加工中心對刀儀怎麼修
① 有自動z軸對刀儀的mazak加工中心是怎樣對刀的 是用哪把刀來確定工件原點的講講步驟
首先你把要測量的刀具裝到主軸上,然後運行對刀程序它就會自動對刀了,對好的刀長自動輸入到一一對應的刀具資料庫里(有些機床是直接輸入到刀具補正H里,如T1,它就自動輸入到H1里,原理都是一樣,注意對刀儀測的是刀尖到主軸端面的距離,為正值)
接下來就是確認工件的Z向原點(如果沒有對刀儀的話其原理就是把刀尖碰到工件原點的機械坐標值輸入到指定的工件坐標系內,假設為G54,俗稱對刀),其實可以隨便用哪把刀來確定的(看下面的原理),按照標准規范一般是用第一把刀來確認,俗稱基準刀或者母刀,如果沒有對刀儀的話,那麼在G54里的Z值就是刀尖碰到工件原點的機械坐標值,但現在有對刀儀了,就還需要把刀長補進去,例如原點Z值為-200.,基準刀長(對刀儀測量的)為100.,那麼在G54里的Z值就應該為-300.,這個設置好了之後接下來的刀具你就直接用對刀儀測量一下直接就可以進行加工了,不用再去設置工件原點,因為不同的刀長和-300.互補一下就是該刀具到工件原點的位置,注意程序裡面刀具號要與它的刀長補正號一一對應就可以,這個就是用對刀儀操作加工的原理,不同的機床操作方式不一樣,就是快捷鍵不同,但你按照那個原理來做是絕對沒有問題的,如果你只知道說對刀就是按這個鍵或者那個鍵的話,而不了解它的原理,那你要好好琢磨以上的那些關於原理的東西,明白這些原理不論是什麼機床的對刀儀都會使用了
② 加工中心怎麼對刀請說步驟
加工復中心對刀可分為直接對刀及制採用對刀工具來對刀2種方法：
1)直接對刀法：即直接通過搖手輪控制刀具與工件直接接觸，當然在下工件快接觸時，要將進給倍率降低，採用絲級進給，通過目測或紙片、塞規來確認刀具與工件的接觸位置，記錄接觸位置實現對刀。
2)採用對刀工具對刀方法：現在對刀工具很多，有哈爾濱先鋒公司生產的自動對刀儀或手動對刀產品，不論哪一種是由於對刀器高度固定，對刀器可以自行向下移動，與直接對刀法相關，不是直接硬碰硬，即當刀具將對刀器壓到一個固定位置，對刀器的高度是固定的，從而確認刀具的長度或直徑。
③ 請問一下加工中心基準對刀怎麼對啊怎麼操作啊求詳細解釋又簡便又 如果要用對刀儀還用作基準刀嗎
不用基準刀，所有的刀都用43來偏移即可
④ 對刀儀尺寸和加工中心加工尺寸有偏差怎麼辦
對刀儀只對深度有影響，如果深度不穩定是機床精度的問題了
⑤ 加工中心對刀詳細步驟
和平時一樣對唄。G54和G55Z不在一個平面如果對刀是用G54為基礎的那就在G55里輸入Z的差值，要是用G55的為基準的那就在G54輸入Z的差值。
⑥ 加工中心的對刀儀的原理是什麼
1、機床各直線運動軸返回各自的機械參考點之後，機床坐標系和對刀儀固定坐標之間的相對位置關系就建立起了具體的數值。
2、不論是使用自動編程式控制制，還是手動控制方式操作對刀儀，當移動刀具沿所選定的某個軸，使刀尖（或動力回轉刀具的外徑）靠向且觸動對刀儀上四面探針的對應平面。
並通過撓性支撐桿擺動觸發了高精度開關感測器後，開關會立即通知系統鎖定該進給軸的運動。因為數控系統是把這一信號作為高級信號來處理，所以動作的控制會極為迅速、准確。
3、由於數控機床直線進給軸上均裝有進行位置環反饋的脈沖編碼器，數控系統中也有記憶該進給軸實際位置的計數器。此時，系統只要讀出該軸停止的准確位置，通過機床、對刀儀兩者之間相對關系的自動換算，即可確定該軸刀具的刀尖（或直徑）的初始刀具偏置值了。
換一個角度說，如把它放到機床坐標系中來衡量，即相當於確定了機床參考點距機床坐標系零點的距離，與該刀具測量點距機床坐標系零點的距離及兩者之間的實際偏差值。
