加工零件時選擇精基準的原則是什麼

『壹』 精基準的精基準的選擇原則

（網路文庫資料）
精基準的選擇應從保證零件加工精度出發，同時考慮裝夾內方便、夾具結構簡單。容選擇精基準一般應考慮如下原則： 當工件以某一組精基準定位可以比較方便地加工其它表面時，應盡可能在多數工序中採用此組精基準定位，這就是「基準統一」原則。例如軸類零件大多數工序都以中心孔為定位基準；齒輪的齒坯和齒形加工多採用齒輪內孔及端面為定位基準。
採用「基準統一」原則可減少工裝設計製造的費用，提高生產率，並可避免因基準轉換所造成的誤差。 為了獲得均勻的加工餘量或較高的位置精度，可採用互為基準反復加工的原則。例如加工精
密齒輪時，先以內孔定位加工齒形面，齒面淬硬後需進行磨齒。因齒面淬硬層較薄，所以要求磨
削餘量小而均勻。此時可用齒面為定位基準磨內孔，再以內孔為定位基準磨齒面，從而保證齒面
的磨削餘量均勻，且與齒面的相互位置精度又較易得到保證。
5 ．精基準選擇應保證工件定位準確、夾緊可靠、操作方便。
上述基準選擇原則，常常不能全部滿足，實際應用時往往會出現相互矛盾的情況，這就要求綜合考慮，分清主次，著重解決主要矛盾。

『貳』 從變速箱箱體加工工藝過程分析加工箱體零件時選擇粗精基準的原則及安排加工順序的規律

箱體類零件加工工藝規程的制定的原則是先面後孔、先主後次、粗精分 開、工序版集中。 1）整體式箱權體的加工工藝路線箱體類零件加工的一般工藝路線對於中小批生產，其加工工藝路線大致是：鑄造——劃線——平面加工——孔系加工——鑽小孔——攻絲；大批大量生產的工藝路線大致是：鑄造——粗加工精基準平面及兩工藝孔——粗加工其它各平面——精 加工精基準平面——粗、精鏜各縱向孔——加工各橫向孔和各次要孔—— 鉗工去毛刺。 2）分離式箱體零件的加工，同樣按「先面後孔」及「粗、精分階段 加工」這兩個原則安排工藝路線。 加工過程：先對箱蓋和底座分別加工對合面、底面、緊固孔和定位銷 孔，然後再合箱加工軸承孔及其端面等。

『叄』 零件加工點位時,選擇精基準的原則有哪些

1、設計基準，2、工藝基準。

『肆』 敘述在機械加工過程中選擇粗基準和精基準時各應遵循什麼原則

粗基準是在粗加工中所使用的主要基準，精基準則是在精加工中所使用的主要基準。

『伍』 機械加工過程中怎麼選擇精基準

一、基準重合原則
即選用設計基準作為定位基準，以避免定位基準與設計基準不重合而引起的基準不重合誤差。
顯然，這種基準重合的情況能使本工序允許出現的誤差加大，使加工更容易達到精度要求，經濟性更好。但是，這樣往往會使夾具結構復雜，增加操作的困難。而為了保證加工精度，有時不得不採取這種方案。
二、基準統一原則
應採用同一組基準定位加工零件上盡可能多的表面，這就是基準統一原則。這樣做可以簡化工藝規程的制訂工作，減少夾具設計、製造工作量和成本，縮短生產准備周期；由於減少了基準轉換，便於保證各加工表面的相互位置精度。例如加工軸類零件時，採用兩中心孔定位加工各外圓表面，就符合基準統一原則。箱體零件採用一面兩孔定位，齒輪的齒坯和齒形加工多採用齒輪的內孔及一端面為定位基準，均屬於基準統一原則。
三、自為基準原則
某些要求加工餘量小而均勻的精加工工序，選擇加工表面本身作為定位基準，稱為自為基準原則。如磨削車床導軌面，用可調支承支承床身零件，在導軌磨床上，用百分表找正導軌面相對機床運動方向的正確位置，然後加工導軌面以保證其餘量均勻，滿足對導軌面的質量要求。還有浮動鏜刀鏜孔、珩磨孔、拉孔、無 心磨外圓等也都是自為基準的實例。
四、互為基準原則
當對工件上兩個相互位置精度要求很高的表面進行加工時，需要用兩個表面互相作為基準，反復進行加工，以保證位置精度要求。例如要保證精密齒輪的齒圈跳動精度，在齒面淬硬後，先以齒面定位磨內孔，再以內孔定位磨齒面，從而保證位置精度。再如車床主軸的前錐孔與主軸支承軸頸間有嚴格的同軸度要求，加工時就是先以軸頸外圓為定位基準加工錐孔，再以錐孔為定位基準加工外圓，如此反復多次，最終達到加工要求。這都是互為基準的典型實例。
五、便於裝夾原則
所選精基準應保證工件安裝可靠，夾具設計簡單、操作方便。

