕對潔凈的空間。灰塵、煙霧，頭皮屑和口水沫都有可能報廢數個小時工作後得到的高精密拋光表面。

D. 表面粗糙度等級25用什麼方法加工

表面粗糙度等級25，就如同毛坯的粗糙度，一般加工都可以達到，一定要說什麼方法的話，「粗刨、鋸床等，但一般加工方法都超過「25」的粗糙度了。只是用於一般的 翻砂件「鑊平面」之用。

E. 超市裡賣的大米為什麼都這么干凈，是用什麼方法加工的呢

有很多都是經過了拋光和打蠟程序，尤其是那些所謂的免淘米，更應注意有無打蠟。

F. 大米怎麼拋光

加那些東來西是害人的，我告訴你一自種方法，效果非常好，把大米加工出來先不要一次包裝成成品，先簡單包裝一下，放置三天以後，讓大米表面的營養糠層全部氧化後，只需通過正常的拋光米機，加深井水正常拋光卻可達到不法之人用礦物油拋出的效果。

G. 大米拋光用什麼

稻穀經脫殼後成為糙米，糙米去除絕大部分皮層和一部分胚後成為大米。
大白米米粒的表面還帶有少量糠粉，影響大米的外觀品質、儲存性和製成的米飯的口感，所以需要通過「拋光」工序去掉這部分糠粉。
拋光是清潔米加工的關鍵工序之一，由於拋光可去除米粒表面的糠粉，適當的拋光能使米粒表面澱粉膠質化，呈現一定的亮光。外觀效果好，商品價值提高。
目前流行的拋光是濕式拋光，也就是在拋光的過程中加入適量的水，這樣可使胚乳和留存在米上的少量米糠的結合力減弱，有利於徹底碾去米糠，提高米的光潔度和拋光均勻度。著水量通常約為大米流量的0.2%～0.3%。合理地配置水量可以有效地去除糠粉，降低米溫，減少增碎。
但有些不法商販將過期變質的大米拋光再轉銷，危害消費者健康，需要警惕。提供如下鑒別方法：
1、味道鑒別：拋光米一般為陳稻，化學拋光米一般為發霉的稻穀，所以這種大米本質上會帶有一股陳腐發霉的味道，雖然說經過處理以後大米的味道會降低，但是大多數米細細聞來還是會有一些陳腐發霉的味道，不是純真的稻米香。
2、碎屑鑒別：一般的來說，問題拋光米都會加入化學劑，使用這些化學劑的目的就是為了讓大米的表面變的更加光滑透亮，所以這些化學劑都必須依附在大米上，所以遇到這種大米時，將手章伸入大米中，然後抓起輕揉後觀察掌心，如果大米的碎屑很自然從手掌脫落，那麼這種大米存在問題的可能性較小，如果碎屑全部粘在手掌，粘附性比較強，仔細揉動，甚至會有油膩的感覺，那這種大米是化學拋光米的可能性比較大。
3、色澤鑒別：化學拋光米一般都是用機械進行拋光添加化學物質，機械運轉的過程當中不可能保證所有的大米都能均勻的進行拋光上色，所以拋光大米在面像上也會表現出與其他大米的不同。一般的大米顏色均勻，而仔細觀察拋光米，尤其是稜角較多的拋光米，顏色會有所區別，正宗的大米，顏色均為米白色，而拋光大米會攜帶一些與米白色極不相符的淡黃色，如果大米出現這種顏色的話，也很有可能是拋光米。
4、淘米時鑒別：普通的大米，攜帶的米屑比較多，淘米的時候淘米水會出現濃白色，拋過光的大米，一般大米碎屑會比較少，雖然也能出現白色的米漿，但是顏色會稍微淡一些，而化學拋光米一般都經過兩次或者多次拋光，碎屑清理的非常干凈，所以即便是第一次淘米，淘米水都是非常干凈，如果您家的大米淘米水一直是清澈見底的話，那麼這種大米可要小心了。
5、煮飯鑒別：有時候，米飯吃不完了都喜歡做成粥，一般的米，如果煮成米飯之後，再用來煮粥的話，由於米粒做米飯時候已經充吸水膨脹不會再形成濃稠一體的粥，一般是水在上，米在下的清粥，這種粥和我們直接用米煮的粥還是有很大的區別的，如果用化學拋光的大米煮成飯再煮粥的話，由於大米表面黏著的化學物質，水和米會相對比較膠著，這種米飯只要加一點水，那麼就很容易成粥了。

