眼鏡片怎麼打磨加工廠

① 眼鏡店鏡片一般怎麼加工的呢

你好，加盟主要提供的就是技術與管理，你所熟知的都是最基本的知識和常識，加版工眼鏡需要權使用的儀器有：焦度計，鏡片中心儀，（全自動的不用），瞳距尺，半自動磨邊機或全自動磨邊機，制模機，修邊細磨機，刻槽機，無框打孔機，其他都是一些小工具，不一一說了，投資需謹慎，你連熟悉的同行業人緣都沒有，就敢創業，勇氣可嘉，投資需謹慎呀，只說一個簡單的進貨吧，需要進行市場考察，需要進什麼款式，顏色，價位，這些都很重要，不是你簡單所想，更不用說涉及到驗光，配鏡技術等方面的問題了，請斟酌。

② 怎樣磨製鏡片

這是15cm 牛頓式反射望遠鏡鏡片的磨製方法，不知是不是你需要的。
口徑150 毫米的鏡坯需要厚度約為20 毫米左右。在工業玻璃店裡可以買到這種規格的 硬質玻璃圓扳。也可以使用厚度約10 毫米的平板玻璃割成圓板。只是在磨製和裝夾時不要讓它受到過大的外加力，以免產生變形 影響面形的精度。玻璃坯料一共需要二塊，其中氣泡和條紋較少的用作主鏡，另一塊稍差的 作為研磨工具用。 鏡面的加工過程分為粗磨、細磨和拋光三個階段。粗磨的目的是把鏡坯的表面磨成所要 求曲率半徑的凹面。為提高效率應選用硬度高、磨削速度快的磨料，如綠色或黑色炭化硅砂。 細磨則主要為去掉上一階段粗砂留下的砂痕，同時使面形的精度提高，所以希望用速度稍慢 一些但留下來的砂痕淺一些的磨料，如剛玉砂。細磨結束時的鏡面呈半透明狀的毛面。還不 能直接反射光線。只有在覆蓋有拋光柏油的工具上使用拋光液才能將毛面拋光。拋光粉目前 主要有氧化鐵紅粉和氧化鈰拋光粉二種。前者拋光速度稍慢，容易使接觸的物件染上紅色．但 它拋光後的表面光潔度好，價格較低；後者拋光速度較快，顏色較淺，但價格較高。
附表： 加工15 厘米反射鏡所需磨料
品種 、規格 成 分 數 量（克）
80 ＃～100＃砂 綠色或黑色炭化硅 250
180＃～200 ＃砂 黑色炭化硅 100
280 ＃砂 剛玉砂 100
303 ＃或W20 剛玉微粉 50
拋光粉 氧化鐵或氧化鈰 100
拋光柏油 500

③ 【眼鏡片加工問題】

這個價錢大概在幾十塊的樣子，第二個，一般不會壞，當然有壞的幾率，但不大，內主要看的容鏡片的材質和選的鏡框的內槽，比如要不要開槽啊，全框還是半框這類的，最後一個，偷換的情況很少，但不是不有，你如果有時間可以看著他做，這樣就不會偷換了，一般情況下都不會拒絕你看著做的。
求採納，求給分

