什麼是銑削加工和特點
Ⅰ 什麼是銑削加工
1概述
在銑床上利用銑刀的旋轉和工件的移動對工件進行切削加工的方法稱為銑削。銑削是金屬切削加工常用的方法之一。銑削可以加工平面、台階面、溝槽（鍵槽、T形槽、燕尾槽等）、分齒零件（齒輪、鏈輪、棘輪、花鍵軸等）、螺旋形表面（螺紋、螺旋槽）及各種曲面等，如圖2-32所示。在銑削加工中，刀具作高速的旋轉運動，工件作橫向或縱向移動。
2銑床結構
銑床的種類很多，根據它的結構形式和用途不同可分為：卧式升降台銑床（簡稱卧式銑床）、立式升降台銑床（簡稱立式銑床）、數控銑床、工具銑床和龍門銑床等。其中卧式萬能升降台銑床是目前應用最廣泛的一種銑床，如圖2-33所示。其主要特徵是主軸軸線與工作檯面平行。主要由床身、主軸、橫梁、縱向工作台、轉台、橫向工作台、升降台等部分組成。
（1）床身，主要用來固定和支承銑床上所有部件。
（2）主軸，主軸為空心軸，前端為錐孔，用來安裝銑刀刀桿並帶動銑刀旋轉。
（3）橫梁，用來安裝吊架、支承刀桿，以減少刀桿的彎曲和顫動，橫梁的伸出長度可調整（它可沿床身的水平導軌移動）。
圖2-36帶柄銑刀
Ⅱ 銑削加工有幾種方法各有何特點
這個問題太大，不知道你要問什麼
Ⅲ 數控銑床銑削加工都有哪些特點
銑床的加工表面形狀一般是由直線、圓弧或其他曲線所組成。普通銑床操作者根據圖樣的要求。不斷改變刀具與工件之間的相對位置，再與選定的銑刀轉速相配合，使刀具對工件進行切削加工，便可加工出各種不同形狀的工件。
數控機床加工是把刀具與工件的運動坐標分割成最小的單位量，即最小位移量。由數控系統根據工件程序的要求，使各坐標移動若干個最小位移量，從而實現刀具與工件的相對運動，以完成零件的加工。
數控銑削加工除了具有普通銑床加工的特點外，還有如下特點：
1、零件加工的適應性強、靈活性好，能加工輪廓形狀特別復雜或難以控制尺寸的零件，如模具類零件、殼體類零件等；
2、能加工普通機床無法加工或很難加工的零件，如用數學模型描述的復雜曲線零件以及三維空間曲面類零件；
3、能加工一次裝夾定位後，需進行多道工序加工的零件；
4、加工精度高、加工質量穩定可靠，數控裝置的脈沖當量一般為0.001mm，高精度的數控系統可達0.1μm，另外，數控加工還避免了操作人員的操作失誤；
5、生產自動化程度高，可以減輕操作者的勞動強度。有利於生產管理自動化；
6、生產效率高，數控銑床一般不需要使用專用夾具等專用工藝設備，在更換工件時只需調用存儲於數控裝置中的加工程序、裝夾工具和調整刀具數據即可，因而大大縮短了生產周期。其次，數控銑床具有銑床、鏜床、鑽床的功能，使工序高度集中，大大提高了生產效率。另外，數控銑床的主軸轉速和進給速度都是無級變速的，因此有利於選擇最佳切削用量；
Ⅳ 切削加工的主要特點是什麼
切削加工金屬材料的難易程度稱為切削加工性能。一般由工件切削後的表面粗糙度回及刀具壽命等方答面來衡量。影響切削加工性能的因素主要有工件的化學成分、金相組織、物理性能、力學性能等。鑄鐵比鋼切削加工性能好，一般碳鋼比高合金鋼切削加工性能好。金屬材料的切削加工性比較復雜，很難用一個指標來評定，通常用以下四個指標來綜合評定：切削時的切削抗力、刀具的使用壽命、切削後的表面粗糙度及斷屑情況。如果一種材料在切削時的切削抗力小，刀具壽命長，表面粗糙度值低，斷屑性好，則表明該材料的切削加工性能好。另外，也可以根據材料的硬度和韌性做大致的判斷。硬度在170~230HBW，並有足夠脆性的金屬材料，其切削加工性良好；硬度和韌性過低或過高，切削加工性均不理想。
Ⅳ 銑削加工的特點
