加工鍛鐵怎麼磨刀

⑴ 熟鐵的冶煉技術始於何時

在春秋戰國時期
在很長的一段時間里我們的鋼鐵冶煉技術是一度領先於世界的，中國冶煉塊鐵的起始年代在公元前6世紀，古代冶煉技術的演進春秋以前,中國的冶煉技術處於比較原始的階段,當時使用的冶煉方法稱為「塊煉法」。當時煉鐵使用木炭作燃料,熱量少,加上爐體小,鼓風設備差,因此爐溫比較低,不能達到鐵的熔煉溫度,所以煉出的鐵是海綿狀的固體塊,稱為「塊煉鐵」。塊煉鐵冶煉比較費時,質地比較軟,含雜質多,經過鍛打成為可以使用的熟鐵。鋼鐵冶煉技術的進一步發展到「塊煉滲碳鋼」。出土文物表明,中國最遲在戰國晚期已經掌握這種最初期的煉鋼技術。人們在鍛打塊煉鐵和熟鐵的過程中,需要不斷地反復加熱,鐵吸收木炭中的碳份,提高了含碳量,減少夾雜物後成為鋼。這種鋼組織緊密、碳分均勻,適用於製作兵器和刀具。進一步發展到「百煉鋼」技術。人們在打制器物的時候,有意識地增加折疊、鍛打次數,一塊鋼往往需要燒燒打打、打打燒燒,重復很多次,甚至上百次,所以稱之為百煉鋼。百煉鋼碳分比較多,組織更加細密,成份更加均勻,所以鋼的品質提高,主要用於製作寶刀、寶劍。
冶煉鑄鐵的技術比歐洲早。中國鑄鐵的發明出現在公元前5世紀，而歐洲則遲至公元後的15世紀。由於鑄鐵的性能遠高於塊鐵，所以真正的鐵器時代是從鑄鐵誕生後開始的。社會發展的歷史表明，鑄鐵的出現是社會生產力提高和社會進步的主要標志。中國從塊鐵到鑄鐵發明的過渡只用了約一個世紀的時間，而西方則花費了近三千年的漫長路程。中國古代煉鐵技術發展得如此迅速是世界上絕無僅有的。英國著名科學史家貝爾納說，這是世界煉鐵史上的一個唯一的例外。
另一傑出的生鐵加工技術是炒鋼，它是中國古代由生鐵變成鋼或熟鐵的主要方法，大約發明於西漢後期。其法是把生鐵加熱成液態或半液態，並不斷攪拌，使生鐵中的碳份和雜質不斷氧化，從而得到鋼或熟鐵。河南鞏縣鐵生溝和南陽瓦房庄漢代冶鐵遺址，都提供了漢代應用炒鋼工藝的實物證據。東漢時成書的《太平經》中也說：「有急乃後使工師擊治石，求其中鐵，燒冶之使成水，乃後使良工萬鍛之，乃成莫耶。」「莫耶」乃古代寶劍之稱。這段文字雖失之疏簡，但不難看出，它敘述的是由礦石冶煉得到生鐵，再由生鐵水經過炒煉，鍛打成器的工藝過程。炒鋼工藝操作簡便，原料易得，可以連續大規模生產，效率高，所得鋼材或熟鐵的質量高，對中國古代鋼鐵生產和社會發展都有重要的意義。類似的技術，在歐洲直至十八世紀中葉方由英國人發明。
中國古代的煉鋼技術主要是百煉鋼。自從西晉劉琨寫下「何意百煉鋼，化為繞指柔」這一膾炙人口的詩句後，「千錘百煉」、「百煉成鋼」便成為人們常用的成語。百煉鋼肇始於西漢早期的塊煉滲碳鋼，其後不斷增加鍛打次數而成定型的加工工藝。到東漢、三國時，百煉鋼工藝已相當成熟。上引《太平經》中的「萬鍛之，乃成莫邪」，即是其生動的寫照。曹操曾令工師製作「百辟利器」，曹丕的《典論·劍銘》中說：「選茲良金（指鐵），命彼國工，精而煉之，至於百辟」。劉備曾令「蒲元造刀五千口，皆連環，及刃口刻七十二湅」。《古今注·輿服》亦說：「吳大帝有寶劍三，……一曰百煉，二曰青犢，三曰漏景」。後世這一工藝一直被繼承，並不斷得到發展。 但是炒鋼和百煉鋼技術還存在一定缺陷,如炒鋼工藝復雜,不容易掌握;百煉鋼費工費時。
