怎麼加工機械零件
你在哪裡呢，廣東這邊遍地都是，江蘇，浙江等沿海一帶做加工的行業都很發達的。
⑵ 我自己想開個個體經營戶,加工機械零部件,我不知道怎麼做.
辦加工機械零部件的個體工商戶營業執照很簡單
需要的資料有：身份證原回件和復印件答，你加工機械零部件的經營場所的房產證明文件復印件，如果是租的還需要提交租賃合同原件和復印件
如果不是本地人，可能需要暫住證（居住證）和計生證明文件等材料
具體以當地工商部門的要求為准
准備好以上資料之後
去你的店面附近的工商所辦理營業執照就行
拿到營業執照30天內去當地的地稅、國稅部門辦理《稅務登記證》
搞完上面的證件，基本上就完事了
那些公章什麼的，根據你的需要而定刻不刻，這個公章不是必須要刻的
至於樓上說的找個會計報稅
那個應該是不需要的
因為一般的個體戶都是繳納定額稅
不是按照經營額納稅
所以說，沒必要招專業會計或兼職會計的
⑶ 一件機械零件怎樣加工
不知道你在抄哪了工作
這個是可以的襲
但還要看你 加工的零件是什麼樣的
可能工序比較麻煩
如果有圖紙 那就簡單啦 具體什麼要求
就要看你是怎麼和廠家溝通的啦
還有什麼可以幫助的 可以聯系 大家一起學習
單做一道工序 幾十塊到一百塊吧
⑷ 機械零件加工製造要怎麼做
大量找大廠，小量或者單件的話找路邊作坊就行。那種機械加工比較集中的地方，大小廠都找得到。
⑸ 如何看機械加工零件圖
首先你要看圖抄紙上的尺襲寸。要記住一般大部分圖紙給的都是成品尺寸，除非有特殊標明是毛坯圖。
看了尺寸之後再看看圖紙，看看成品零件的大體形狀，大概是個什麼形狀。
簡單舉個例子，如果零件是回轉體的話，就需要用車床加工；
如果零件需要掃平面則需要銑床，刨床加工......
再看圖紙其他方向的視圖和剖視放大視圖，注意一下有無精確尺寸，如有精確尺寸的話，需要精加工。比如，有的外圓可能要跟其他的孔配合或者長時間處於摩擦狀態，那麼，就需要外圓磨床對其進行磨削，達到很好的表面粗糙度。
至於哪個廠能製造加工這類零件就要看這單位的加工能力了，有的機加工單位善於精加工，有的機加工單位大件加工能力強，有的機加工單位適合批量加工。
⑹ 機械零件加工工藝
機械產品製造時，將原材料轉變為成品的全部過程稱為生產過程。對機版器生產而言包括原材料的權運輸和保存，生產的准備，毛坯的製造，零件的加工和熱處理，產品的裝配及調試、油漆、包裝等內容。生產過程的內容十分廣泛，現代企業用系統工程學的原理和方法組織生產和指導生產，將生產過程看成是一個具有輸入和輸出的生產系統。
在生產過程中，直接改變原材料（或毛坯）形狀、尺寸、位置和性能，使之變為成品或半成品的過程，稱為工藝過程，它是生產過程的主要部分。工藝過程又可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、熱處理、機械加工、裝配等類別。機械製造工藝過程一般是指零件的機械加工工藝過程和機器的裝配工藝過程的總和，其他過程則稱為輔助過程，例如檢驗、清洗、油封、包裝、轉運、保管、動力供應、設備維護等。用切削的方法逐步改變毛坯或半成品的形狀、尺寸和表面質量，使之成為合格的零件所進行的工藝過程，稱為機械加工工藝過程。在機械製造業中，機械加工工藝過程是最主要的工藝過程。
⑺ 如何編制機械零件的加工生產工藝
每種工件的機械加工工藝流程是不一樣的，需要在實踐的過程中慢慢積累的專，先從工件的機屬械圖紙開始，考慮工件材質，工件加工要求，所用機床，現有機床的情況，人員的配置，工件加工的工時和價格 等諸多因素，你可以先買一些機械加工基礎的書籍進行學習，懂得加工方法，按照自己的加工習慣設計加工思路，最終形成加工流程，落實在書面即形成加工工藝，加工工藝形成後進行工藝設計評審，最終在加工條件和價格合適的情況下進行加工，在加工過程中工藝工序的修改要通過流程式控制制並且記錄，對下次工件的加工形成參考意見。
⑻ 我想建一個機械加工工廠,請問怎麼接活,主要代加工一些機械零件
做這個行業首先要先有相關行業的客戶資源或訂單，例如做非標設備、標准設備、電子專廠等因屬為這些都是需要零部件，都需要機械加工的，電子廠里的治具、載具、加工件、耗材等。
為什麼要現有客戶資源或訂單呢？我說下個人建議哦，主要是做這行首先沒有這些的話基本很難做，如果沒有前期的客戶資源或穩定訂單，那把設備、場地、人工都先弄好了再去找資源很被動，這樣就把前期做的設備、場地、人工都是浪費，這些費用無一不費錢，想要後期去找客戶資源也是很難的，因為一些客戶一般情況下都是有自己成熟配套的供應商，關系都已經打的不錯了，後者居上前期是很難做，特別是關系。所以一定要三思，我看到你提問的標題，我就很擔心，所以我也很想問下你，你是否做過這行。
這行資源就好放首位，因為設備和人工可以找，穩定且靠譜的資源不好找，如果有不錯的客戶資源，就可以先和客戶溝通下，有靠譜的客戶資源及訂單，那就干就行了。其次還要了解價格，每行都有競爭，很慘烈。
希望你越做越好。謝謝
⑼ 精密的機械零件該怎麼加工