銑削是指使用旋轉的多刃刀具切削工件，是高效率的加工方法。工作時刀具旋轉工件移動，工件也可以固定，但此時旋轉的刀具還必須移動。傳統銑削較多地用於銑輪廓和槽等簡單外形、特徵，適於加工平面、溝槽、各種成形面和模具的特殊形面等，主要用於加工模具、檢具、薄壁復雜曲面、人工假體、葉片等。在選擇數控銑削加工內容時，應充分發揮數控銑床的優勢和關鍵作用。下面就簡單介紹下銑削加工需要注意哪些要點：
1、工件上的曲線輪廓，直線、圓弧、螺紋或螺旋曲線、特別是由數學表達式給出的非圓曲線與列表曲線等曲線輪廓。
2、已給出數學模型的空間曲線或曲面。
3、形狀雖然簡單，但尺寸繁多、檢測困難的部位。
4、用普通機床加工時難以觀察、控制及檢測的內腔、箱體內部等。
5、有嚴格尺寸要求的孔或平面。
6、能夠在一次裝夾中順帶加工出來的簡單表面或形狀。
7、採用數控銑削加工能有效提高生產率、減輕勞動強度的一般加工內容。
8、選用的原材料、刀具和切削油性能要符合工藝要求，禁止使用不合格產品。
9、銑削不規則的工件及使用虎鉗、分度頭及專用夾具持工件時，不規則工件的重心及虎鉗、分度頭、專用夾具等應盡可能放在工作台的中間部位，避免工作台受力不勻，產生變形。
10、在快速或自動進給銑削時，不準把工作台走到兩極端，以免擠壞絲桿。
11、不準用機動對刀，對刀應手動進行。
12、工作台換向時，須先將換向手柄停在中間位置，然後再換向，不準直接換向。
13、銑削鍵槽軸類或切割薄的工件時，嚴防銑壞分度頭或工作檯面。
14、銑削平面時，必須使用有四個刀頭以上的刀盤，選擇合適的切削用量，防止機床在銑削中產生震動。
Ⅵ 銑削加工有什麼特點
銑削加工的特點是：銑削加工中刀具在主軸驅動下高速旋轉，而被加工工版件處於相對靜止。車削權加工和銑削加工的區別: 車削用來加工回轉體零件，把零件通過三抓卡盤夾在機床主軸上，並高速旋轉，然後用車刀按照回轉體的母線走刀，切出產品外型來。車床上還可進行內孔，螺紋，咬花等的加工，後兩者為低速加工。
Ⅶ 常用的銑削方式和特點
雖然選擇順逆銑是一個老生常談的問題，但選擇順逆銑絕對不是一項簡單的任務。我們都知道，在生產加工中，順逆銑都是和刀具的使用壽命、磨損度、產品精度有關~
那我們該如何在各種情況下選擇合適的方式加工呢？
還是先和大家嘮叨一下順逆銑的定義：
順銑：是指刀具的切削速度方向與工件的移動方向相同。
逆銑：是指刀具的切削速度方向與工件的移動方向相反。
順銑
順銑開始時切屑的厚度為最大值，切出厚度小，切屑變形小，切削力是壓向工件的。
為獲得良好的表面質量，我們通常都是用順銑。因為它具有較小的後刀面磨損、機床運行平穩等優點，適用於在較好的切削條件下加工高合金鋼。
使用說明：
不宜加工含硬表層的工件（如鑄件表層），因為這時刀刃必須從外部通過工件的硬化表層，從而產生較強的磨損。在機床工作台的絲杠和螺母有間隙的時候會造成機床檯面竄動。
逆銑
逆銑開始時切屑的厚度為0，當切削結束時切屑的厚度增大到最大值。銑削過程中包含著拋光作用。切削力是背離工件的（有提起工件的趨勢）。
鑒於採用這種方法產生一些副作用，諸如後刀面磨損加快從而降低刀片耐用度，在加工、高合金鋼產生表面硬化，表面質量不理想等，所以這種方法極少使用。
使用說明：Ÿ 必須完全將工件夾緊，否則有提起工作台的危險。
切削方式的特點
不同切削方式時側面傾斜的原因
切削方式不同加工壁面的傾斜
Ⅷ 什麼是切削加工性能，有什麼特點