此外，在1981年經中國學者關洪野等人對513件出土的漢魏時期鐵器研究後表明，中國早在兩千多年前的漢代就已經發明了球墨鑄鐵，遠遠早於發達的歐洲國家。目前，中國學者所做的結論已經得到了國際學術界的承認。
創始於魏晉南北朝時期的灌鋼技術，是中國冶金史上的一項獨創性發明。陶弘景說：「鋼鐵是雜煉生柔作刀鐮者」，北齊的綦母懷文「造宿鐵刀，其法燒生鐵精以重柔鋌，數宿則成剛」，說的就是灌鋼技術。灌鋼的工藝過程大致為，將熔化的生鐵與熟鐵合煉，生鐵中的碳份會向熟鐵中擴散，並趨於均勻分布，且可去除部分雜質，而成優質鋼材。
綦毋懷文發展灌鋼法大約在東漢末,可能出現煉鋼新工藝「灌鋼」法的初始形式。南北朝時,綦毋懷文對這一煉鋼工藝進行了重大改進和完善。南朝齊、梁時的陶弘景首先記載了灌鋼法,北朝魏、齊間的綦毋懷文曾用這種方法製成十分鋒利的「宿鐵刀」。綦毋懷文,姓綦毋,名懷文,是中國南北朝時期著名冶金家。他生活在公元6世紀北朝的東魏、北齊間,具體生卒年代歷史上缺乏記載,只知道他好「道術」,曾經作過北齊的信州(今四川省奉節縣一帶)刺史。據史書記載,綦毋懷文的煉鋼方法是:「燒生鐵精,以重柔鋌,數宿則成鋼」,就是說,選用品位比較高的鐵礦石,冶煉出優質生鐵,然後,把液態生鐵澆注在熟鐵上,經過幾度熔煉,使鐵滲碳成為鋼。由於是讓生鐵和熟鐵「宿」在一起,所以煉出的鋼被成為「宿鐵」。灌鋼法是中國古代煉鋼技術上一個了不起的成就。同百煉法或炒煉法比較,其優點1)生鐵作為1種滲碳劑,因熔化後溫度高,加速向熟鐵中滲碳的速度,縮短冶煉時間,提高生產率。(2)熟鐵因為碳的滲入而成為鋼,生鐵由於脫碳也可以變成鋼,增加了鋼的產量。(3)在高溫下,液態生鐵中的碳、硅、錳等與熟鐵中的氧化物夾雜發生反應,去除雜質,純化金屬組織,提高金屬品質。(4)灌鋼法操作簡便,容易掌握。要想得到不同含碳量的鋼,只要把生鐵和熟鐵按一定比例配合好,加以熔煉,就可獲得。3推動中國古代刀劍技術的發展綦毋懷文是一位出色的制刀專家,對前人造刀經驗進行研究、比較,經過不斷實踐,創造一套新的制刀工藝和熱處理技術。
綦毋懷文造刀的方法是:先把生鐵和熟鐵以灌鋼法燒煉成鋼,做成刃口,然後「以柔鐵為刀脊,浴以5牲之溺,淬以5牲之脂」這樣做出來的刀稱為「宿鐵刀」,極其鋒利,能夠一下子斬斷鐵甲30札。對於含碳量比較高的鋼,理想的淬火介質應該是:當工件在比較高的溫度650～400℃,具有較大的冷卻速度,在低溫300～200℃,具有較慢的冷卻速度。這就需要採用雙液淬火法。綦毋懷文先用動物尿、後用動物油進行雙液淬火,能夠造出品質很高的「宿鐵刀」。中國早在戰國時代就使用了淬火技術,但是長期以來,人們一般都是用水作為淬火的冷卻介質。雖然三國時的制刀能手蒲元等人已經認識到:用不同的水作淬火的冷卻介質,可以得到不同性能的刀,但仍沒有突破水的范圍。而綦毋懷文則實現了這一突破,他在製作「宿鐵刀」時使用了雙液淬火法,即先在冷卻速度大的動物尿中淬火,然後再在冷卻速度小的動物油脂中淬火,這樣可以得到性能比較好的鋼,避免單純使用1種淬火(即單液淬火)的局限。雙液淬火法,即在工件的溫度比較高的時候,選用冷卻速度比較快的淬火介質,以保證工件的硬度;而在溫度比較低的時候,則選用冷卻速度比較小的淬火介質,以防止工件開裂和變形,使其有一定的韌性。雙液淬火法是1種比較復雜的淬火工藝,這在當時沒有測溫、控溫設備的條件下,完全依賴操作及經驗,是一個了不起的成就。在綦毋懷文之前,中國古代的鋼刀大都用百煉鋼製成,這樣製作的刀劍雖然性能優異鋒利,但也存在不少缺陷,整把刀全部用百煉鋼製成,價格昂貴;如一把東漢時期的名鋼劍的價錢可以購買當時供7個人吃2年9個月的糧食。