4、不論是工件切削後產生的刀具磨損、還是絲杠熱伸長後出現的刀尖變動量，只要再進行一次對刀操作，數控系統就會自動把測得的新的刀具偏置值與其初始刀具偏置值進行比較計算。
並將需要進行補償的誤差值自動補入刀補存儲區中。當然，如果換了新的刀具，再對其重新進行對刀，所獲得的偏置值就應該是該刀具新的初始刀具偏置值了。
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應用分為兩大類
1、產品（模具）加工需要多刀完成的場合。由於加工零件需要幾把刀來完成，為了保證每把刀的接刀更精準和提高效率。這樣的機器需要安裝對刀儀。
2、大規模機器標准化場合。由於機器加工的產品是標准件，需要上百台或更多的機器來加工。這個時候操作機床的工作人員水平不一，只有通過對刀儀來統一換刀後能保證每把刀的高度一致。如果用人工換刀去保證高度這個難度會很大，而且不能統一標准。這樣的雕銑機需要安裝對刀儀。
⑦ 加工中心對刀的時候怎麼操作
加工中心對刀步驟；
加工中心的Z向對刀一般有以下三種方法：
(1) 根據以上操作得到的對刀數據，即編程坐標系原點在機床坐標系中的X、Y、Z值，要用手動方式輸入到G54～G59中存儲起來。操作步驟如下：
①按【MENU OFFSET】鍵。
②按游標移動鍵到工件坐標系G54～G59。
③按【X】鍵輸入X坐標值。
④按【INPUT】鍵。
⑤按【Y】鍵輸入Y坐標值。
⑥按【INPUT】鍵。
⑦按【Z】鍵輸入Z坐標值。
⑧按【INPUT】鍵。
(2) 刀具補償值一般採用MDI(手動數據輸入)方式在程序調試前輸入機床中。一般操作步驟如下：
①按【MENU OFFSET】鍵。
②按游標移動鍵到補償號。
③輸入補償值。
④按【INPUT】鍵。
⑧ NC加工中心裡的自動對刀儀，對刀時老報警怎麼解決
程試里改對刀誤差值
⑨ 加工中心怎麼對刀
1、回零（返回機床原點）
對刀之前，一定要進行回零（返回機床原點）的操作，以便於清除掉上次操作的坐標數據。注意：X、Y、Z三軸都需要回零。
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基本事項
1、進入車間實習時，要穿好工作服，大袖口要扎緊，襯衫要系入褲內。女同學要戴安全帽，並將發辮納入帽內。不得穿涼鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴圍巾進入車間。注意：不允許戴手套操作機床。
2、注意不要移動或損壞安裝在機床上的警告標牌。
3、注意不要在機床周圍放置障礙物，工作空間應足夠大。
4、某一項工作如需要倆人或多人共同完成時，應注意相互間的協調一致。
5、不允許採用壓縮空氣清洗機床、電氣櫃及NC單元。
6、應在指定的機床和計算機上進行實習。未經允許，其它機床設備、工具或電器開關等均不得亂動。
准備事項
1、操作前必須熟悉數控銑床的一般性能、結構、傳動原理及控製程序，掌握各操作按鈕、指示燈的功能及操作程序。在弄懂整個操作過程前，不要進行機床的操作和調節。
2、開動機床前，要檢查機床電氣控制系統是否正常，潤滑系統是否暢通、油質是否良好，並按規定要求加足潤滑油，各操作手柄是否正確，工件、夾具及刀具是 否已夾持牢固，檢查冷卻液是否充足，然後開慢車空轉3～5分鍾，檢查各傳動部件是否正常，確認無故障後，才可正常使用。
3、程序調試完成後，必須經指導老師同意方可按步驟操作，不允許跳步驟執行。未經指導老師許可，擅自操作或違章操作，成績作零分處理，造成事故者，按相關規定處分並賠償相應損失。
4、加工零件前，必須嚴格檢查機床原點、刀具數據是否正常並進行無切削軌跡模擬運行。
⑩ CNC機床上的對刀儀好修嗎 就是把對刀儀撞歪了上面的燈一直亮著著著著!
扭正就能用了 扭到燈不亮就OK