什麼叫做表面加工餘量
機械加工過程中，將工件上待加工表面的多餘金屬通過機械加工的方法去除掉，獲得設計要求的加工表面，零件表面預留的（需切除掉的）金屬層的厚度稱為加工餘量。
在機械加工過程中從加工表面切除的金屬層厚度稱為加工餘量。加工餘量分為工序餘量和加工總餘量。
1、工序餘量
工序餘量是指某一表面在一道工序中被切除的金屬層厚度，即相鄰兩工序的工序尺寸之差。
由於工序尺寸有公差，實際上同一批工件所切除的餘量是變化的，因此餘量有基本餘量（或稱公稱餘量、名義餘量）、最大餘量和最小餘量之分。從加工表面是否具有對稱性，工序餘量還有單邊餘量和雙邊餘量之分。工序尺寸及公差一般均按「入體原則」標注，對被包容尺寸（如軸徑），其公稱尺寸即為最大工序尺寸，上極限偏差為0；對包容尺寸（如孔徑，槽寬），其公稱尺寸則為最小工序尺寸，下極限偏差為0。對孔距類工序尺寸和毛坯尺寸，一般按對稱偏差標注。
（1）工序餘量的計算
工序餘量有單邊餘量和雙邊餘量之分。
（2）基本餘量、最大餘量、最小餘量及餘量公差
由於毛坯製造和零件加工時都有尺寸誤差，因此加工餘量也是個變動值。
當工序尺寸用基本尺寸計算時，所得的加工餘量稱為基本餘量或公稱餘量。
最小餘量是保證該工序加工表面的精度和質量所需切除的金屬層最小厚度。最大餘量是該工序餘量的最大值。餘量公差是加工餘量的變動范圍，等於最大餘量與最小餘量的差值，也等於前工序與本工序兩工序尺寸公差之和。
工序尺寸公差帶的布置一般都採用「單向、入體」原則，即對於被包容面（軸類），公差都標成下偏差，取上偏差為零，工序基本尺寸即為最大工序尺寸；對於包容面（孔類），公差都標成上偏差，取下偏差為零。但是，孔中心距尺寸和毛坯尺寸的公差帶一般都取雙向對稱布置。
2、加工總餘量
加工總餘量是指由毛坯變為成品的過程中，在某加工表面上所切除的金屬層總厚度，即毛坯尺寸與零件圖設計尺寸之差2，也等於該表面各工序餘量之和。
B. 加工餘量的概念和如何確定
一．加工餘量的概念加工餘量：指加工過程中所切去的金屬層厚度。餘量有總加工餘量和工序餘量之分。總加工餘量（亦稱毛坯餘量）：由毛坯轉變為零件的過程中，在某加工表面上切除金屬層的總厚度，稱為該表面的總加工餘量（亦稱毛坯餘量）。一般情況下，總加工餘量並非一次切除，而是分在各工序中逐漸切除，故每道工序所切除的金屬層厚度稱為該工序加工餘量（簡稱工序餘量）。工序餘量：是相鄰兩工序的工序尺寸之差，毛坯餘量是毛坯尺寸與零件圖樣的設計尺寸之差。由於工序尺寸有公差，故實際切除的餘量大小不等。由圖可知，工序餘量的基本尺寸（簡稱基本餘量或公稱餘量）Z可按下式計算對於被包容面：Z=上工序基本尺寸—本工序基本尺寸對於包容面：Z=本工序基本尺寸—上工序基本尺寸為了便於加工，工序尺寸都按「入體原則」標注極限偏差。被包容面的工序尺寸取上偏差為零；包容面的工序尺寸取下偏差為零。毛坯尺寸則按雙向布置上、下偏差。 （上）被包容面（軸） （下）包容面（孔） 工序餘量和工序尺寸及其公差的計算公式： Z=Zmin+Ta Zmax=Z+Tb= Zmin+Ta +Tb 式中：Zmin——最小工序餘量；Zmax——最大工序餘量； Ta——上工序尺寸的公差； Tb——本工序尺寸的公差。 由圖可看出: 工序加工餘量及其公差公稱加工餘量= 前工序尺寸 - 本工序尺寸最小加工餘量=前工序尺寸的最小值- 本工序尺寸的最大值最大加工餘量=前工序尺寸的最大值- 本工序尺寸的最小值工序加工餘量的變動范圍（最大加工餘量與最小加工餘量之差）=前工序工序尺寸公差+ 本工序的工序尺寸公差二．影響加工餘量的因素主要影響因素分單項介紹如下:（1）前工序形成的表面粗糙度和缺陷層深度（Ra和Da） （2）前工序形成的形狀誤差和位置誤差（△x和△w） 綜上所述，影響工序加工餘量的因素可歸納為下列幾點：（1）前工序的工序尺寸公差（Ta）。 （2）前工序形成的表面粗糙度和表面缺陷層深度（Ra+Da）。（3）前工序形成的形狀誤差和位置誤差（△x、△w）。（4）本工序的裝夾誤差（εb）。三．確定加工餘量的方法（1）查表修正法(目前應用最廣。)（2）經驗估計法(只適用於單件、小批生產。)（3）分析計演算法(目前應用較少。)
C. 加工餘量是指從工件表面切去的金屬層的厚度對不對
本工步叫加工量,留給下一工步的叫加工餘量.