而且百煉鋼製作刀劍費時費力。三國時,曹操命有司製作寶刀5把,用了3年時間。為此,綦毋懷文對制刀工藝進行了重大更新。這表明綦毋懷文對鋼鐵的性能有比較深刻的認識,而且能根據不同的用途合理選擇材質,發揮各種材質的優點,節省某些貴重材料,降低成本和費用。1把刀的背部、刃口實際起著不同的作用,因而要求具有不同的性能。
一般來說,刃口主要起刺殺作用,因而要求有比較高的硬度,這樣才能保證刀的鋒利,所以應該選擇含碳量較高、硬度較大的鋼來製造。而刀背主要起1種支撐作用,要求有比較好的韌性,使刀在受到比較大的沖擊時不致折斷,這樣就要選擇含碳量較低、韌性較大的熟鐵。綦毋懷文正是有了上述類似的認識,在製作刀具時才能夠將熟鐵和鋼巧妙的結合起來,將2者恰到好處地用在合適的地方,既滿足了鋼刀的不同部分的不同要求,又節省大量昂貴鋼材,利於鋼刀的推廣和普及。這種制刀工藝,今天還在沿用。
灌鋼技術在宋以後不斷被改進，減少了灌煉次數，以至一次煉成。沈括在《夢溪筆談》卷三說：「世間鍛鐵所謂鋼鐵者，用柔鐵屈盤之，乃以生鐵陷其間，泥封煉之，鍛令相入，謂之『團鋼』，亦謂之『灌鋼』」，並說「二三煉則生鐵自熟，仍是柔鐵」，正反映了灌煉次數的減少。其中把柔鐵屈盤起來是為了增加生熟鐵的接觸面，提高灌鋼的效率，並促使碳份分布更均勻；封泥則可以促進造渣，去除雜質，並起保護作用。明代灌鋼技術又進一步發展，據《天工開物》卷十四記載，已把柔鐵屈盤改為薄熟鐵片，進一步增加了生熟鐵的接觸面，加速「生熟相和，煉成則鋼」的進程，泥封亦改為草泥混封。灌鋼又稱「抹鋼」、「蘇鋼」，其工藝自清至近代仍很盛行。在坩堝煉鋼法發明之前，灌鋼法是一種最先進的煉鋼技術。
由於綦毋懷文和千百萬工匠的辛勤勞動,使中國古代冶金技術自立於世界之林。因此,當我們研究和總結古代科學技術成就的時候,不應該忘記綦毋懷文的功績。這是中國冶金史上的一項傑出成就和偉大創新,在世界煉鋼史上佔有一定地位。4灌鋼法的進一步革新灌鋼法的出現,使鋼的產量和品質大大提高,為隋唐以後生產力的大幅度增長提供了條件。後來,灌鋼法又不斷發展。宋代又把生鐵片嵌在盤繞的熟鐵條中間,用泥巴把煉鋼爐密封起來,進行燒煉,效果更好。明代又有改進,把生鐵片蓋在捆緊的若干熟鐵薄片上,使生鐵液可以更好均勻地滲入熟鐵之中。不用泥封而用塗泥的草鞋遮蓋爐口,使生鐵可從空氣中得到氧氣而更易熔化,從而提高冶煉的效率。明中期以後,灌鋼法更進一步發展為蘇鋼法以熟鐵為料鐵,置於爐中,而將生鐵板放在爐口,當爐溫升高到1300℃左右,生鐵板開始熔化時,既用火鉗夾住生鐵板左右移動,並不斷翻動料鐵,使料鐵均勻地淋到生鐵液;這樣,既可產生很好的滲碳作用,又可產生劇烈的氧化作用,使鐵和渣分離,生產出含渣少而成份均勻的鋼材。直到現今,在蕪湖、湘潭、重慶、威遠等地人們還在使用;可見其影響的深遠。在17世紀以前,中國的煉鋼技術長期居於世界領先地位,受到各國地普遍贊揚。公元1世紀時,羅馬博物學家在其名著《自然史》中說:「雖然鐵的種類很多,但沒有一種能和中國來的鋼相媲美。」

