什麼是塑性加工系統

A. 現代塑性加工有哪些新技術

新世紀，科學技術面I臨著巨大的變革。通過與計 算機的緊密結合，數控加工、激光成形、人工智慧、材 料科學和集成製造等一系列與塑性加工相關聯的技 速度之快，學N－領域交叉之廣是過去任何時 法比擬的。目前。塑性加工新工藝和新設備如 筍般地涌現。把握塑性加工技術的現狀和發展前景，有助於及時研究、推廣和應用高新技術，推 動塑性加T技術的持續發展。
2．1基於新能源的塑性成形新技術 激光、電磁場、超聲波和微波等新能源的應用為 塑性加T提供了新的方法。 激光熱應力成形利用激光掃描金屬薄板時，在 熱作用區域內產生強烈的溫度梯度，引起超過材料 屈服極限的熱應力，使板料實現熱塑性變形。激光沖 壓成形是在激光沖擊強化基礎上發展起來一種全新 的板料成形技術，其基本原理是利用高功率密度、短 脈沖的強激光作用於覆蓋在金屬板料表面上的能量 轉換體。使其汽化電離形成等離子體，產生向金屬內 部傳播的強沖擊波。由於沖擊波壓力遠遠大於材料 的動態屈服強度，從而使材料產生屈服和冷塑性變 形【3】。 電磁成形T藝是利用金屬材料在交變電磁場中 產生感生電流（渦流），而感生電流又受到電磁場的 作用力，在電磁力的作用下坯料發生高速運動而與 單面凹模貼模產生握性變形。適用於薄板材的成形、 不同管材間的快速連接、管板連接等加工過程，是一 種高速成形工藝141。 超聲塑性成形是對變形體或工裝模具施加高頻 振動，坯料與工裝模具之間的摩擦力可以顯著降低， 結果引起坯料變形阻力和設備載荷顯著降低，並且 還能大幅度提高產品的質縫和材料成形極限，因此。 成為一些特殊新材料的最有效加T途徑。管材、線材 和棒材的拉拔成形、板材拉深成形都可以採用超聲 塑性成形技術｛5J。 有些金屬在常溫或低溫下不易軋制結合，而采 用高溫軋制坯料前處理復雜、成晶率低，或金屬問易 發生反應而形成脆性化合物等缺陷。若採用爆炸成 萬方數據 形復合後，再採用常規軋製法加工，則可解決上述問 題，稱為爆炸焊接一軋製成形法16．71。 2．2基於新介質的塑性成形新技術 傳統的翅性加工都是利用錘頭、模具等剛性物 體對坯料施／Jn＃l－部載荷。而液體、氣體等新介質在塑 性加工中的使用產生了額的成形技術。 液壓成形技術通過液體壓力的直接作用使材料 變形，分為板材液壓成形技術、管件液壓成形技術與 流體引伸技術。由於其成形的構件質量輕、質量好， 加上產品設計靈活，工藝過程簡捷。同時又具有近凈 成形與綠色製造等特點，因此，在汽車輕量化領域中 獲得了廣泛的應用I研。 氣壓成形技術主要有熱態金屬氣壓成形 （HMGF）和快速塑性成形（QPF）技術。HMGF主要是 針對管狀結構件氣壓成形；而QPF是針對板料的高 溫氣壓成形。新工藝主要通過熱活化成形過程，改善 材料的成形性能和變形機制，並可獲得優化的熱處 理後力學性能〔91。 噴丸成形是利用高速彈丸撞擊金屬板料表面， 使受撞擊表面及其下一層金屬產生塑性變形，導致 面內產生殘余應力，在此應力作用下，逐步使板料達 到要求外形的一種成形方法。目前，波音和空中客車 等飛機製造公司在其現代客機的生產中，都已採用 了該技術。其工藝方法有彎曲噴丸、延伸噴丸和預應 力噴丸三種【IOl。 2．3基於不同載入方式的塑性成形新技術 傳統的甥性成形載入方式為採用模具對整個坯 料施加變形載荷，這樣的載入方式對於厚大零件成 形較困難，而改變塑性加工的載入方式可得到新的 加工工藝。例如旋壓、擺動輾壓、輥鍛、楔橫軋等技術 都是典型的採用局部連續載入方式成形的。近些年， 新提出的無模多點成形和數控漸進成形，則更是將 這種載入方式的變革提高到了新的階段I」I。 