為什麼橡膠加工用開煉機

㈠ 做橡膠開煉的工作怎麼樣、

橡膠開煉是指用開煉機對橡膠進行加工的工作崗位。在橡膠行業中能夠掌握使用開煉機操作的技能則說明你具有了從事這一行業的資格。

㈡ 開煉機或密煉機是用作橡膠【塑煉】的嗎

首先概念問題：密煉機即密閉式煉膠機，顧名思義開煉機也就是開放式煉膠機。在大內型橡膠生產行業，一般容用密煉機先是塑煉，然後進行混煉（按配方分段，現在有一次法煉膠），再由開煉機壓片。開煉機還可以用來熱煉。鑒於成本，小型作坊可以完全用開煉機完成，只是開放式的煉膠環境惡劣

㈢ 橡膠加工中的密煉，開煉工序主要有何作用

開煉機是塑料製品生產廠應用比較早的一種混煉塑料設備。在壓延機生產線上，開煉機在壓延機前、混合機後，作用是把混合均勻的原料進行混煉、塑化，為壓延機壓延成型塑料製品提供混合煉塑較均勻的熔融料。
開煉機混煉過程可分為：
1.包輥
包輥不飽和橡膠在開煉機上加工時，改變輥筒溫度會出現四種不同的包輥狀態。溫度較低，膠料較硬，彈性高，橡膠主要停留在堆積膠處滑動，延遲生產過程。溫度適宜，橡膠能正常包於輥筒上，既有塑性流動又有適當高的彈性變形，有利於混煉操作。隨著溫度的提高，流動性增加，分子間力減小，強度降低，膠片不能緊包在輥筒上，出現脫輥或破裂現象。橡膠在更高的溫度下呈粘彈性流體包於輥筒，並產生塑性流動。
2.吃粉
吃粉膠料包輥後，為使配合劑盡快混入膠中，在輥縫上應保持適量的堆積膠。吃粉時，當膠料進入堆積膠的上層時，由於受到阻力而擁塞、折疊起來，在堆積膠的前方形成縐紋溝，粉劑就能進入這些溝紋中，並被帶進堆積膠的內部。如果無堆積膠存在，則配合劑只靠後輥與橡膠間的剪切力將粉劑擦入橡膠中，這樣並不能使粉劑深入橡膠內部，影響混煉效果。而且未被擦入橡膠中的粉劑會被後輥與橡膠擠壓成薄片落入接料盤。如系液體配合劑則會粘到後輥上或流到接料盤上，而使以後混煉發生困難。在吃粉過程中，堆積膠量必須適中。如無堆積膠或堆積膠量過少時，一方面配合劑只靠後輥筒與橡膠間的剪切力擦入膠料中，不能深入膠料內部而影響分散效果；另一方面未被擦入橡膠中的粉狀配合劑會被後輥筒擠壓成片落入接料盤，如果是液體配合劑則會粘到後輥筒上或落到接料盤上，造成混煉困難。若堆積膠過量，則有一部分膠料會在輥縫上端旋轉打滾，不能進入輥縫，使配合劑不易混入。
3.翻煉
翻煉混煉的第三個階段為翻煉。由於橡膠黏度大，混煉時膠料只沿著開煉機輥筒轉動方向產生周向流動，而沒有軸向流動，而且沿周向流動的橡膠也僅為層流，因此大約在膠片厚度約1／3處的緊貼前輥筒表面的膠層不能產生流動而成為「死層」或「呆滯層」，見圖所示。此外，輥縫上部的堆積膠還會形成部分楔形「迴流區」。以上原因都使膠料中的配合劑分散不均。
由於橡膠粘度大，膠料在輥筒表面近層的流動性較差，剪切力促使橡膠流動僅為層流。與輥筒面相接觸的約1/3厚膠片內層配合劑進不去，形成「死層」。
為了彌補堆積膠對混煉的不良影響，工藝上必須輔以切割翻煉，使「死層」中的膠料不斷地被帶到堆積膠頂部並進入「活層」，使左右兩邊膠料互相摻勻，才能破壞死層和迴流區，使混煉均勻，確保質地均一。