⑵ 最終幻想14鍛鐵匠10級後怎麼升級快

鍛鐵匠最速升級指南 等級 推薦配方 材料
成本/G（不含水晶）
（獲取途徑不含蠻族商店）
水晶 素材
? 初期 推薦完成製作手冊中的簡單配方來獲得首次製作的額外經驗獎勵
各階段主要都可以以製作金屬錠為主升級。
Lv.7開始可以用精修來增加獲取經驗。
1～9 青銅錠 火之碎晶×1
銅礦×2
錫礦×1
6
青銅錠積攢多了，可以用來做青銅鉚釘。
Lv.10的鍛鐵匠職業任務會用到12個青銅鉚釘，可事先做好。
9～13 青銅鉚釘 火之碎晶×1 青銅錠×1 自製
能做黑鐵錠後，就可以停下青銅錠和青銅鉚釘了。
鐵礦可從西薩納蘭:地平挖掘獲得（Lv.15）也可直接從NPC處購買鐵礦，18G/個。
13～21 黑鐵錠 火之碎晶×1 鐵礦×3 54
黑鐵錠積攢多了，就做下黑鐵鉚釘。 21～24 黑鐵鉚釘 火之碎晶×1 黑鐵錠×1 自製
能做白鋼錠後，就可以停下黑鐵錠和黑鐵鉚釘了。
爆彈怪的灰可從南薩納蘭:撒溝厲沙漠挖掘獲得（Lv.30）。
24～30 白鋼錠 火之碎晶×2
爆彈怪的灰×1
鐵礦×2
36
通過完成右邊推薦的行會里符任務升級。
※如果自己製作HQ成品率較低，可先考慮從交易所購入一些HQ素材，提高HQ成品率。
黑鐵錠為之前階段自己製作獲得。
泥岩磨刀石由雕金匠Lv.20製作。
紫杉木材由刻木匠L.v21製作。
※如果之前有練過雕金匠和刻木匠的話，會比較容易度過此階段。
30～36 黑鐵圓革刀
火之碎晶×2
土之碎晶×2
黑鐵錠×1
泥岩磨刀石×1
紫杉木材×1
自製
※行會里符任務
（繳納HQ物品經驗值獎勵翻倍）
【里符任務名】
為製革匠行會定做的刀
【類型】
大量委託
【接受地點】
利姆薩·羅敏薩下層甲板
【詳情】
將黑鐵圓革刀交給利姆薩·羅敏薩下層甲板
布魯蓋爾商會的班戈·贊戈
【數量】
每次繳納3個，可最多繳納3次（9個）
能做秘銀錠後，反復製作秘銀錠即可。
最好能自己挖掘秘銀礦，可以有效控製成本。
從南薩納蘭:撒溝厲沙漠挖掘獲得（Lv.35）
36～42 秘銀錠 火之碎晶×4 秘銀礦×3 采礦工挖掘獲得
能做鈷鐵錠後，秘銀錠就可以停下了。
如果有練采礦工的話，可以以此配方直接練至滿級。
鈷鐵礦從北薩納蘭:藍霧挖掘獲得(Lv.50)。
方案①
42～45 ?
方案②
42～50
鈷鐵錠 火之碎晶×5
鈷鐵礦×2
鐵礦×1
采礦工挖掘獲得
通過完成右邊推薦的行會里符任務升級。
