加工鑄件用什麼到頭

㈠ 加工鑄件刀頭的選用哪個好

YG3、YG6、YG8、都是加工鑄鐵的刀頭。
YG3用於加工鑄鐵的精車、YG6用於加工鑄鐵的半精車、YG8用於加工鑄鐵的粗車、
YW1、YW2、都可以加工鑄鐵。

㈡ zgmn13鑄造件加工,用什麼刀頭好

ZGMn13本身是不具備加工性的，如果只是加工一點，磨一下，普通的就可以專，如果加工面屬積比較大，ZGMn13受外來沖擊載荷越大，其自身表層耐磨性越高；二是隨著表面硬化層的逐漸磨損，新的加工硬化層會連續不斷形成，如果必須加工，建議選擇等離子切割或者火焰切割試一下

㈢ 車床加工球墨鑄鐵用什麼刀頭車最好

球墨鑄鐵只是表面一層硬點，很好加工的，根據不同直徑選合理的轉速，轉速專 不能快，不然刀磨損嚴重屬，刀選用YG8,YG6或YG3都可以，車刀可以開槽或不開槽，鑄鐵表面發黑不亮採取精車刀帶修光刃，能使表面粗糙度達1.6左右，粗精車刀分開。YG8的硬質合金焊接刀具粗加工，YG3精加工。

㈣ 車加工高硬度高鉻鑄鐵用什麼刀頭

高鉻鑄鐵就目前而言繼白口鑄鐵高硬度的材料，也具備一定的韌性。高鉻白口合金鑄鐵是高溫耐磨鑄鐵， Cr的加入可提高鑄鐵的耐磨性，因為Cr能在鑄件表面形成緻密的保護膜Cr2O3。Cr的加入也生成碳化物，提高了鑄鐵的硬度與強度。高鉻鑄鐵可用來製造在800℃以上高溫下工作的耐磨件。在諸多領域被應用。 高鉻鑄鐵具備很高耐磨特性因此被廣泛用於礦山機械行業，特別是渣漿泵零件泵體，葉輪，護板：（含常用材質：Cr15Mo3，Cr15Mo2Cu，KmTBCr12 ，Cr20 Cr26高鉻合金鑄鐵，抗磨白口鑄鐵） 渣漿泵，礦業泵，泥漿泵 泵生產地集聚分布河北石家莊，浙江台州，山東淄博。 鄭州華菱品牌推出針對高硬度鑄鐵件高鉻抗磨白口鑄鐵件車加工用BN-K1材質刀片就可很好彌補了焊接刀塗層硬質合金刀片硬質合金刀，高鉻抗磨白口鑄鐵件（車不動，耐磨性差，抗沖擊性差等性能）。鄭州華菱品牌刀具材質BN-K1，車加工高鉻合金鑄件時，刀片性能體現在硬度高，抗沖擊性強，韌性好，紅硬性好，耐磨，抗彎強度高等性能要求
切削高鉻合金鑄件泥漿泵泵體（KmTBCr26）參數：線速度Vc=70-90m/min 進給量Fr=0.15-0.35mm/r 切刀深度ap=2-5mm。

㈤ 普通車床加工鑄鋼使用什麼刀頭

刀具大致分為兩類：
1、大部分中小企業仍然在用焊接合金刀頭如YG6，YG6X等牌號,。此類刀具本身抗沖擊性優越，但由於其紅硬性低，刀刃磨損後見到夾砂，造成崩刃。
刀具材料
製造刀具的材料必須具有很高的高溫硬度和耐磨性，必要的抗彎強度、沖擊韌性和化學惰性，良好的工藝性(切削加工、鍛造和熱處理等)，並不易變形。
通常當材料硬度高時，耐磨性也高；抗彎強度高時，沖擊韌性也高。但材料硬度越高，其抗彎強度和沖擊韌性就越低。高速鋼因具有很高的抗彎強度和沖擊韌性，以及良好的可加工性，現代仍是應用最廣的刀具材料，其次是硬質合金。
聚晶立方氮化硼適用於切削高硬度淬硬鋼和硬鑄鐵等；聚晶金剛石適用於切削不含鐵的金屬，及合金、塑料和玻璃鋼等；碳素工具鋼和合金工具鋼只用作銼刀、板牙和絲錐等工具。
硬質合金可轉位刀片都已用化學氣相沉積塗覆碳化鈦、氮化鈦、氧化鋁硬層或復合硬層。正在發展的物理氣相沉積法不僅可用於硬質合金刀具，也可用於高速鋼刀具，如鑽頭、滾刀、絲錐和銑刀等。硬質塗層作為阻礙化學擴散和熱傳導的障壁，使刀具在切削時的磨損速度減慢，塗層刀片的壽命與不塗層的相比大約提高1～3倍以上。
由於在高溫、高壓、高速下，和在腐蝕性流體介質中工作的零件，其應用的難加工材料越來越多，切削加工的自動化水平和對加工精度的要求越來越高。為了適應這種情況，刀具的發展方向將是發展和應用新的刀具材料；進一步發展刀具的氣相沉積塗層技術，在高韌性高強度的基體上沉積更高硬度的塗層，更好地解決刀具材料硬度與強度間的矛盾；進一步發展可轉位刀具的結構；提高刀具的製造精度，減小產品質量的差別，並使刀具的使用實現最佳化。
刀具材料大致分如下幾類：高速鋼、硬質合金、金屬陶瓷、陶瓷、聚晶立方氮化硼以及聚晶金剛石。