無模多點成形藉助於高度可調整的基本體群構 成離散的上、下工具表面，替代傳統的上、下模具進 行板材的曲面成形。其實質就是將通常整體模具離 散化，並結合現代控制技術，實現板材三維曲面的無 模化生產與柔性製造。該技術也屬連續局部塑性加 工，而且是近年來才開始研究的一個新的方向I阻「。 數控漸進成形是將零件復雜的三維形狀沿：軸 方向離散化，即分解成一系列二維斷面層，並用工具 頭在這些二維斷面層上局部進行等高線塑性加工， 達到所要求的形狀，實現了板料設計製造一體化的 柔性快速製造1w。 2．4基於提高材料塑性的塑性成形新技術 jREVIEW圜 赫■■■■■■—■■＿ 針對金屬材料在常溫下塑性較差、成形困難的 問題，出現了基於提高材料塑性的新技術。金屬等溫 塑性成形方法是最具代表性的一種新技術，它是通 過模具和坯料在變形過程中保持同一溫度來實現 的，從而避免了坯料在變形過程中溫度降低和表面 激冷問題舊。目前．我國對金屬等溫塑性成形工藝的 研究也得到了迅速發展，並已進入實用化階段。如鋁 合金葉片、鈦合金整體渦輪、薄壁鋁合金、鎂合金舵 翼等的等溫模鍛〔16－191。 2．5基於復合方式的塑性成形新技術 在高新技術突飛猛進的今天，技術融合是塑性 加工技術進步的強大推動力。基於復合方式的塑性 成形新技術是技術融合的產物。 比如塑性加工技術與其他材料加工技術融合而 產生的新技術，比較有代表性的有連續擠壓、連續鑄 擠、連續鑄軋等技術。目前取得廣泛應用的Conform 連續擠壓，巧妙地將在壓力加工中通常做無用功的 摩擦力轉化為變形的驅動力和使坯料升溫的熱源， 從而連續擠出製品，因此，使其成為一種高效、節能 的加工新技術∞。連續鑄擠是在連續擠壓技術的基 礎上發展起來的，是將連續鑄造與Conform連續擠 壓結合成一體的新型連續成形方法【2l】。連續鑄軋直 接將金屬熔體「軋制」成半成品帶坯或成品帶材的工 藝，其實質上是將薄錠坯鑄造與熱軋連續進行，連續 鑄軋取得應用的有鋁板連續鑄軋、薄板坯液芯壓下、 雙輥薄帶鋼鑄軋閻。 各種塑性加工技術的融合也產生了新的成形技 術。復合鍛造是將不同種類的鍛造技術（熱、溫、冷 鍛）組合起來使用，合理利用金屬在不同溫度下的流 動和變形的特點，得到所需形狀、尺寸和性能製品的 加工方法。如熱鍛一冷鍛技術、溫鍛一冷鍛技術、熱 鍛一溫鍛技術等例。 隨著模具向精密化和大型化等方向發展，超精 加工、微細加工和集電、化學、超聲波、激光等技術綜 合在一起的復合加工將得到發展。比如近年來。精沖 技術與擠壓、精鍛、壓形等其他立體成形工藝復合產 生的新技術，即精沖復合成形技術II習。另外，激光、精 密加 技術 2．6 條件 標的 了多 氣壓 萬方數據 REVlEW 等〔2／．－2710 金屬半固態加工SSM技術是20世紀70年代 由美國麻省理工學院Flemimgs教授提出的新技術， 包括流變成形（Rheoforming）、觸變成形（Thixoform— ing）12a〕。金屬半固態加工綜合了液態凝固加工和同態 塑性加工的長處，具有節省材料、降低能耗、提高模 具壽命、改善製件性能等一系列優點，並可成形復合 材料的產品。因此，被譽為21世紀新興金屬塑性加 工的關鍵技術〔291。 2．7基於特殊材料的塑性成形新技術 粉末冶金塑性成形新技術，具有少無切削、容易 實現多種材料的復合、可生產具有特殊結構和性能 的材料和製品、減少組織不均勻、可有效進行材料再 生和綜合利用。目前，發展的粉末冶金塑性成形技術 有金屬粉末鍛造成形、金屬粉末超塑性成形、粉末噴 射、噴塗成形、粉末軋制、粉末注射成形、溫壓成形、 粉末增塑擠壓、熱等靜壓、計算機輔助激光快速成形 技術等。

