機械加工的操作者易受到什麼傷害

① 機械運作過程中存在什麼主要危險因素

一、人的不安全行為

操作失誤的主要原因有：

1）機械產生的雜訊使操作者的知覺和聽覺麻痹，導致不易判斷或判斷錯誤；

2）依據錯誤或不完整的信息操縱或控制機械造成失誤；

3）機械的顯示器、指示信號等顯示失誤使操作者誤操作；

4）控制與操縱系統的識別性、標准化不良而使操作者產生操作失誤；

5）時間緊迫致使沒有充分考慮而處理問題；

6）缺乏對動機械危險性的認識而產生操作失誤；

7）技術不熟練，操作方法不當；

8）准備不充分，安排不周密，因倉促而導致操作失誤；

9）作業程序不當，監督檢查不夠，違章作業；

10）人為的使機器處於不安全狀態，如取下安全罩、切除聯鎖裝置等。走捷徑、圖方便、忽略安全程序。如不盤車、不置換分析等。

二、機械的不安全狀態

機械的不安全狀態，如機器的安全防護設施不完善，通風、防毒、防塵、照明、防震、防雜訊以及氣象條件等安全衛生設施缺乏等均能誘發事故。動機械所造成的傷害事故的危險源常常存在於下列部位：

1、旋轉的機件具有將人體或物體從外部捲入的危險；機床的卡盤、鑽頭、銑刀等、傳動部件和旋轉軸的突出部分有鉤掛衣袖、褲腿、長發等而將人捲入的危險；風翅、葉輪有絞碾的危險；相對接觸而旋轉的滾筒有使人被捲入的危險。

2、作直線往復運動的部位存在著撞傷和擠傷的危險。沖壓、剪切、鍛壓等機械的模具、錘頭、刀口等部位存在著撞壓、剪切的危險。

3、機械的搖擺部位又存在著撞擊的危險。

4、機械的控制點、操縱點、檢查點、取樣點、送料過程等也都存在著不同的潛在危險因素。

(1)機械加工的操作者易受到什麼傷害擴展閱讀

因操作失誤而產生機械傷害的原因：

1、機械產生的雜訊使操作者的知覺和聽覺麻痹，導致不易判斷或判斷錯誤；

2、依據錯誤或不完整的信息操縱或控制機械造成失誤；

3、機械的顯示器、指示信號等顯示失誤使操作者誤操作；

4、控制與操縱系統的識別性、標准化不良而使操作者產生操作失誤；

5、時間緊迫致使沒有充分考慮而處理問題；

6、缺乏對動機械危險性的認識而產生操作失誤；

7、技術不熟練，操作方法不當；

8、准備不充分，安排不周密，因倉促而導致操作失誤；

9、作業程序不當，監督檢查不夠，違章作業；

10、人為的使機器處於不安全狀態，如取下安全罩、切除聯鎖裝置等。走捷徑、圖方便、忽略安全程序。如不盤車、不置換分析等。

② 機械加工崗位危險危害因素有哪些

可能導致人身體損壞，比如斷手之類。巨大的噪音會影響聽力。

③ 數控車床的噪音有多大及對操作者有什麼危害

機床本身的噪音小，主要是看加工的東西跟加工條件，聲音大就沒什麼必要做了，那麼大聲音精度差

④ 機械設備容易發生哪些傷害事故.求答案

機械設備造成人員傷害的事故一般有以下凡種：

1：機械設備零、部件做旋轉運版動時造成的傷害
機械權設備是由許多零、部件構成的。其中有的零、部件是固定不動的，有的零、部件則需要運動，而運動形式最多、最廣泛的是旋轉運動。例如機械設備中的齒輪、皮帶輪、滑輪、卡盤、軸、光杠、絲杠、聯軸節等零、部件都是做旋轉運動的。

2：機械設備的零、部件做直線運動時造成的傷害

做直線運動的零、部件與做旋轉運動的零、部件一樣，也是具有動能的。除此之外，在一定條件下，它還可以具有位能。例如吊車的升降機構，當它做直線運動升高時，吊鉤及其所吊的重物就具有位能。做直線運動的零、部件所具有的動能和位能，如果施加給操作人員，足以造成傷害事故。這類事故主要有：
a. 壓傷。例如沖床造成的手部沖壓傷，鍛錘造成的壓傷等等。也包括切板機造成的剪切傷。
b. 砸傷。例如具有位能的零、部件掉下來，就可以造成砸傷。
c. 擠傷。例如零、部件在做直線運動時，將人身某部分擠住，就能造成這種傷害。