㈣ 何謂橡膠的混煉，用開煉機和密煉機分別進行混煉時應控制的工藝條件有哪些

橡膠的混煉就是將生膠、配合劑等機械的混合在一起的過程。
開煉機由於是開放性回的，使用時應開冷卻答水，最好保持在60℃以下，按照生膠→小料→炭黑→油→硫化劑的順序進行混煉，並且加料時應慢加，盡可能減少粉塵飛揚，影響最終配方的性能。
密煉機由於是密閉式的，混煉效果都較開煉機好，唯一注意的是加硫化劑以後溫度不能過高，最好控制在110℃以下。
供參考

㈤ 膠料進入擠出機之前，為什麼一定要在開煉機上熱煉

因為膠料生產時會用水降溫，加熱會使水份蒸發，產品外觀品質都會很好。

㈥ 都是煉橡膠，開煉機與密煉機的區別是什麼

開煉機是雙輥機，利用不同轉速相對運動的兩個輥產生剪切力來塑煉。操作是要不斷的進行打三角包的操作。
密煉機是利用內部的設計好的槳葉相對運動時產生空間的規律性 收縮來產生剪切力。
開煉機結構簡單成本低，但是勞動強度大，污染大，對工人身體傷害大。
密煉機較貴，但是可以加熱，可抽真空，還有加壓密煉機可以用來處理難塑化的材料。勞動強度低適應性強。
開煉機混煉量少，各種配合劑量好加，而且因為是開放式的，散熱快，溫度影響不是那麼明顯，而且如果感覺溫度比較高了，可以停煉一段時間，讓其冷卻後再混煉；而密煉機一次密煉可能是開煉機的數倍，混煉過程中需要嚴格控制溫度變化，還得控制小料的添加次序，這些均會影響到混煉的均勻性和焦燒性；還有出料溫度是必須嚴格控制的，密煉機內溫度與膠料溫度相差大，因此在控制溫度時必須考慮這個溫度的關系，否則膠料容易焦燒（一般膠料內部溫度比機內溫度高50-60度）。

㈦ 在橡膠加工過程中，我想知道開煉機和密煉機有什麼區別，謝謝

開煉是利用機械力是分子鏈斷鏈
密煉是氧化作用是分子鏈斷鏈

㈧ 橡膠混煉膠為什麼要

橡膠的混煉加工過程中，當工藝結束之後（即經密煉機的下輔機或開煉機完成出片後），混煉膠都要被送入料庫存放一段時間，這被稱為「停放」。停放並非是單純的靜態過程，也不能簡單地把它理解為膠料投入使用前的儲存階段。在生產管理上，停放的確可以確保膠料供應，使流水線生產順利進行下去；但從技術角度考慮，它同時還起到以下幾個不可或缺的作用。
（1）減小膠料收縮率
膠料的主體材料是富有高彈性的彈性體。它們在塑煉、混煉等工序中經受機械力的拉伸、牽引；一旦這些外力消失，就會出現強烈的彈性復原（及收縮），這是彈性體材料固有的特性。然而，收縮對產品成型是不利的。在停放中，收縮貫穿於整個過程的始終。收縮過程雖然比較緩慢，但為混煉膠停放後提供形狀、尺寸穩定性，對於成型操作是絕對有必要的。
（2）有利於膠料性能的均勻和穩定
停放也應該被看成是各類配合劑進一步均勻分散的過程。盡管在混煉中各種配合劑助於煉膠機強烈的機械作用而被分散，但由於受到混煉時間的限制，以及配合劑自身所含水分而聚結成團（塊）等客觀原因，往往達不到所要求的分散均勻程度。在停放過程中，盡管外力已不復存在，但這些粉體團塊仍可藉助於橡膠大分子的鏈段運動而繼續分散，完成混煉中來不及完成的分散過程。這些過程雖不能為肉眼所見，但可以通過停放前後高倍率的電鏡觀察加以證實，也可以通過性能對比來說明。
（3）促進「結合橡膠」的生成
混煉時補強劑（炭黑、白炭黑等）進入生膠後，通過其表面的活性基團與橡膠表面的基團反應，生成了「結合橡膠」產生補強效果。這種補強行為雖然大部分形成於混煉階段，但由於受到「混煉周期」的時間上的限制，補強往往不徹底，留待停放階段繼續完成，從而生成更多的結合橡膠，達到更好的補強效果。
（4）使「應力」得到鬆弛
橡膠大分子在煉膠過程中由於受到外來機械力的作用而積累起結構疲勞，這類疲勞不去除的話，往往會有損於產品性能，而停放過程則為鬆弛此類結構性疲勞提供了時間條件。
至於停放時間的長短，沒有統一的口徑，總的來說，既不宜太短，又不能太長。如果停放時間太短，往往不能充分起到作用，使上述各項功能來不及得到全面發揮；而停放周期過長，又會帶來某些副作用，一般混煉膠停放時間以1～3d(24～72h)為宜。