④ 如何磨製鏡片

主鏡和工具板厚玻璃板兩塊。 標准主鏡厚度大約是直徑的六分一， 工具板比較薄， 約八分一。
但為了經濟原因和容易購買， 主鏡厚度會減低至直徑之八分一。 以六吋主鏡來說， 我只用 3/4
吋厚的玻璃，而工具板則用半吋厚便算了。厚身玻璃可以防止主鏡鏡面因溫度改變而影響曲率半徑。主鏡最好選用優質而膨脹系數少的派勒斯(Pyrex) 玻璃，膨脹系數就是物質因溫度
改變而影響其長度的數值。系數愈小，溫度變化對玻璃影響則愈細。派勒斯玻璃另一優點就
是已經過熱軟化而令其內部應力減少，避免了玻璃因溫度改變而變形。派勒斯玻璃要向外國
訂購，價錢昂貴，普通天文愛好者多采購自拆舊船窗門的玻璃，雖然膨脹系數大一些，但郄
已受熱軟化處理。最方便的就是往玻璃店購買，普通未經熱軟化處理的藍色玻璃。
一塊 8 吋直徑六分厚的普通藍玻璃約港幣 100 元 ( 2000 年 )。
b. 磨砂
磨砂主要有兩種，黑色的碳化硅(Silicon Carbide)和白色的氧化鋁(Aluminum Oxide)。碳
化硅即常用的金鋼砂(Carborunm)，體積大小依編號排列，號數小顆粒粗，編號表示每一
吋可排列金鋼砂粒之數目，例如 80 號即一吋內可並排 80 顆金鋼砂。不過 220 號以上的
已成粉末狀，要利用其浮在水中時間長短的方法分辨。普通多選用六種金鋼砂，80、120、
220、320、600 和 1200 號等。當金鋼砂缺少某一編號存貨時，可以用別一號代替。
c. 拋光粉
拋光粉有紅色的氧化鐵，俗稱光學紅粉，和白色的氧化鍶(CeriumOxide)。磨砂和拋光粉可
往專出售光學磨料的商店采購，份量約六安士。
( 一磅 = 16 安士或 454 克 )
d. 瀝青
瀝青一磅，五金店有售。瀝青有兩種類，一種是水瀝青，室溫下呈液體狀，是用來修補屋頂，
另一種在室溫下呈固態，這種瀝青才合用。
e. 松節油
松節油和松香少量，約四安土。五金店或化工原料行有售。以上材料，美國天文儀器公司有
套裝出售，六吋直徑玻璃連磨鏡材料約港幣三百元 (1982 年)。
2.2 工具
a. 工作台
工作台是用來固定玻璃，要找一張結實而高度適合磨鏡者的台或高椅子，或用萬能角鐵自製，3.1 磨鏡手法
主鏡在工具板上移動的方式有數種，各有不同的用途，最常用的有下列四款。
弦線手法 (Chordal Stroke)
方法: 主鏡中心以弦線軌跡在工具板邊移動。
用途: 粗磨時用。
優點: 很容易把主鏡中心玻璃磨去。適合有經驗的磨鏡者用於要磨去大量玻璃的粗磨階段。
缺點: 弦線太短時，磨去的位置會產生一個又小又深的洞，主鏡會產生雙曲面現象，主鏡和工具
板都互不吻合。所以在粗磨成形後階段必需逐步把弦線移向工具板中心，主鏡的洞才漸漸擴散至
邊緣。初學者應避免用弦線手法，免得日後又要花時間修正鏡面。
正心手法 (Diametral Stroke)
方法: 主鏡中心在工具板直徑上成直線運動。
用途: 粗磨或幼磨時用。 主鏡和磨鏡者轉動方向是相反的，即主鏡逆時針方向轉動一角度，磨鏡者朝順時針方向繞行一定
角度。 兩者移動的角度是不相同的。 主鏡約前後磨動十次便轉動一下。 通常主鏡轉動六次(60度)，
磨鏡者行走八次(45 度)。那麼鏡板和轉動者要經過 24 次才會重新和原來起點會合。經過數次主鏡起點地方可用膠布或塗改液畫一粗線作記號。等距線可繪在工作台上，分別代表主鏡和磨鏡
者移動角度。
工作台畫上等距線只是輔助初學者而已，一旦工作展開，每人便有自己的工作習慣，磨鏡形式，
墨守成法者磨出的鏡面可能有散光現象。磨程略有長短，角度稍有大細，主鏡和工具板相隔一定
時間上下更換位置，根據平均原理，經過數百次的磨動後，磨成的鏡面更近似球面。