D. 何謂加工餘量
機械加工中餘量的大小等於每個中間工序加工餘量的總和。
機械加工時，為保證零件加工質量，從某一表面上所切除的金屬層厚度稱為加工餘量。它有總餘量和工序餘量之分。總餘量等於毛坯尺寸與零件設計尺寸之差。工序餘量等於相鄰兩道工序的工序尺寸之差，如圖5-7所示。
工序餘量又有單邊餘量和雙邊餘量之分。對於平面等非對稱表面，其加工餘量一般為單邊餘量。
對於外表面（圖5-7a）：Zb=a–b
對於內表面（圖5-7b）：Zb=b–a
式中
Zb——本道工序的工序餘量；
b——本道工序的基本尺寸；
a——上道工序的基本尺寸。
內、外圓柱面等回轉體表面的加工餘量為雙邊餘量。
對於外圓面（圖5-7c）：2Zb=da–db
對於內圓面（圖5-7d）：2Zb=db–da
式中
2Zb——直徑上的加工餘量；
db——本工序加工表面的直徑；
da——上工序加工表面的直徑。
圖5-7
加工餘量
總加工餘量與工序餘量的關系為：
Z0=
由於工序尺寸在加工時有偏差，實際切除的餘量值也必然是變化的。故加工餘量有基本（或公稱）餘量Z、最大餘量Zmax和最小餘量Zmin之分。對於圖5-8所示的被包容面：
Z=La–Lb；
Zmin=Lamin–Lbmax；
Zmax=Lamax–Lbmin。
圖5-8
加工餘量及其公差
式中
La——上工序基本尺寸；
Lb——本工序基本尺寸；
Lamax、Lamin——上工序最大、最小尺寸；
Lbmax、Lbmin——本工序最大、最小尺寸。
公稱餘量的變化范圍（餘量公差）Tz等於本道工序工序尺寸公差Tb與上道工序工序尺寸公差Ta之和，即
Tz=Zmax–Zmin=Tb+Ta
（2）影響加工餘量的因素
1）上工序留下的表面粗糙度RZ和表面缺陷層Ha。在本工序加工時要去除這部分厚度。
2）上工序的尺寸公差Ta。本工序加工餘量在不考慮其它誤差的存在時，不應小於Ta。
3）上工序留下的需要單獨考慮的空間誤差ρa。
4）本工序的安裝誤差εb。
由於空間誤差和安裝誤差具有方向性，加工餘量的計算公式為：
對於單邊餘量：Zmin=Ta+Rz+Ha+
對於雙邊餘量：Zmin=Ta/2+Rz+Ha+
（3）確定加工餘量的方法
1）計演算法；（2）經驗估計法；（3）查表法。
E. 什麼叫加工餘量
加工餘量是指加工過程中在工件表面所切去的金屬層厚度。餘量有總加工內餘量和工序餘量之容分。由毛坯轉變為零件的過程中，在某加工表面上切除金屬層的總厚度，稱為該表面的總加工餘量（亦稱毛坯餘量）；一般情況下，總加工餘量並非一次切除，而是分在各工序中逐漸切除，故每道工序所切除的金屬層厚度稱為該工序加工餘量（簡稱工序餘量）。工序餘量是相鄰兩工序的工序尺寸之差，毛坯餘量是毛坯尺寸與零件圖樣的設計尺寸之差。
切削深度是指你一次切削掉的厚度，這個跟你加工的效率有關。
F. 加工餘量的概念是什麼#數控機床
加工餘量是指加工過程中在工件表面所切去的金屬層厚度。專
加工餘量一般指的是公稱屬餘量，公稱餘量即公稱尺寸之差。
又稱為毛坯餘量，是指毛坯尺寸與零件圖設計尺寸之差。
加工總餘量
又稱為毛坯餘量，是指毛坯尺寸與零件圖設計尺寸之差
基本餘量
設計時給定的餘量
工序間加工餘量
又稱為工序餘量，是指相鄰兩工序尺寸之差
工序餘量公差
本工序的最大餘量與最小餘量之代數差的絕對值，等於本工序的公差與上工序公差之和
單面加工餘量
加工前後半徑之差，平面餘量為單面餘量
雙面加工餘量
加工前後直徑之差
G. 加工餘量是什麼
加工餘量就是加工去除材料的量。例如：成品尺寸要求100單面加工，毛坯尺寸鑄出為103（我們一般設置加工餘量為3mm），如果是孔的話，100孔毛坯尺寸需要鑄出為94，單向加工餘量為3.
H. 什麼是加工餘量
我是永鑫生鍛造廠的師傅回答您這個問題我比較在行。
在不銹鋼鍛件內上為進行切削加工而留出容的金屬量。不銹鋼鍛件切削加工的目的是使零件尺寸精度和表面粗糙度達到要求。在鍛造過程中由於欠壓、鍛模磨損、上下模錯移，不銹鋼鍛件氧化和脫碳、冷卻收縮等原因，不銹鋼鍛件尺寸很難准確，形狀也可能發生翹曲歪扭、表面粗糙度達不到要求等缺陷。因此在生產不銹鋼鍛件時，應在鍛件坯料的表面上多留一層金屬，待以後機械加工時切掉，以保證不銹鋼鍛件的加工質量。對於一些要求100%取樣試驗的重要的承力件或者為了檢驗和機械加工定位的需要，還要留有多餘的金屬，此種多餘金屬叫做餘量。
I. 什麼是加工餘量怎樣確定
加工餘量來是指加工過程中在工件源表面所切去的金屬層厚度。餘量有總加工餘量和工序餘量之分。由毛坯轉變為零件的過程中，在某加工表面上切除金屬層的總厚度，稱為該表面的總加工餘量（亦稱毛坯餘量）；一般情況下，總加工餘量並非一次切除，而是分在各工序中逐漸切除，故每道工序所切除的金屬層厚度稱為該工序加工餘量（簡稱工序餘量）。工序餘量是相鄰兩工序的工序尺寸之差，毛坯餘量是毛坯尺寸與零件圖樣的設計尺寸之差。
由於工序尺寸有公差，故實際切除的餘量大小不等。
J. 加工餘量指的是什麼
就是留給下一道工序加工的公差值