B. 金屬塑性加工是干什麽的

提高金屬的韌性,改變金屬結構,使他有更好的抗鈕性能.

C. 塑性加工的發展歷程

金屬塑性加工是具有悠久的歷史的加工方法,早在兩千多年前的青銅時期,我國勞動人民就已內經發現銅具有塑性變容形的能力,並掌握了錘擊金屬以製造兵器和工具的技術.隨著近代科學技術的發展,已經賦予塑性加工技術以嶄新的內容和涵義.但是,作為這一技術的理論基礎——金屬塑性加工理論則發展得較晚,直到20世紀40年代才逐漸發展成一門獨立的應用學科.

D. 什麼叫塑性加工它與其他加工方法相比,有哪些特點

【塑性加工】是來使金自屬在外力（通常是壓力）作用下，產生塑性變形，獲得所需形狀，尺寸和組織，性能的製品的一種基本的金屬加工技術，以往常稱壓力加工。金屬塑性加工的種類很多，根據加工時工件的受力和變形方式，基本的塑性加工方法有鍛造，軋制，擠壓，拉拔，拉深，彎曲，剪切等幾類。
塑性加工與鑄造、切削、焊接等加工方法相比，有以下特點：
1、金屬塑性加工是金屬整體性保持的前提下，依靠塑性變形發生物質轉移來實現工件形狀和尺寸變化的，不會產生切屑，因而材料的利用率高得多。
2、塑性加工過程中，除尺寸和形狀發生改變外，金屬的組織，性能也能得到改善和提高，尤其對於鑄造坯，經過塑性加工將使其結構緻密，粗晶破碎細化和均勻，從而使性能提高。此外，塑性流動所產生的流線也能使其性能得到改善。
3、塑性加工過程便於實現生產過程的連續化，自動化，適於大批量生產，如軋制、拉拔加工等，因而勞動生產率高。
4、塑性加工產品的尺寸精度和表面質量高。
5、設備較龐大，能耗較高。

E. 金屬塑性加工原理

解釋這個問題，首先要從應力狀態開始。某一點上的所有截面的應力集合叫這點內的應力狀態容，應力狀態不是標量，也不是矢量，它是張量，它與矢量不同，具有多重方向性。一般用矩陣S表示。這個矩陣S可分解為兩部分之和：S=S1+S2， 這里，S1稱為應力球張量，S2稱為應力偏張量。 S1表示從總的應力狀態分解出來的平均的、各項均勻的拉伸或壓縮，只引起彈性體積變化，而形狀不變。 S2表示物體單元的形狀改變而體積不變。塑性力學中，只關心S2部分。總結來說，就是經過推導，人為的將應力狀態分為2個部分，一部分代表體積變化，另一部分代表形狀改變，而根據實驗及現實應用，驗證了此推導的正確性，因此應力偏張量即能表示物體的變形。兩者具有不同的計算公式，在不同情況下得分別使用。

F. 塑性加工的塑性加工的種類

金屬塑性加工的種類很多,根據加工時工件的受力和變形方式,基本的塑性加工方法有鍛造內,軋制,擠壓,拉拔,拉深,彎曲,剪切容等幾類。 坯料在剪切力的作用下產生剪切.使板材沖裁,以及板料和型材切斷的一種常用加工方法.

G. 塑性加工，塑性成形是屬於材料類專業嗎

應該還是機械吧，材料的到研究生主要搞材料學了，研究生材料學院搞模具的不多。一般模具都是本科就基本學完了。

H. 什麼是塑性成形

塑性成形：在工具來及模源具的外力作用下來加工製件的少切削或無切削的工藝方法。
由於工藝本身的特點，它雖然有很長的發展歷史卻又在不斷的研究和創新之中，新工藝、新方法層出不窮。這些研究和創新的基本目的不外乎增加材料塑性、提高成形零件的精度及性能、降低變形力、增加模具使用壽命和節約能源等。而「塑性成形原理」正是實現這些目的的基礎理論知識；學習該課程的先修課程主要是「材料力學」和「金屬學」，是模具學科的重要組成部分。
分類：
1.按工藝溫度分類
冷加工，熱加工，介於冷熱加工的溫熱加工，大部分體積成型都為熱加工，而冷沖壓，冷軋，冷擠壓等都是冷加工，像溫擠壓，溫鍛，都為溫熱加工。
2.按成型分類
體積成型： 鍛造（自由鍛和模鍛），軋制（zha ）擠壓，拉拔。 沖壓成型（板料成型）： 分離工序：落料，沖軋。 成型工序：彎曲，拉伸

I. 什麼叫金屬塑性加工

沖壓、鍛打都是利用金屬具有塑性這一特點進行加工的。常用工程塑料是利用加溫變軟、模具成型的。

J. 壓力加工就是塑性加工嗎

傳統來講，壓力加工就是塑性加工