會合後可轉動工具板至另一方向，以滿足平均原則。

工作台下半部還要加上重物避免大力工作時產生震盪而搖擺不定。 粗磨分兩個工作程序: 1. 主鏡磨至預計深度 ( 成形 ) ;
2. 主鏡磨成球面 ( 均勻 )。
粗磨目的就是盡可能以最快的力法把不要的玻璃磨掉，要把平面玻璃很快磨成凹形，首先要掌握
磨蝕鏡面幾個因素:
1. 壓力要大。
2. 磨程要長。
3. 推動頻率要快。
4. 換砂頻率要密。
5. 磨鏡手法。
跟 前後推動主鏡，前後來回作一次計，頻
率每分鍾 60 次，每十次左右，磨鏡者和主
鏡便要作相反方向轉動一次。
開始時，會聽見金鋼砂和玻璃互相摩擦而發出刺耳聲音，約1至2 分鍾後，那些聲音便漸漸沉靜
下來，這時便要更換一批新的砂了。現在只要輕輕的把主鏡推於一旁，便很容易的使兩者分離，
將主鏡和工具板舊而又磨成很碎的砂粒洗理掉，用手輕輕的抹掉舊砂便可，大量碎砂便要用水洗
清了。舊的砂會減弱新砂的磨蝕力，所以每次都要清理乾凈。清潔完後，工具板放回原處，用
木栓重新固定，再重覆加新砂。落足夠份量的砂便可，如此才可以令每粒砂都可以在工具板和主
鏡間移動；太多砂時，砂與砂之間便會互相摩擦至泥漿狀而直接減低磨鏡速度。每次加砂，最好
先把工具板抹乾才落金鋼砂。加水不可太多，也不能過少，工具板太乾，金鋼砂分布便不均勻，
容易形成泥漿狀而減低磨鏡效率。 磨鏡者只要留心傾聽磨鏡時所發出的聲音便可判斷鏡面濕度是
否適中。

⑤ 近視鏡片是如何做出來的

透鏡通常是由樹脂製成的，經過一定尺寸和厚度的加工。鏡片的大小一般是固定的，但專鏡片的厚度是屬由近視程度決定的。例如，廠家製作100度近視鏡片時，根據光線折射原理，將這些鏡片的厚度設置為網路的相應厚度，然後將200度的厚度設置為網路的相應厚度。也就是說，同一廠家同規格100度的鏡片，尺寸和厚度是一樣的。然後，根據每個人選擇的框架，將其加工成適合框架的所需形狀

⑥ 眼鏡片是用什麼東西打磨的

鏡片大多數是樹脂的，是注塑成型的，就是把原料液體注入模具中，然後加熱變固體，再取出來就行，不需要打磨。

玻璃片是固定在儀器上，用金剛砂+水打磨的。

樹脂是植物，特別是松柏類植物分泌的一種碳氫化合物，因其特殊的化學結構而受到重視。樹脂可分為兩種：天然樹脂和合成樹脂。樹脂透鏡是以樹脂為原料經化學合成、加工拋光而成的透鏡。

樹脂鏡片具有明顯的優點，重量輕，佩戴更舒適；其次，它具有很強的抗沖擊性，不易碎，更安全；同時，樹脂鏡片也具有良好的透光性；此外，樹脂鏡片易於再加工，以滿足特殊需要。最後，隨著鍍膜工藝的創新和改進，樹脂鏡片也具有良好的耐磨性，因此成為市場上鏡片的主流。

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鏡片分類

1、防藍光鏡片

防藍光鏡片是一種能有效阻隔高能有害藍光，保留有益藍光，減少藍光對眼睛傷害的數碼防護鏡片，適合在使用電視、電腦、PAD及手機等LED數碼顯示設備時佩戴。

2、太陽鏡片

太陽鏡藉助金屬粉末有選擇地吸收組成太陽光線的部分波段，遮擋令人不舒服的強光。

3、偏光鏡片

太陽照在水面、路面、雪地等地方會反射出雜亂的光線，為了過濾這些刺眼光線，在鏡片上加入垂直向的特殊塗料，就稱為偏光鏡片，它能有效抑制強光，即使直視太陽也不容易刺眼，最適合戶外運動（例如：駕駛、滑雪或釣魚）時使用。

4、智能變色鏡片

也叫「感光鏡片」，一般是通過在鏡片本身加入鹵化銀物質或者在鏡片表面旋塗變色膜層實現變色，在強光下鏡片變暗，在室內光線下變回透明，根據光線/紫外線強弱自動調節鏡片顏色，一鏡兩用，自動阻擋紫外線。