H. 拋光用的工具

目前常用的拋光方法有以下幾種：
1.1機械拋光機械拋光是靠切削、材料表麵塑性變形去掉被拋光後的凸部而得到平滑面的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如回轉體表面，可使用轉台等輔助工具，表面質量要求高的可採用超精研拋的方法。超精研拋是採用特製的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表面上，作高速旋轉運動。利用該技術可以達到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各種拋光方法中最高的。光學鏡片模具常採用這種方法。
1.2化學拋光化學拋光是讓材料在化學介質中表面微觀凸出的部分較凹部分優先溶解，從而得到平滑面。這種方法的主要優點是不需復雜設備，可以拋光形狀復雜的工件，可以同時拋光很多工件，效率高。化學拋光的核心問題是拋光液的配製。化學拋光得到的表面粗糙度一般為數10μm。
1.3電解拋光電解拋光基本原理與化學拋光相同，即靠選擇性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。與化學拋光相比，可以消除陰極反應的影響，效果較好。
電化學拋光過程分為兩步：（1）宏觀整平溶解產物向電解液中擴散，材料表面幾何粗糙下降，Ra＞1μm。（2）微光平整陽極極化，表面光亮度提高，Ra＜1μm。
1.4超聲波拋光將工件放入磨料懸浮液中並一起置於超聲波場中，依靠超聲波的振盪作用，使磨料在工件表面磨削拋光。超聲波加工宏觀力小，不會引起工件變形，但工裝製作和安裝較困難。超聲波加工可以與化學或電化學方法結合。在溶液腐蝕、電解的基礎上，再施加超聲波振動攪拌溶液，使工件表面溶解產物脫離，表面附近的腐蝕或電解質均勻；超聲波在液體中的空化作用還能夠抑制腐蝕過程，利於表面光亮化。
1.5流體拋光流體拋光是依靠高速流動的液體及其攜帶的磨粒沖刷工件表面達到拋光的目的。常用方法有：磨料噴射加工、液體噴射加工、流體動力研磨等。流體動力研磨是由液壓驅動，使攜帶磨粒的液體介質高速往復流過工件表面。介質主要採用在較低壓力下流過性好的特殊化合物（聚合物狀物質）並摻上磨料製成，磨料可採用碳化硅粉末。
1.6磁研磨拋光磁研磨拋光是利用磁性磨料在磁場作用下形成磨料刷，對工件磨削加工。這種方法加工效率高，質量好，加工條件容易控制，工作條件好。採用合適的磨料，表面粗糙度可以達到Ra0.1μm。
2機械拋光基本方法在塑料模具加工中所說的拋光與其他行業中所要求的表面拋光有很大的不同，嚴格來說，模具的拋光應該稱為鏡面加工。它不僅對拋光本身有很高的要求並且對表面平整度、光滑度以及幾何精確度也有很高的標准。表面拋光一般只要求獲得光亮的表面即可。
鏡面加工的標准分為四級：AO=Ra0.008μm，A1=Ra0.016μm，A3=Ra0.032μm，A4=Ra0.063μm，由於電解拋光、流體拋光等方法很難精確控制零件的幾何精確度，而化學拋光、超聲波拋光、磁研磨拋光等方法的表面質量又達不到要求，所以精密模具的鏡面加工還是以機械拋光為主。
2.1機械拋光基本程序要想獲得高質量的拋光效果，最重要的是要具備有高質量的油石、砂紙和鑽石研磨膏等拋光工具和輔助品。而拋光程序的選擇取決於前期加工後的表面狀況，如機械加工、電火花加工，磨加工等等。