雖然所需素材數量較少，但是升級速度很快，即便可能會花不少資金購買水晶，也推薦以優先升級為主。
※如果自己製作HQ成品率較低，可先考慮從交易所購入一些HQ素材，提高HQ成品率。
方案①-1
45～50
秘銀銼刀
火之碎晶×5
土之碎晶×4
秘銀錠×1
野豬革×1
自製
交易所購買
※行會里符任務
（繳納HQ物品經驗值獎勵翻倍）
【里符任務名】
製作艦炮的工具
【類型】
大量委託
【接受地點】
利姆薩·羅敏薩下層甲板
【詳情】
將秘銀銼刀交至利姆薩·羅敏薩下層甲板x:9y:11
【數量】
每次繳納3個，可最多繳納3次（9個）
通過完成右邊推薦的行會里符任務升級。
雖然所需素材數量較少，但是升級速度很快，即便可能會花不少資金購買水晶，也推薦以優先升級為主。
※如果自己製作HQ成品率較低，可先考慮從交易所購入一些HQ素材，提高HQ成品率。
方案①-2
45～50
鈷鐵銼刀
火之碎晶×6
土之碎晶×5
鈷鐵錠×1
盜龍革×1
自製
交易所購買
※行會里符任務
（繳納HQ物品經驗值獎勵翻倍）
【里符任務名】
為老手定製的金屬銼刀
【類型】
單個委託
【接受地點】
利姆薩·羅敏薩下層甲板
【詳情】
將鈷鐵銼刀交至利姆薩·羅敏薩下層甲板x:9 y:11
【數量】
繳納1個

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⑶ 鑄鐵和鍛鐵中都有什麼成分

鑄鐵鑄鐵是含碳來大於2.1%的鐵碳合源金，它是將鑄造生鐵（部分煉鋼生鐵）在爐中重新熔化，並加進鐵合金、廢鋼、回爐鐵調整成分而得到。與生鐵區別是鑄鐵是二次加工，大都加工成鑄鐵件。嘉合鴻發鑄造件具有優良的鑄造性可製成復雜零件，一般有良好的切削加工性。另外具有耐磨性和消震性良好，價格低等特點。根據GB5612-85，各種鑄鐵代號，由表示該鑄鐵特徵的漢語拼音字母的第一個大寫正體字母組成。當兩種鑄鐵名稱的代號字母相同時，可在該大寫正體字母後加小寫正體字母來區別。同一名稱鑄鐵，需要細分時，取其細分特點的漢語拼音第一個大寫正體字母，排列在後面。牌號中代號後面的一組數字，表示抗拉強度值；有兩組數字時，第一組表示抗拉強度值，第二組表示延伸率值。兩組數字中間用「一」隔開。合金元素用國際元素符號表示，含量大於或等於1%時，用整數表示：小於1
%時一般不標注。常規元素（C、Si、Mn、S、p）一般不標注，有特殊作用時，才標注其元素符號及含量。