㈨ 橡膠開煉機有什麼優點缺點

開煉機優點：來
利拿開煉機自結構簡單，製造比較容易，操作也容易掌握，維修拆卸方便，容易清理

開煉機缺點：
工人操作體力消耗很大，利拿在較高溫度環境中需要用手工混煉翻動混煉料，而手工翻轉混煉（橡）塑料片的次數多少對原 料混煉的質量影響較大

生產效率低、安全性低（非常容易發生工傷事故）、容易造成粉塵飛揚（污染環境及配方料的損失）、煉膠（塑）質量好壞 與操作人關系比較大。

㈩ 橡膠混煉為什麼要分為密煉和開煉

橡膠密煉機與開煉機的功能作用相同，也是塑料的混合塑化設備。與開煉機不同之處是密煉機混煉塑化原料為封閉型，它沒有開煉機那種粉塵飛揚、工人手工操作、混煉塑化時間長的缺點。由於密煉機的混煉轉子結構形式特殊，而且是在密閉、高溫的混煉室中混煉原料，所以，密煉機與開煉機相比，對原料的混煉塑化時間短、混塑原料均勻、塑化質量好、工作效率高的優點。在壓延機生產線上，密煉機一般多用在混合機的下一道工序，直接把熱混合後的原料加入密煉室進行混煉塑化。

橡膠密煉機主要用於橡膠的塑煉和混煉，同時也用於塑料、瀝青料、油氈料、合成樹脂料的混煉。它是橡膠工廠主要煉膠設備之一。七十年代以來，國外在煉膠工藝和設備方面雖然發展較快，例如用螺桿擠出機代替密煉機和開煉機進行塑煉和混煉，但還是代替不了密煉機。新的現代工廠中的煉膠設備仍以密煉機為主，混煉方法也仍採用兩段混煉法。

根據國外煉膠機工藝的發展，串聯密煉機由於節能、環保、煉膠質量好、節省操作場地、能夠煉白碳黑硬膠等優點，國內輪胎企業已經開始試驗這種煉膠工藝，已對串聯密煉機提出了要求，另外，在國內新掀起的低溫節能煉膠工藝中，串聯密煉機也有重要的作用，可以成為白碳黑等難以混煉、難以分散、硬度較高的煉膠工藝中的一種上佳設備，我公司與輪胎製造用戶進行了廣泛的交流與合作，進行了串聯密煉機煉膠工藝和技術的跟蹤研究，主要了解了串聯密煉機的主要生產工藝和技術參數要求，各設備需要的功能和環境安全要求等。確定了串聯密煉機上位機和下位機、擠出壓片及膠片冷卻機的主要技術參數和控制要求，從滿足工藝要求出發，配置產品的水平和檔次，並經過多次的工藝試驗等，基本掌握了串聯密煉機煉膠的主要技術要求和裝備性能要求，完成了串聯密煉機及生產線的整體方案設計，目前正在進行工程圖紙設計，可以滿足橡膠和輪胎加工企業用戶的新的煉膠工藝需求。

選購優質的橡膠密煉機，不僅是對經濟投資的基礎要求，同時是企業發展的必要因素，只有優質的設備才能保障生產效率的高效性以及產品的高質量，所以，廠家應注意觀察優質密煉機設備的以下幾個特徵：

一：優質的密煉機會有嚴密的外包裝，只有這樣，才會保證設備的無損壞，而對於包裝簡陋或包裝不完整的密煉機，大可看出商家對設備的重要程度。

二：要查看密煉機生產日期、生產批號以及生產廠家的標示情況，正規的廠家生產的設備都達到國家要求的相關標准，從而得到正規批號及系列信息，有品質才能有保障。

三：將密煉機外殼打開後觀察其鋼印情況，鋼印內容應很明顯的標注了生產商家及設備型號。