機械拋光的一般過程如下：（1）粗拋經銑、電火花、磨等工藝後的表面可以選擇轉速在35000-40000rpm的旋轉表面拋光機或超聲波研磨機進行拋光。常用的方法有利用直徑Φ3mm、WA#400的輪子去除白色電火花層。然後是手工油石研磨，條狀油石加煤油作為潤滑劑或冷卻劑。一般的使用順序為#180~#240~#320~#400~#600~#800~#1000。許多模具製造商為了節約時間而選擇從#400開始。（2）半精拋半精拋主要使用砂紙和煤油。砂紙的號數依次為：#400~#600~#800~#1000~#1200~#1500。實際上#1500砂紙只用適於淬硬的模具鋼（52HRC以上），而不適用於預硬鋼，因為這樣可能會導致預硬鋼件表面燒傷。（3）精拋精拋主要使用鑽石研磨膏。若用拋光布輪混合鑽石研磨粉或研磨膏進行研磨的話，則通常的研磨順序是9μm（#1800）~6μm（#3000）~3μm（#8000）。9μm的鑽石研磨膏和拋光布輪可用來去除#1200和#1500號砂紙留下的發狀磨痕。接著用粘氈和鑽石研磨膏進行拋光，順序為1μm（#14000）~1/2μm（#60000）~1/4μm（#100000）。精度要求在1μm以上（包括1μm）的拋光工藝在模具加工車間中一個清潔的拋光室內即可進行。若進行更加精密的拋光則必需一個絕對潔凈的空間。灰塵、煙霧，頭皮屑和口水沫都有可能報廢數個小時工作後得到的高精密拋光表面。
2.2機械拋光中要注意的問題用砂紙拋光應注意以下幾點：（1）用砂紙拋光需要利用軟的木棒或竹棒。在拋光圓面或球面時，使用軟木棒可更好的配合圓面和球面的弧度。而較硬的木條像櫻桃木，則更適用於平整表面的拋光。修整木條的末端使其能與鋼件表面形狀保持吻合，這樣可以避免木條（或竹條）的銳角接觸鋼件表面而造成較深的劃痕。（2）當換用不同型號的砂紙時，拋光方向應變換45°~90°，這樣前一種型號砂紙拋光後留下的條紋陰影即可分辨出來。在換不同型號砂紙之前，必須用100％純棉花沾取酒精之類的清潔液對拋光表面進行仔細的擦拭，因為一顆很小的沙礫留在表面都會毀壞接下去的整個拋光工作。從砂紙拋光換成鑽石研磨膏拋光時，這個清潔過程同樣重要。在拋光繼續進行之前，所有顆粒和煤油都必須被完全清潔干凈。（3）為了避免擦傷和燒傷工件表面，在用#1200和#1500砂紙進行拋光時必須特別小心。因而有必要載入一個輕載荷以及採用兩步拋光法對表面進行拋光。用每一種型號的砂紙進行拋光時都應沿兩個不同方向進行兩次拋光，兩個方向之間每次轉動45°~90°。
鑽石研磨拋光應注意以下幾點：（1）這種拋光必須盡量在較輕的壓力下進行特別是拋光預硬鋼件和用細研磨膏拋光時。在用#8000研磨膏拋光時，常用載荷為100~200g/cm2，但要保持此載荷的精準度很難做到。為了更容易做到這一點，可以在木條上做一個薄且窄的手柄，比如加一銅片；或者在竹條上切去一部分而使其更加柔軟。這樣可以幫助控制拋光壓力，以確保模具表面壓力不會過高。
（2）當使用鑽石研磨拋光時，不僅是工作表面要求潔凈，工作者的雙手也必須仔細清潔。（3）每次拋光時間不應過長，時間越短，效果越好。如果拋光過程進行得過長將會造成橘皮和點蝕。（4）為獲得高質量的拋光效果，容易發熱的拋光方法和工具都應避免。比如：拋光輪拋光，拋光輪產生的熱量會很容易造成橘皮。（5）當拋光過程停止時，保證工件表面潔凈和仔細去除所有研磨劑和潤滑劑非常重要，隨後應在表面噴淋一層模具防銹塗層。
3影響模具拋光質量的因素由於機械拋光主要還是靠人工完成，所以拋光技術目前還是影響拋光質量的主要原因。除此之外，還與模具材料、拋光前的表面狀況、熱處理工藝等有關。優質的鋼材是獲得良好拋光質量的前提條件，如果鋼材表面硬度不均或特性上有差異，往往會產生拋光困難。
鋼材中的各種夾雜物和氣孔都不利於拋光。
3.1不同硬度對拋光工藝的影響硬度增高使研磨的困難增大，但拋光後的粗糙度減小。由於硬度的增高，要達到較低的粗糙度所需的拋光時間相應增長。同時硬度增高，拋光過度的可能性相應減少。
3.2工件表面狀況對拋光工藝的影響鋼材在切削機械加工的破碎過程中，表層會因熱量、內應力或其他因素而損壞，切削參數不當會影響拋光效果。電火花加工後的表面比普通機械加工或熱處理後的表面更難研磨，因此電火花加工結束前應採用精規准電火花修整，否則表面會形成硬化薄層。如果電火花精修規准選擇不當，熱影響層的深度最大可達0.4mm。硬化薄層的硬度比基體硬度高，必須去除。因此最好增加一道粗磨加工，徹底清除損壞表面層，構成一片平均粗糙的金屬面，為拋光加工提供一個良好基礎。
以上回答你滿意么？