⑷ 熟鐵經過怎樣的熱處理得到生鐵是我們所說的鑄鐵嗎

俗話說的，熟鐵 實際上是對鋼的通稱。生鐵 是灰口鐵，白口鐵，鑄鐵 等等專不是鋼的通稱 教科書上說，鋼與屬鐵本質的區別是含碳量大於2.33%為鐵，小的為鋼。 如果硬要說熟鐵怎樣熱處理加工得到的話，只能說是將鐵水，拚命燒開，將碳燒成二氧化碳，才能變成熟鐵。

⑸ 古人怎樣使刀具保持鋒利

中國抄古人要使刀具保持鋒利.也和現代人一樣,也用磨刀石進行加水磨煉.用粗礪的石塊來完成第一個步驟的打磨。這個環節的關鍵是在刃緣磨出微卷刃,然後用青板石,古文稱砥.再對刀刃加水細磨拋光加鋒.
史書對磨刀石的記載有:
粗者為礪，細者為砥。《書·禹貢》：「厥貢羽毛齒革，惟金三品，杶榦栝柏，礪砥砮丹。」 孔 傳：「砥細於礪，皆磨石也。
史書記載：「古羅馬士兵使用的刀劍是用熟鐵制的，刺到敵人身上立刻彎曲，需放在地上用腳踩平再用去戰斗.古歐洲人刀劍,基本也是用石磨的方法保持鋒利.

⑹ 生鐵和熟鐵在加工時有什麼區別，怎麼煉成的

1、生鐵：一般指含碳量在2~6.69%的鐵的合金。又稱鑄鐵。生鐵里除含碳外，還含有硅版、錳及少量的權硫、磷等，它可鑄不可鍛。
2、熟鐵：是用生鐵精煉而成的比較純的鐵。含碳量在0.02%以下，又叫鍛鐵、純鐵。純鐵要求碳、磷、硫等雜質元素含量很低，其冶煉難度較大，製造成本遠大於生鐵和鋼。
生鐵、熟鐵和鋼的主要區別在於含碳量上，含碳量超過 2% 的鐵，叫生鐵;含碳量低於0.04% 的鐵，叫熟鐵;含碳量在 0.05~2% 之間的鐵，稱為鋼。

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⑺ 加工中心加工鋁件和鍛鐵件的區別

鋁件粘性大需要注意進給量，還有鋁件較軟加工易變形並且無法使用磁台需要手工裝夾需要注意安裝牢固。

⑻ 我做車床熟鐵的時候我磨的刀不賴用，請問磨刀應該怎麼磨和開槽怎麼開謝謝大家

多看看師傅的，多磨磨。說了也沒有。

⑼ 鑄鐵和鍛鐵中都有什麼成分謝謝了，大神幫忙啊

鑄鐵鑄鐵是含碳大於2.1%的鐵碳合金，它是將鑄造生鐵（部分煉鋼生鐵）在爐中重新熔化內，並加進鐵合金容、廢鋼、回爐鐵調整成分而得到。與生鐵區別是鑄鐵是二次加工，大都加工成鑄鐵件。嘉合鴻發鑄造件具有優良的鑄造性可製成復雜零件，一般有良好的切削加工性。另外具有耐磨性和消震性良好，價格低等特點。根據GB5612-85，各種鑄鐵代號，由表示該鑄鐵特徵的漢語拼音字母的第一個大寫正體字母組成。當兩種鑄鐵名稱的代號字母相同時，可在該大寫正體字母後加小寫正體字母來區別。同一名稱鑄鐵，需要細分時，取其細分特點的漢語拼音第一個大寫正體字母，排列在後面。牌號中代號後面的一組數字，表示抗拉強度值；有兩組數字時，第一組表示抗拉強度值，第二組表示延伸率值。兩組數字中間用「一」隔開。合金元素用國際元素符號表示，含量大於或等於1%時，用整數表示：小於1 %時一般不標注。常規元素（C、Si、Mn、S、p）一般不標注，有特殊作用時，才標注其元素符號及含量。