『陸』 基準選擇時應該遵循哪些原則

粗基準：最初工序中，只能選擇以未加工的毛坯面作為定位基準，稱為粗基準。精基準:用已加工過的表面為定位基準，稱為精基準。粗基準原則：1、如果必須首先保證工件上加工表面與不加工表面之間的位置要求，則應以不加工表面為粗基準2、如果工件必須首先保證某重要表面的加工餘量均勻，則應選擇該表面為粗基準3、零件上有較多加工面時，為使各加工表面都得到足夠的加工餘量，應選擇毛坯上加工餘量最小的表面為粗基準4、選擇粗基準的表面，應盡可能平整和光潔、不能有飛邊、堯口、冒口及其它缺陷，以便定位準確、可靠 5、粗基準應避免重復使用，在同一尺寸方向通常只允許使用一次，否則會造成較大的定位誤差。精基準原則：1、基準重合原則 ：應盡量選用被加工表面的設計基準作為精基準。2基準統一原則：應盡可能選擇同一組精基準加工工件上盡可能多的加工表面，以保證各加工表面之間的相對位置關系3 互為基準原則：當工件上兩個加工表面之間的位置精度要求比較高時，可以採用兩個加工表面互為基準反復加工的方法4 自為基準原則 ：一些表面的精加工工序，要求加工餘量小而均勻，常以加工表面自身為精基準。5 便於裝夾原則：所選擇的精基準，應能保證定位準確、可靠、夾緊機構簡單，操作方便。

『柒』 什麼是粗基準什麼是精基準選擇粗，精基準應遵循什麼原則

粗基準：最初工序中，只能選擇以未加工的毛坯面作為定位基準，稱為粗基準。精基準:用已加工過的表面為定位基準，稱為精基準。
粗基準原則：
1、如果必須首先保證工件上加工表面與不加工表面之間的位置要求，則應以不加工表面為粗基準
2、如果工件必須首先保證某重要表面的加工餘量均勻，則應選擇該表面為粗基準
3、零件上有較多加工面時，為使各加工表面都得到足夠的加工餘量，應選擇毛坯上加工餘量最小的表面為粗基準
4、選擇粗基準的表面，應盡可能平整和光潔、不能有飛邊、堯口、冒口及其它缺陷，以便定位準確、可靠
5、粗基準應避免重復使用，在同一尺寸方向通常只允許使用一次，否則會造成較大的定位誤差。
精基準原則：
1、基準重合原則：應盡量選用被加工表面的設計基準作為精基準。
2基準統一原則：應盡可能選擇同一組精基準加工工件上盡可能多的加工表面，以保證各加工表面之間的相對位置關系3互為基準原則：當工件上兩個加工表面之間的位置精度要求比較高時，可以採用兩個加工表面互為基準反復加工的方法4自為基準原則：一些表面的精加工工序，要求加工餘量小而均勻，常以加工表面自身為精基準。
5便於裝夾原則：所選擇的精基準，應能保證定位準確、可靠、夾緊機構簡單，操作方便。

『捌』 精基準有哪些選擇原則

選擇被加工工件的已加工面作為定位基準,這一基準稱為定位精基準專。
原則屬：
1)基準重合原則;
2)
基準統一原則;
3)
自為基準原則;
4)
互為基準;
5)
作為定位精基準的表面應定位準確,夾緊可靠,並使夾具的結構簡單。

『玖』 在制定機械加工工藝規程時,精基準選擇應遵循哪些原則

1.以毛坯面作為加工基準，是粗基準只能使用一次，一般加工完粗基準後，毛版坯面就不再作權基準使用了；

2.以加工過的面做基準，是精基準。

3.精基準選擇遵循兩個原則。
3．1同一基準，加工基準與設計、裝配基準等保持一致。
3．2統一基準，只使用一個基準。如，殼體的一面兩銷，軸類的中心孔等，變速箱的同軸基準面等，機架類的加工底面等；