切削加工金來屬材料的難易程度稱為切自削加工性能。一般由工件切削後的表面粗糙度及刀具壽命等方面來衡量。影響切削加工性能的因素主要有工件的化學成分、金相組織、物理性能、力學性能等。鑄鐵比鋼切削加工性能好，一般碳鋼比高合金鋼切削加工性能好。金屬材料的切削加工性比較復雜，很難用一個指標來評定，通常用以下四個指標來綜合評定：切削時的切削抗力、刀具的使用壽命、切削後的表面粗糙度及斷屑情況。如果一種材料在切削時的切削抗力小，刀具壽命長，表面粗糙度值低，斷屑性好，則表明該材料的切削加工性能好。另外，也可以根據材料的硬度和韌性做大致的判斷。硬度在170~230HBW，並有足夠脆性的金屬材料，其切削加工性良好；硬度和韌性過低或過高，切削加工性均不理想。
Ⅸ 銑削加工有哪些特點
銑削是指使用旋轉的多刃刀具切削工件，是高效率的加工方法。工作時刀具旋轉工件移動，工件也可以固定，但此時旋轉的刀具還必須移動。傳統銑削較多地用於銑輪廓和槽等簡單外形、特徵，適於加工平面、溝槽、各種成形面和模具的特殊形面等，主要用於加工模具、檢具、薄壁復雜曲面、人工假體、葉片等。在選擇數控銑削加工內容時，應充分發揮數控銑床的優勢和關鍵作用。下面就簡單介紹下銑削加工需要注意哪些要點：
1、工件上的曲線輪廓，直線、圓弧、螺紋或螺旋曲線、特別是由數學表達式給出的非圓曲線與列表曲線等曲線輪廓。
2、已給出數學模型的空間曲線或曲面。
3、形狀雖然簡單，但尺寸繁多、檢測困難的部位。
4、用普通機床加工時難以觀察、控制及檢測的內腔、箱體內部等。
5、有嚴格尺寸要求的孔或平面。
6、能夠在一次裝夾中順帶加工出來的簡單表面或形狀。
7、採用數控銑削加工能有效提高生產率、減輕勞動強度的一般加工內容。
8、選用的原材料、刀具和切削油性能要符合工藝要求，禁止使用不合格產品。
9、銑削不規則的工件及使用虎鉗、分度頭及專用夾具持工件時，不規則工件的重心及虎鉗、分度頭、專用夾具等應盡可能放在工作台的中間部位，避免工作台受力不勻，產生變形。
10、在快速或自動進給銑削時，不準把工作台走到兩極端，以免擠壞絲桿。
11、不準用機動對刀，對刀應手動進行。
12、工作台換向時，須先將換向手柄停在中間位置，然後再換向，不準直接換向。
13、銑削鍵槽軸類或切割薄的工件時，嚴防銑壞分度頭或工作檯面。
14、銑削平面時，必須使用有四個刀頭以上的刀盤，選擇合適的切削用量，防止機床在銑削中產生震動。
Ⅹ 銑削加工有什麼工藝特點
銑削加工的工藝特點是：
1、將毛坯固定，用高速旋轉的銑刀在毛坯上走刀，切出需要的形狀和特徵。
2、傳統銑削較多地用於銑輪廓和槽等簡單外形特徵。數控銑床可以進行復雜外形和特徵的加工。
3、銑鏜加工用於加工，模具，檢具，胎具，薄壁復雜曲面，人工假體，葉片等。
4、銑削加工是一種金屬冷加工的方式，銑削加工中的刀具在主軸驅動下會高速旋轉。
(10)什麼是銑削加工和特點擴展閱讀
銑削加工的注意事項有：
1、在進行銑削工序時，工件可順著或相對刀具旋轉方向進給，這會影響到切削的起始和完成特性。
2、銑刀直徑的選擇通常以工件寬度和機床的有效功率為基礎。特別是在進行面銑時，工件的銑削寬度將直接決定銑刀直徑的確定，因為這樣有助於保證良好的切屑形成和適當的切削刃負載。
3、每次當一個銑刀刀片進入切口時，切削刃可能會遭受到沖擊載荷影響。這取決於切屑截面、工件材料和切屑類型。對銑削過程來講，極為重要的是切削刃和工件材料之間最初接觸與最終接觸的類型是否合適。
4、操作前應檢查銑床各部件及安全裝置是否安全可靠；檢查設備電器部分安全可靠程度是否良好。
5、裝卸工件時，應將工作台退到安全位置，使用扳手緊固工件時，用力方向應避開銑刀，以防扳手打滑時撞到刀具或工夾具。