㈥ 鑄鐵加工一般都用什麼刀具

常見的普通鑄鐵是灰鑄鐵、球墨鑄鐵和奧氏體鑄鐵，灰鑄鐵的加工性能較好，如採用氧化鋁塗層的硬質合金銑刀，大都能勝任灰鑄鐵的切削。

球墨鑄鐵因其石墨的含量影響其加工性能，一般可以用整體硬質合金棒材經濟型塗層合金銑刀。普通鑄鐵加工刀具，經濟型鎢鋼銑刀就可以勝任。其次可以採用含鈷高速鋼刀具。

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1、消除鑄件白口的高溫石墨化退火

鑄件冷卻時，表層及薄截面處，往往產生白口。白口組織硬而脆、加工性能差、易剝落。因此必須採用退火（或正火）的方法消除白口組織。退火工藝為：加熱到550－950℃保溫2～5 h，隨後爐冷到500-550℃再出爐空冷。

在高溫保溫期間 ，游離滲碳體和共晶滲二次滲碳體和共析滲碳體也分解，發生石墨化過程。由於滲碳體提高鑄件的機械性能。有時正火也是球鐵表面淬火在組織上的准備、正 火分高溫正火和低溫正火。

高溫正火溫度一般不超過950～980℃，低溫正火一般加熱到共折溫度區間820～860℃。正火之後一般還需進行回火處理，以消除正火時產生的內應力，以達到鑄件白口的高溫石漠化退火。

2、球鐵的淬火及回火

為了提高球鐵的機械性能，一般鑄件加熱到Afc1以上30～50℃（Afc1代表加熱時A形成終了溫度），保溫後淬入油中，得到馬氏體組織。為了適當降低淬火後的殘余應力，一般淬火後應進行回火，低溫回火組織為回火馬氏作加殘留貝氏體再加球狀石墨。

這種組織耐磨性好 ，用於要求高耐磨性，高強度的零件。中溫回火溫度為350-500℃回火後組織為回火屈氏體加球狀石墨，適用於要求耐磨性好、具有一定效穩定性和彈性的厚件。

㈦ 車床加工球末鑄鐵太硬用什麼刀頭好

用YG6X的刀頭，轉速復 不能制快，不然刀磨損嚴重，YG8的硬質合金焊接刀具粗加工，YG6x精加工。目前最常見的高硬度鑄鐵分別為高鉻鑄鐵、白口鑄鐵、鎳硬鑄鐵、耐磨鑄鐵、高鎳合金鑄鐵、高鉻合金（耐磨）鑄鐵等.
如普通鎢鈷鈦或鎢鈷合金YT、YG類還不能車削此硬度，就選立方氮化硼刀具具有較高的硬度，較好的耐磨性，但立方氮化硼刀具有和陶瓷刀具同樣的缺點脆性大，但BN-K1牌號立方氮化硼刀具屬於非金屬粘合劑，專門針對高硬度鑄鐵件而研發的立方氮化硼刀具，不僅增加了刀具的韌性，並且具有良好的耐磨性和抗沖擊性，可實現高速切削。立方氮化硼刀具BN-K1牌號的硬度是硬質合金刀具的四倍，陶瓷刀具的兩倍，BN-K1牌號刀具的切削參數比硬質合金刀具高3--5倍的速度切削高硬度鑄鐵件，多年實踐經驗望採納謝謝。

㈧ 車不銹鋼鑄件用什麼刀頭好

車不銹鋼鑄件使用YG8N等專門加工不銹鋼鑄件的刀頭比較好。

選擇通用硬質合金刀具也可以，不知道加工精度要求怎麼樣，可以用YW1進行半精加工和精加工。

用YW2進行粗加工和半精加工。

如果量大的話最好還是選擇不銹鋼專用刀具，具體牌號要視產家刀具而定（不銹鋼主要的難加工性體現在容易粘刀上，你只要選擇通用硬質合金刀片YW1 YW2 或不銹鋼專用刀片（量大）就行。