⑦ 大框眼鏡鏡片中心靠上怎麼加工

如果眼鏡片兒的中心靠上的話，那麼當然應該磨眼鏡片兒的下邊磨掉一部分調到中間就好了。

⑧ 純手工眼鏡怎麼製作的那個邊怎麼磨的 請高手指點一下

鏡架
由於要滿足配鏡者的個性化需求，突出配鏡者的品味。純手工眼鏡在鏡架的製作和選材上都大有講究。 鏡架各部位具有柔韌性和堅固性、質輕、抗腐蝕性能優良，這會使鏡架不易變舊 ，而且能保護鏡架免受化學物質的侵蝕。 1、金屬鏡架 (1)加工方法 主要由零件加工、裝配、拋光和表面處理四道工序組成。一副眼鏡架通常由二、三十種零件組成，主要有鏡圈、鏡腳、鼻托、鉸鏈、鎖緊塊和螺絲等等。 零件材料的性能及尺寸精度直接決定了後道工序的加工工藝及最終產品質量，因而零件加工工序至關重要。對構成眼鏡零件金屬材料的選擇主要以材料指標優劣為依據，即：機械性能(包括強度、彈性、塑性)、工藝性(包括冷、熱加工成型性)、耐腐蝕性、焊接性、切削加工性、耐磨性、電鍍性、色度等。眼鏡金屬材料的不斷發展都是圍繞以上性能進行研究、提高來加以實現的 。 (2)表面處理 金屬鏡架的製造一般都是以某種金屬為底材，然後對其表面進行處理，表面處理方法基本如下： 1)包金: 又稱貼金，即在底材上包上(貼上）金合金(開金)的薄片，厚約10~ 5Oum。 包金的表示方法有兩種，一是所包開金占鏡架重量的比例 ，比如1/10 l2K，這表明鏡架重量的十分之一為12開金;二是用純金重量占鏡架重量的比例表示，比如50/1000，這表明純金上鏡架重量的5% 。 2)電鍍: 通過電化學的原理將某種金屬鍍在底材上的表面處理方法，比如鍍金、鍍鈦、鍍黑鉻等等。以鍍金為例，在其它金屬材料製成的鏡架上鍍金，鍍鈦、鍍黑鉻等等。 以改善外觀，同時使其具有金耐腐蝕的特點。鍍金及開金的顏色與其中其它金屬的種類有關，含鋅量多的偏白 ，含銅量多的偏黃。 3)著色: 又稱噴塗著色，是通過噴塗對鏡架的底材表面進行處理的方法。比如環氧樹脂粉末噴塗、塑料噴塗著色等等。這種方法既可以得到豐富的色澤，還可進行多層著色處理。
鏡片
一.鏡片材料的性能要求。 眼鏡是矯正視力、保護眼睛的醫療器具，所以對鏡片材料的要求很高，一般可歸納為以下要求 1.用來製造鏡片的材料的折射率、比重、阿貝數三要素的物理光學指數，必須達到一定的標准，而且要穩定。 2.對可見光有較高的透過率，對紫外線、紅外線等有害輻射線有吸收作用。 3.鏡片表面耐磨性好，抗老化性能好，化學穩定性能好，防霉性能好。 4.熱膨脹少且易加工。 二、鏡片加工 1..粗磨（銑削） 目前國內外先進的粗加工採用銑磨機床進行單片磨削，使被加工鏡片表面達到一定 的曲率半徑和表面粗糙度。 3. 精磨 精磨是改善粗磨（銑削）後鏡片表面的曲率，半徑和表面粗糙度，拋光是消除精磨後鏡片表面的加工痕跡，達到光潔，透明，屈光度正確的最終要求。精磨整個過程全部都是手工製作，以達到配鏡者的要求。 4. 定型 然後根據配鏡者的需求，通過手工切、削等工藝，將整個鏡片打造的更有立體感，正真讓眼鏡成為一種藝術品 5. 上色 採用純手工上色的方法，染成配鏡者所需要求。此染色方法，染出的色彩均勻剔透，幾乎不影響鏡片的各項參數。 6. 鑲鑽工藝 為了滿足配鏡者的個性化需求，工匠甚至需要在鏡片上鑲嵌鑽石。在僅僅幾毫米厚的透明鏡片上鑲嵌鑽石，並且不損壞鏡片的結構和外觀，實屬難能可貴。

