可不可以不劃分加工階段為什麼

『壹』 機械加工工藝過程為什麼要劃分加工階段各加工階段的主要作用是什麼

一般機械加工工藝是把粗加工放在熱處理前加工，精加工放在熱處理後加工。這版樣可以盡量減小權加工件的變形量，提高加工件的加工精度。粗加工一般是車、銑、鉗工序，硬度高了，加工難度很大。而熱處理後的加工一般都是線切割、電火花、平磨、內外圓磨加工，不怕材料硬度高。而且，這時加工件已經經過了熱處理，不會再變形，精加工出來的零件能夠保持加工的精度。

『貳』 機械加工工藝過程為什麼要劃分加工階段各加工階段的主要作用是什麼

為的是保證產品的設計要求和機械性能！

『叄』 機械加工為什麼要劃分加工階段

1、機械切削加工劃分階段的目的是為了生產需要，或者說用最經濟的手段達到加工目的。專
2、劃分屬為粗加工、半精加工、精加工等三個階段。
3、熱處理的作用：消除應力；改善組織；提高性能。
機械加工是指通過一種機械設備對工件的外形尺寸或性能進行改變的過程。按加工方式上的差別可分為切削加工和壓力加工。

『肆』 劃分加工階段的主要原因

加工階段劃分的原因：1．有利於保證零件的加工質量 加工過程分階段進行的優點在於，粗版加工後零件的變形和權加工誤差可以通過後續的半精加工和精加工消除和修復，因而有利於保證零件最終的加工質量。2．有利於合理使用設備 劃分加工階段後，就可以充分發揮機床的優勢 3．便於及時發現毛坯的缺陷 先安排零件的粗加工，可及時發現零件毛料的各種缺陷，採取補救措施，同時可以及時報廢無法挽救的毛料避免浪費時間。4．便於熱處理工序的安排 對於有高強度和硬度要求的零件，必須在加工工序之間插入必要的熱處理工序5．有利於保護加工表面 精加工、光整加工安排在最後，可避免精加工和光整加工後的表面由於零件周轉過程中可能出現的碰、劃傷現象。

『伍』 劃分加工階段的原因有哪些

劃分加工階段的原因有哪些
所以,需要劃分加工階段,使粗加工產生的誤差和變形,通過半精加回工和精加工予以答糾正,並逐步提高零件的精度和表面質量.
(2)合理使用設備粗加工要求採用剛性好、效率高而精度較低的機床,精加工則要求機床精度高.劃分加工階段後,可避免以精幹粗,可以充分發揮機床的性能,延長使用壽命.
(3)便於安排熱處理工序,使冷熱加工工序配合的更好粗加工後,一般要安排去應力的時效處理,以消除內應力.精加工前要安排淬火等最終熱處理,其變形可以通過精加工予以消除.

『陸』 機械加工工藝過程為什麼要劃分加工階段

因為機械加工工藝過程要有很多道工序，他們需要不同的機床來完成，同時也需要不同的工裝卡具，所以要劃分加工階段。

『柒』 制定工藝規程時，為什麼要劃分加工階段

1保證加工質量
2合理使用設備
3發現和處理毛柸缺陷
4便於安排而處理工序
工藝：工藝（Craft）是勞動專者利用生產屬工具對各種原材料、半成品進行增值加工或處理，最終使之成為製成品的方法與過程。工藝的范圍廣泛，品種繁多，通常有兩種分類方法，一種是將它分為日用工藝和陳設工藝兩大類，另一種是從製作特點和藝術形態的角度，將工藝分為傳統工藝、現代工藝、裝潢美術、民間工藝四大類。制定工藝的原則是：技術上的先進和經濟上的合理。就某一產品而言，工藝並不是唯一的，而且沒有好壞之分，這種不確定性和不唯一性，和現代工業的其他元素有較大的不同，反而類似藝術，所以有人將工藝解釋為「做工的藝術」。‍

『捌』 劃分加工階段的目的是什麼

保證加工質量、合理使用設備、便於及時發現毛坯缺陷、便於安排熱處理工序

『玖』 劃分加工階段的原因是什麼求答案

所以，需要劃分加工階段，使粗加工產生的誤差和變形，通過半精加工和精加工予以糾正，並逐步提高零件的精度和表面質量。
(2)合理使用設備粗加工要求採用剛性好、效率高而精度較低的機床，精加工則要求機床精度高。劃分加工階段後，可避免以精幹粗，可以充分發揮機床的性能，延長使用壽命。
(3)便於安排熱處理工序，使冷熱加工工序配合的更好粗加工後，一般要安排去應力的時效處理，以消除內應力。精加工前要安排淬火等最終熱處理，其變形可以通過精加工予以消除。

『拾』 在零件加工過程中，劃分加工階段的原因有哪些

刀具耐用度、切削用量；系統剛性（刀具、夾具、工件、機床）；加工效率、成本、質量；機床精度（普通、精密）；等。