㈨ 車不銹鋼鑄件用什麼刀頭好

車不銹鋼鑄件使用YG8N等專門加工不銹鋼鑄件的刀頭。

合金刀頭。
根據具體情況選擇不同的合金刀頭：
YG8(K30)硬度≥89.0適於鑄鐵，有色金屬及其合金，非金屬材料不平整表面和間斷切削時的粗車，粗刨，粗銑，一般孔和深孔的鑽擴，擴孔。
YG8N(K20K30)硬度≥90適於鑄鐵及有色金屬的粗加工，亦適用於不銹鋼的粗加工的精加工。YG6X(K10)硬度≥91.0適於合金鑄鐵.普通鑄鐵的精加工及半精加工。
YW1(M10)硬度≥91.5適於耐熱鋼，剛猛鋼，不銹鋼及合金鋼等難加工鋼材的加工，也適於普通鋼材，鑄鐵的加工.
YW2(M20)硬度≥90.5適於耐熱鋼、高錳鋼、不銹鋼及合金鋼等難加工鋼材的加工，也適於普通鋼材、鑄鐵的加工。
YW3(M10M20)硬度≥92用於不銹鋼、合金鋼、高強度鋼、超高強度鋼的精加工和半精加工。亦可在沖擊力小的情況下粗加工。
YS25(P25)硬度≥90.5適於碳素鋼，鑄鋼，高錳鋼，高強度鋼的及合金鋼的粗車，銑削和刨削。
YS30(P30)硬度≥90.5適於大走刀高效率銑削各種鋼材，尤其適合合金鋼的銑削、滾齒。
YS8(M05)硬度≥92.5適用於鐵基、鎳基高溫合金，高強度鋼的精加工，冷硬鑄鐵、耐熱不銹鋼、高錳鋼、淬火鋼的精加工。
YD05（K01）硬度≥93專用於加工各種鎳基、鈷基、鐵基及含碳化鎢自溶性噴塗合金材料。
YD15(K10K20)硬度≥91.0適於精車、辦精車鈦合金、鎳基高溫合金，也適於加工各類鑄件。
YD101 適於鑄鐵、有色金屬，尤其是鋁材的精加工、半精加工，亦可加工錳鋼、淬火鋼等硬質材料。
YT726 硬度≥93 紅硬性高，耐磨性好。適於冷硬鑄鐵、淬火鋼的車削、銑削。
YT798 硬度≥92.2 韌性好，具有很高的抗熱震裂和抗塑性變形能力。適於銑削合金結構鋼、合金工具鋼，也適於高錳鋼、不銹鋼的加工。

㈩ 我接了一批鑄鋼件，刀具磨損大，車和刨床，自己焊接刀，用什麼刀頭---請教

鑄鋼件加工用刀具選用誤區 鑄鋼件常見的難加工問題大致有以下兩類： （資料來源：華菱超硬，轉載或引用需說明出處） 1，鑄鋼件含有錳，鉻，鎳造成切削加工時刀具不耐磨，特別是一些大型鑄鋼件，很多刀具加工不完一個工件就已經破損，造成接刀痕甚至是」扎刀「，輕者影響加工效率和加工質量，重者造成工件報廢！ 2 ，有夾砂、白口等鑄造缺陷或者有間斷車削，容易崩刀，造成刀具使用成本居高不下。 一，鑄鋼加工中的刀具選用誤區： 目前，很多刀具工程師和一些鑄鋼件加工廠，常選用YT類合金刀頭或者是針對P類金屬加工的塗層硬質合金刀具，其實不然； 1，大家要跳出「鋼件就用YT類合金刀頭加工，鑄鐵件就用YG類刀頭」的誤區，因為鑄鋼是短屑材料，這一點不同於鍛鋼件！特別是粗加工或者間斷車削鑄鋼件時，如果採用YT類合金刀頭，一般會崩刀！ 2，如果使用YG類合金或者是塗層硬質合金刀片，出有崩刀現象的話，也不能把責任簡單歸咎於是YG類刀頭不抗沖擊，其實歸根到底是其不耐磨的原因（詳見《黑色金屬鑄件難加工分析及應對措施》） 二，鑄鋼件加工刀具材料的正確選用 1，如果是單件偶爾性生產，粗加工時可選用YG類或yw類合金刀頭，具體前後角的磨刀角度和加工鑄鐵件相仿，根據加工工藝和機床系統的剛性磨出合適的刀具主偏角；如果系統剛性不足，主偏角採用83度或者90度（具體根據端面和台肩加工需求）如果機床剛性好且夾持力好，盡量採用45度左右的主偏角車刀。 2，如果是批量經常性加工鑄鋼件，粗車時夾渣斷續或者工件較大均可以嘗試使用 立方氮化硼整體聚晶刀片；圖為加工鑄鋼件現場。