I. 拋光都有哪些常見的方式方法

1、機械拋光機械拋光是靠切削、材料表麵塑性變形去掉被拋光後的凸部而得到平滑面的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如回轉體表面，可使用轉台等輔助工具，表面質量要求高的可採用超精研拋的方法。超精研拋是採用特製的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表面上，作高速旋轉運動。利用該技術可以達到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各種拋光方法中最高的。光學鏡片模具常採用這種方法。
2、化學拋光化學拋光是讓材料在化學介質中表面微觀凸出的部分較凹部分優先溶解，從而得到平滑面。這種方法的主要優點是不需復雜設備，可以拋光形狀復雜的工件，可以同時拋光很多工件，效率高。化學拋光的核心問題是拋光液的配製。化學拋光得到的表面粗糙度一般為數10μm。
3、電解拋光電解拋光基本原理與化學拋光相同，即靠選擇性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。與化學拋光相比，可以消除陰極反應的影響，效果較好。電化學拋光過程分為兩步：(1)宏觀整平溶解產物向電解液中擴散，材料表面幾何粗糙下降，Ra>1μm。(2)微光平整陽極極化，表面光亮度提高，Ra<1μm。
4、超聲波拋光將工件放入磨料懸浮液中並一起置於超聲波場中，依靠超聲波的振盪作用，使磨料在工件表面磨削拋光。超聲波加工宏觀力小，不會引起工件變形，但工裝製作和安裝較困難。超聲波加工可以與化學或電化學方法結合。在溶液腐蝕、電解的基礎上，再施加超聲波振動攪拌溶液，使工件表面溶解產物脫離，表面附近的腐蝕或電解質均勻；超聲波在液體中的空化作用還能夠抑制腐蝕過程，利於表面光亮化。
5、流體拋光流體拋光是依*高速流動的液體及其攜帶的磨粒沖刷工件表面達到拋光的目的。常用方法有：磨料噴射加工、液體噴射加工、流體動力研磨等。流體動力研磨是由液壓驅動，使攜帶磨粒的液體介質高速往復流過工件表面。介質主要採用在較低壓力下流過性好的特殊化合物並摻上磨料製成，磨料可採用碳化硅粉末。
6、磁研磨拋光磁研磨拋光是利用磁性磨料在磁場作用下形成磨料刷，對工件磨削加工。這種方法加工效率高，質量好，加工條件容易控制，工作條件好。採用合適的磨料，表面粗糙度可以達到Ra0.1μm。