50mn2用什麼刀具加工
① 加工50mn2用什麼刀具
YG6A
14.6-15.01370
91.5
適於硬抄鑄鐵,有色金屬及其合金的半精加工,亦適於高錳鋼、淬火鋼、合金鋼的半精加工及精加工。
K05
YG6A
YS25
12.8-13.2
2000
91
適應於碳素鋼、鑄鋼、高錳鋼、高強度鋼及合金鋼的粗車、銑削和刨削
YW1
12.6-13.5
118091.5
適於耐熱鋼、高錳鋼、不銹鋼等難加工鋼材及普通鋼和鑄鐵的加工。
YW2
12.4-13.5
1350
90.5
適於耐熱鋼、高錳鋼、不銹鋼及高級合金鋼等特殊難加工鋼材的精加工,半精加工。普通鋼材和鑄鐵的加工。
② 鑄鐵加工一般都用什麼刀具
常見的普通鑄鐵是灰鑄鐵、球墨鑄鐵和奧氏體鑄鐵,灰鑄鐵的加工性能較好,如採用氧化鋁塗層的硬質合金銑刀,大都能勝任灰鑄鐵的切削。
球墨鑄鐵因其石墨的含量影響其加工性能,一般可以用整體硬質合金棒材經濟型塗層合金銑刀。普通鑄鐵加工刀具,經濟型鎢鋼銑刀就可以勝任。其次可以採用含鈷高速鋼刀具。
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1、消除鑄件白口的高溫石墨化退火
鑄件冷卻時,表層及薄截面處,往往產生白口。白口組織硬而脆、加工性能差、易剝落。因此必須採用退火(或正火)的方法消除白口組織。退火工藝為:加熱到550-950℃保溫2~5 h,隨後爐冷到500-550℃再出爐空冷。
在高溫保溫期間 ,游離滲碳體和共晶滲二次滲碳體和共析滲碳體也分解,發生石墨化過程。由於滲碳體提高鑄件的機械性能。有時正火也是球鐵表面淬火在組織上的准備、正 火分高溫正火和低溫正火。
高溫正火溫度一般不超過950~980℃,低溫正火一般加熱到共折溫度區間820~860℃。正火之後一般還需進行回火處理,以消除正火時產生的內應力,以達到鑄件白口的高溫石漠化退火。
2、球鐵的淬火及回火
為了提高球鐵的機械性能,一般鑄件加熱到Afc1以上30~50℃(Afc1代表加熱時A形成終了溫度),保溫後淬入油中,得到馬氏體組織。為了適當降低淬火後的殘余應力,一般淬火後應進行回火,低溫回火組織為回火馬氏作加殘留貝氏體再加球狀石墨。
這種組織耐磨性好 ,用於要求高耐磨性,高強度的零件。中溫回火溫度為350-500℃回火後組織為回火屈氏體加球狀石墨,適用於要求耐磨性好、具有一定效穩定性和彈性的厚件。
③ 材料CR12 淬火HRC55以上 用什麼刀具在車床上加工最合適
硬質合金刀:材料YG8
④ 45號鋼硬度50度用什麼刀具粗車加工
可以用YT726刀具進行加工,YT726可以切削加工硬度達HRC60的工件。
⑤ 加工灰鑄鐵用什麼刀具
加工灰鑄鐵,硬質合金刀具和CBN刀具都可以。
具體根據加工情況選擇,如果是批量小,沒有生產節拍的要求,選擇硬質合金刀具劃算,價格便宜。
如果是在流水線上,對生產節拍要求較高的情況下,CBN刀具比較保險,CBN刀具可以實現高速切削,而且刀具更耐磨。
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加工灰鑄鐵的注意事項:
一、加工中生銹問題
導致這一現象的原因有很多,除了加工之後鑄件存放的溫度原因,就是加工時用的切削液的質量問題。有的切削液質量差,變質很快,使用時間特別短,建議您換一家的產品試試。
進行灰鐵鑄件加工時所用的切削液除了有液體的還有固體的,與液體相比,固體的比較貴但效果比液態壓片好。另外您也可以調整切削液的加入多少來改善生銹的問題.
二、退火注意
灰鐵鑄件加工完後的去應力退火速度必須緩慢,避免產生二次殘余內應力,冷卻的速度必須控制在20-40度每小時,等到200-150度時就可以出爐。
有時會灰鐵鑄件加工進行石墨化退火是為了降低鑄件的硬度,使它的性能在塑性和韌性方面有所提高。
三、鐵液孕育處理
關於鐵液孕育處理的影響 孕育處理就是在鐵液進入鑄件型腔前,把孕育劑附加到鐵液中以改變鐵液的冶金狀態,從而可改善鑄鐵的顯微組織和性能。
四、冷卻速度
影響鑄件冷卻速度的因素較多:鑄件壁厚和重量、鑄型材料的種類、澆冒口和重量等等。
由於鑄件的壁厚、重量和結構取決於工作條件,不能隨意改變,故在選擇化學成分時應考慮到它們對組織的影響。
⑥ 加工鑄鐵件需要用什麼車刀
現行的國標把硬質合金刀具分為三類即P、M、K類,加工鑄鐵應該用K類,較常見的如YG類的和YW類,以YG類效果最好。
⑦ 50CrNiMo用什麼刀具加工
退火態的5crnimo熱作模具鋼用高速鋼刀具就可以切削,如果是淬火+回火態,硬度較高,可以採用硬質合金刀具切削
⑧ 硬度52的材料適合用什麼刀具加工
這個本人也在找,你可以用一下726刀試試,希望有用
⑨ 機械加工中如何選用刀具
選擇刀具一要看加工的材料是什麼材料的,特殊材料的硬質合金還是普通版的高碳鋼、低碳鋼等等,二權是要看經過了什麼樣的熱處理,是調制的還是淬火後的;三是要看圖紙給出的加工工藝的公差,我是選用精度高的還是精度低的;四要看加工的批量,是大批生產還是小批量生產,要考慮成本問題;五還要看機床如何,機床具不具備使用該道具的精度或者說能力