加工中心主軸吸不住刀怎麼回事

㈠ 加工中心主軸刀柄松動，拉不緊刀，這是什麼情況

拉緊或松開刀具是利用打刀缸（機械式）或者液壓式來完成的。請檢查主軸錐孔的拉爪是否損壞，拉爪機構由（四個拉爪片和彈簧組成），打刀和松刀動作是否正常，距離是否正常，主軸有92.9MM和93.6MM兩個尺寸，請用深度尺測量，從主軸斷面到拉爪斷面。

由於扭矩是由NC5刀柄前端圓柱上的鍵槽傳遞的，刀柄尾部沒有傳遞扭矩的鍵槽，所以軸向尺寸比HSK刀柄短。

它與前面兩種刀柄的最大區別在於刀柄沒有採用薄壁結構，刀柄錐面處增加了一個中間錐套。KM刀柄和HSK刀柄是通過薄壁的變形來補償刀柄和主軸製造誤差，保證錐面和端面同時可靠的接觸，而NC5刀柄是通過中間錐套的軸向移動達到這個目的。

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HSK刀柄採用短錐面和法蘭端面同時定位，刀柄為中空結構，短錐體錐度為1：10， 刀柄與主軸之間通過膨脹式彈性夾頭鎖緊。

HSK刀柄在工作過程中的失效形式主要有兩種：一是由於刀柄材料強度不足，在巨大離心負荷作用下發生破壞； 二是由於高速旋轉降低動態夾緊力，使夾緊系統不能提供足夠的夾緊力以確保切削加工的順利進行。因此，對HSK刀柄臨界使用轉速的計算應該從材料強度和夾緊力兩方面進行分析。

被加工零件經過一次裝夾後，數控系統能控制機床按不同的工序自動選擇和更換刀具；自動改變機床主軸轉速、進給量和刀具相對工件的運動軌跡及其它輔助功能，連續地對工件各加工面自動地進行鑽孔、鍃孔、鉸孔、鏜孔、攻螺紋、銑削等多工序加工。

㈡ 加工中心主軸緊刀未到位是什麼原因

加工中心主軸停時會斷刀，具體原因如下：
在加工的過程中刀具已經折斷，回斷的位置是在筒夾裡面答的刀柄，由於慣性，所以沒有掉出來，但出軸一停止就發現刀具斷了，
要解決此問題，需做以下幾點：
1.檢查程序，也就是說參數是否合適，4mm的合金銑刀最好是精修，如果開粗的話，不是太理想。
2.切的深度也要檢查，防止干深度加工，刀柄與其加工面干涉。
3.檢查一下筒夾，有時候因為斷刀，撞刀等外在的因素，導致筒夾內部有異物或者不平整，從而筒夾在受力的過程中，容易夾斷刀具。

㈢ 加工中心主軸不松刀的原因

建議： 1、檢查主軸松刀行程是否正常； 2、檢查主軸拉到力矩是否過大； 查看原帖>>

㈣ 加工中心友佳機床主軸無法夾刀用手動夾刀也不行因為刀無法方進主軸里去，請問是什麼原因造成的呢/謝謝

一般是主軸內部的拉手沒有打開 把手伸進主軸里可以試的到 要找維修工看看了 一般維修工都會這些簡單的維修工作

㈤ cnc加工中心主軸夾刀柄夾不緊是怎麼回事，有什麼辦法解決

可以清理一下主軸的錐孔和刀柄的錐柄部分
另外將主軸的拉刀爪拆卸下來，做一下清潔然後裝上去再試試
還是不行的話可以考慮更換拉爪

㈥ 加工中心主軸漏氣抓不住刀怎麼解決

檢查下氣缸通往主軸的氣管，應該回找到問題所在額。。。

㈦ 加工中心主軸鎖不住刀柄

看看是不是每一把刀都鎖不緊，如果是，那就是主軸裡面抓拉釘的那個零件磨損了，如果不是，可能是刀柄的問題

㈧ 加工中心主軸放不上刀了

切換到MDI方式中，復輸入制MO6T**按循環啟動即可！ 法蘭克加工中心對刀步驟 一、主軸轉速的設定 ○1、將工作方式置於「MDI」模式； ○2、按下「程序鍵」； ○3、按下屏幕下方的「MDI」鍵； ○4、輸入轉速和轉向（如「S500M03;」後按「INSRT」）； ○5、按下啟動鍵。

㈨ 加工中心m70換刀主軸不吸刀什麼原因

估計是兩個原因
第一：氣路有問題，包括主軸松夾的氣缸，電磁閥等，也就是系統版切斷了松刀信權號後電磁閥還是處於松刀狀態，或者氣缸沒有退回去，所以我們看到現象就是主軸不會夾刀。
第二：主軸的四瓣爪有問題，氣缸將主軸壓下後四瓣爪會張開，而氣缸退回去後四瓣爪會合攏，如果四瓣爪有問題的話那就不會合攏了，也就是我們看到的不會夾刀。
第一個問題比較好處理，如果第二個問題的話還是找專業維修人員來看看吧。希望能幫到您！

㈩ 立式加工中心自動方式抓不住刀，手動管用。是哪裡故障

一般情況下是2種
1硬體有問題，三抓啊壞了等這個需要廠家過來人了。
2軟體，系統出錯或者專認為參數屬改動了。需要廠家或者參照系統說明書進行修理。
一般3抓換刀流程是
1機床Z值回參考點,同時機床主軸轉動接著定轉！（每次都轉到同一個位置上）
2下刀接著抓刀
3機床吐氣然後3抓下移動。
4三抓轉回
5裝刀
6機床吸氣鎖住刀具。
如果機床定轉位置不對可以參照說明書可以改動解決。