⑨ 雙光眼鏡怎麼加工，麻煩說具體點

雙光眼鏡的加工

雙光眼鏡的測量：雙光眼鏡的測量包扣遠用瞳距、近用瞳距和子鏡片頂點高度的確定，瞳距與一般單光眼鏡的測量方法一致，子鏡片頂點的測量方法如下：①、幫助顧客選擇合適的鏡架，通過調整保證鏡架舒適的戴在顧客臉上，前傾角8–15º，鏡眼距12mm，並符合面彎。
②、驗光師與顧客正面對坐，眼睛保持在同一高度上，讓顧客配戴上調校好的鏡架。
③、矚顧客注視驗光師的鼻樑中心，使用油筆在顧客左右眼瞳孔中心正下方的下眼瞼處分別畫出水平線。④、取下鏡架，測量並記錄左右眼水平線至鏡圈內緣最低點的垂直距離H。⑤、詢問顧客的配鏡目的（使用此眼鏡以遠用為主還是近用為主），如顧客看近為主則H即為子鏡片頂點高度，如顧客看遠為主則子鏡片頂點高度為H-2mm（如H為16，則子鏡片頂點高度為14mm）。
⑥、如出現左右眼測量高度不同，則要首先檢查顧客配戴眼鏡的水平度，確認鏡架在同一水平線後，當雙眼測量結果相差2mm以內，以主眼的測量高度為子鏡片頂點高度，雙眼測量結果相差2mm以上，以雙眼測量的平均值作為子鏡片頂點高度。
2加工：（1）、雙光眼鏡的加工：雙光眼鏡加工的要點是：確定加工基準線水平、根據處方中子鏡片頂點高度確定鏡片垂直方向的位置、根據子鏡片頂點距離和近用瞳距一致來確定鏡片水平方向的位置，所以雙光眼鏡加工首先要確定加工基準線然後確定子鏡片頂點位置。具體做法如下。①、平頂雙光加工基準線和子鏡片頂點的確定方法：平頂雙光的子鏡片上方是平的，這條水平的邊就是加工基準線，平頂的中點就是子鏡片頂點如圖2。②、圓頂雙光加工基準線和子鏡片頂點的確定方比平頂雙光復雜，又根據遠用屈光度是否有散光分為兩種情況：i、遠用屈光度含有散光時，首先使用焦度計點出遠用的光學中心和遠用加工基準線（方法和普通散光眼鏡確定方法相同，就是列印出三個點），將此遠用加工基準線水平向下平移，當和子鏡片相切時停下來，此切點就是子鏡片頂點，切線就是子鏡片加工基準線如圖3。 ii、遠用屈光度沒有散光時，首先確定遠用光學中心位置（遠用區為平光時，以鏡片幾何中心點代替此位置），然後將子鏡片放在遠用光學中心正下方，根據左右眼鏡片分別向左和右旋轉子鏡片（一般需要旋轉10o左右），旋轉時以遠用光學中心為旋轉點，會發現子鏡片最高點在變化，當遠用光學中心和子鏡片最高點在水平方向的距離為遠用和近用瞳距差值的一半時停下來，此時最高點就是子鏡片頂點，做一條水平切線就是子鏡片水平基準線，例如遠用瞳距為68mm，近用瞳距為63mm，則旋轉後遠用光學中心和子鏡片最高點在水平方向的距離應為2.5mm如圖4。
③、製作一個與鏡架形狀、大小一樣的模板，必需保證模板上的刻度水平線與鏡架水平線平行。全框眼鏡要剛好能裝到鏡圈內，半款和無框眼鏡把撐片和模板相比相同即可，測量模板圓孔中心到鏡架鼻樑中心的水平和鏡圈內緣最低點的垂直距離如圖5。④、根據處方中的近用瞳距和子鏡片頂點高度確定子鏡片頂點的水平和垂直移心量，例如近用瞳距為62mm，子鏡片頂點高度為15mm，模板圓孔中心到鏡架鼻樑中心的水平和鏡圈內緣最低點的垂直距離分別為35和18mm，那麼子鏡片頂點水平移心量就是35-（62/2）=4mm內移，垂直移心量是18-15=3mm下移
⑤、在定中心儀上按照計算的移心量將子鏡片頂點移到所需的位置（上例就是移到內4mm，下3mm處），將子鏡片加工基準線的水平放置。上吸盤後磨邊就可以了。