一般精密的機械零件，均有尺寸公差和形位公差要求，表面粗糙度Ra0.4左右。加工方法：精車、精刨、加工中心精銑鏜、磨床磨削、內孔鏜鉸、刮研、研磨等。根據具體零件和要求進行工藝編制。
⑽ 機械加工定做機械零件需要准備什麼
機械加工主要是加工我們所需的零件，如：自行車的組成零配件，汽車的組成零配件，飛機等一切我們想得到的零件都屬於機械加工的范疇，當然機械加工只是實現最終產品的過程。
常用的機械加工設備有數顯銑床、數顯成型磨床、數顯車床、電火花機、萬能磨床、加工中心、激光焊接、中走絲、快走絲、慢走絲、外圓磨床、內圓磨床、精密車床等，可進行精密零件的車、銑、刨、磨等加工， 此類機械擅長精密零件的車、銑、刨、磨等加工，可以加工各種不規則形狀零件，加工精度可達2μm。
生產過程
機器的生產過程是指從原材料（或半成品）製成產品的全部過程。對機器生產而言包括原材料的運輸和保存，生產的准備，毛坯的製造，零件的加工和熱處理，產品的裝配、及調試，油漆和包裝等內容。生產過程的內容十分廣泛，現代企業用系統工程學的原理和方法組織生產和指導生產，將生產過程看成是一個具有輸入和輸出的生產系統。能使企業的管理科學化，使企業更具應變力和競爭力。
在生產過程中，凡是改變生產對象的形狀、尺寸、位置和性質等，使其成為成品或者半成品的過程稱為工藝過程。它是生產過程的主要部分。工藝過程又可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機械加工、裝配等工藝過程，機械製造工藝過程一般是指零件的機械加工工藝過程和機器的裝配工藝過程的總和，其他過程則稱為輔助過程，例如運輸、保管、動力供應、設備維修等。工藝過程又是由一個或若干個順序排列的工序組成的，一個工序由有若干個工步組成，一個工步由若干次走刀組成。
工序是組成機械加工工藝過程的基本單元。所謂工序是指一個（或一組）工人，在一台機床上(或一個工作地點），對同一工件（或同時對幾個工件）所連續完成的那一部分工藝過程。構成一個工序的主要特點是不改變加工對象、設備和操作者，而且工序的內容是連續完成的。
工步是在加工表面不變、加工工具不變、切削用量不變的條件下所連續完成的那部分工序。
走刀又叫工作行程，是加工工具在加工表面上加工一次所完成的工步。
制訂機械加工工藝過程，必須確定該工件要經過幾道工序以及工序進行的先後順序，僅列出主要工序名稱及其加工順序的簡略工藝過程，稱為工藝路線。
工藝路線的擬定是制定工藝過程的總體布局，主要任務是選擇各個表面的加工方法，確定各個表面的加工順序，以及整個工藝過程中工序數目的多少等。工藝路線擬定須遵循一定的原則。
擬定工藝路線的一般原則：
1、先加工基準面：零件在加工過程中，作為定位基準的表面應首先加工出來，以便盡快為後續工序的加工提供精基準。稱為「基準先行」。
2、劃分加工階段：加工質量要求高的表面，都劃分加工階段，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。主要是為了保證加工質量；有利於合理使用設備；便於安排熱處理工序；以及便於時發現毛坯缺陷等。
3、先面後孔：對於箱體、支架和連桿等零件應先加工平面後加工孔。這樣就可以以平面定位加工孔，保證平面和孔的位置精度，而且對平面上的孔的加工帶來方便。
4、光整加工：主要表面的光整加工（如研磨、珩磨、精磨\滾壓加工等），應放在工藝路線最後階段進行，加工後的表面光潔度在Ra0.8um以上，輕微的碰撞都會損壞表面，在日本、德國等國家，在光整加工後，都要用絨布進行保護，絕對不準用手或其它物件直接接觸工件，以免光整加工的表面，由於工序間的轉運和安裝而受到損傷。
擬定工藝路線的其他原則：
上述為工序安排的一般情況。有些具體情況可按下列原則處理。
(1)、為了保證加工精度，粗、精加工最好分開進行。因為粗加工時，切削量大，工件所受切削力、夾緊力大，發熱量多，以及加工表面有較顯著的加工硬化現象，工件內部存在著較大的內應力，如果粗、粗加工連續進行，則精加工後的零件精度會因為應力的重新分布而很快喪失。對於某些加工精度要求高的零件。在粗加工之後和精加工之前，還應安排低溫退火或時效處理工序來消除內應力。
(2)、合理地選用設備。粗加工主要是切掉大部分加工餘量，並不要求有較高的加工精度，所以粗加工應在功率較大、精度不太高的機床上進行，精加工工序則要求用較高精度的機床加工。粗、精加工分別在不同的機床上加工，既能充分發揮設備能力，又能延長精密機床的使用壽命。
(3)、在機械加工工藝路線中，常安排有熱處理工序。熱處理工序位置的安排如下：為改善金屬的切削加工性能，如退火、正火、調質等，一般安排在機械加工前進行。為消除內應力，如時效處理、調質處理等，一般安排在粗加工之後，精加工之前進行。為了提高零件的機械性能，如滲碳、淬火、回火等，一般安排在機械加工之後進行。如熱處理後有較大的變形，還須安排最終加工工序
擬定零件的工藝過程時，由於零件的生產類型不同，所採用的加方法、機床設備、工夾量具、毛坯及對工人的技術要求等，都有很大的不同。