⑤ 機械加工都有哪些危險，安全防護措施是什麼

一、機械傷害類型
1、絞傷：外露的皮帶輪、齒輪、絲杠直接將衣服、衣袖褲腳、手套、圍裙、長發絞入機器中，造成人身的傷害。
2、物體打擊：旋轉的機器零部件、卡不牢的零件、擊打操作中飛出的工件造成人身傷害。
3、壓傷：沖床、壓力機、剪床、鍛錘造成的傷害。
4、砸傷：高處的零部件、吊運的物體掉落造成的傷害。
5、擠傷：將人體或人體的某一部位擠住造成的傷害。
6、燙傷：高溫物體對人體造成的傷害。如鉄屑、焊渣、溶液等高溫物體對人體的傷害。
7、刺割傷：鋒利物體尖端物體對人體的傷害。
二、機械傷害原因：
1、機械的不安全狀態
防護、保險、信號裝置缺乏或有缺陷，設備、設工具、附件有缺陷，個人防護用品、用具缺少或有缺陷，場地環境問題。
2、操作者的不安全行為
（1）忽視安全、操作錯誤；
（2）用手代替工具操作；
（3）使用無安全裝置的設備或工具；
（4）違章操作；
（5）不按規定穿戴個人防護用品，使用工具；
（6）進入危險區域、部位；
3、管理上的因素
設計、製造、安裝或維修上的缺陷或錯誤，領導對安全工作不重視，在組織管理方面存在缺陷，教育培訓不夠，操作者業務素質差，缺乏安全知識和自我保護能力。
三、機械設備一般安全規定
規定是通過多年的總結和血的教訓得出的，在生產過程中，只要遵守這些規定，就能及時消除隱患，避免事故的發生。
1、布局要求
機械設備的布局要合理，應便於操作人員裝卸工件、清除雜物，同時也應能夠便於維修人員的檢修和維修。
2、強度、剛度的要求
機械設備的零、部件的強度、剛度應符合安全要求，安裝應牢固，不得經常發生故障。
3、安裝必要的安全裝置
機械設備必須裝設合理、可靠、不影響操作的安全裝置。
（1）對於作旋轉運動的零、部件應裝設防護罩或防護擋板、防護欄桿等安全防護裝置，以防發生絞傷。
（2）對於超壓、超載、超溫、超時間、超行程等能發生危險事故的部件，應裝設保險裝置，如超負荷限制器、行程限制器、安全閥、溫度限制器、時間斷電器等，防止事故的發生。
（3）對於某些動作需要對人們進行警告或提醒注意時，應安設信號裝置或警告標志等。
（4）對於某些動作順序不能搞顛倒的零、部件應裝設聯鎖裝置。
4、機械設備的電氣裝置的安全要求
（1）供電的導線必須正確安裝，不得有任何破損的地方；
（2）點擊絕緣應良好，接線板應有蓋板防護；
（3）開關、按鈕應完好無損其帶電部分不得裸露在外；
（4）應有良好的接地或接零裝置，導線連接牢固，不得有斷開的地方；（5）局部照明燈應使用36V的電壓；禁用220V電壓；
5、操作手柄及腳踏開關的要求
重要的手柄應有可靠的定位及鎖定裝置，同軸手柄應有明顯的長短差別。腳踏開關應有防護罩藏入床身的凹入部分，一面掉下的零、部件落到開關上，啟動機械設備而傷人。
6、環境要求和操作要求
機械設備的作業現場要有良好的環境，即照度要適宜，雜訊和振動要小，零件、工夾具等要擺放整齊。每台機械設備應根據其性能、操作順序等制定出安全操作規程及檢查、潤滑、維護等制度，以便操作者遵守。
四、機械設備操作安全要求
1、要保證機械設備不發生事故，不僅機械設備本身要符合安全要求，而且更重要的是要求操作者嚴格遵守安全操作規程。安全操作規程因設備不同而異，但基本安全守則大同小異。
2、必須正確穿戴好個人防護用品和用具。
3、操作前要對機械設備進行安全檢查，要空車運轉確認正常後，方可投入使用。
4、機械設備嚴禁帶故障運行，千萬不能湊合使用，以防出事故。
5、機械設備的安全裝置必須按規定正確使用，更不準將其拆掉使用。
6、機械設備使用的刀具、工夾具以及加工的零件等一定要按裝牢固，不得松動。
7、機械設備在運轉時，嚴禁用手調整，也不的用手測量零件，或進行潤滑、清掃雜物等。
8、機械設備在運轉時，操作者不得離開崗位，以防發生問題無人處置。
9、工作結束後，應切斷電源，把刀具和工件從工作位置退出，並整理好工作場地將零件、夾具等擺放整齊，打掃好機械設備的衛生。
五、典型機械設備的危險及防護措施
（一）壓力機械的危險和防護
1、主要危險
（1）誤操作；
（2）動作失調；
（3）多人配合不好；
（4）設備故障；
2、安全防護措施
（1）開始操作前，必須認真檢查防護裝置是否完好、離合器制動裝置是否靈活和安全可靠。應把工作台上的一切不必要的物件清理干凈以防工作時震落到腳踏開關上，造成沖床突然啟動而發生事故。
（2）沖小工件時，應有專用工具，不能用手固定，最好安裝自動送料裝置。
（3）操作者對腳踏開關的控制必須小心謹慎，裝卸工件時，腳應離開開關，嚴禁無關人員在腳踏開關的周圍停留。
（4）如果工件卡在模子里，應用專用工具取出，不準用手拿，並應將腳從腳踏板上移開。
（5）多人操作時，必須相互協調配合好，並確定專人負責指揮。
（二）剪板機危險和防護
1、主要危險
剪板機是將金屬板料按生產需要剪切成不同規格塊料的機械。剪板機有上下刀口，一般降下刀口裝在工作台上，上刀口作往復運動以剪切。某一特定剪板機所能剪切坯料的最大厚度和寬度以及坯料的強度極限值均有限制，超過限定值使用便可能毀壞機器。剪板機的刀口非常鋒利，而工作中操作的手指又非常接近刀口，所以操作不當，就會發生剪切手指等的嚴重事故。
2、安全防護措施
（1）工作前要認真檢查剪板機各部分是否正常、電氣設備是否完好、安全防護裝置是否可靠、潤滑系統是否暢通，然後加潤滑油，試車，試切完好，方可使用。兩人以上協同操作時，必須確定一個人統一指揮，檢查檯面及周圍無障礙時，方可開動機床切料。
（2）剪板機不準同時剪切兩種不同規格、不同材質的板料。禁止無料剪切，剪切的板料要求表面平整，不準剪切無法壓緊的較窄板料。
（3）操作剪板機時要精神集中，送料時手指應離開刀口200mm外，並且要離開壓緊裝置。送料、取料要防止鋼板劃傷，防止剪落鋼板傷人。腳踏開關應裝堅固的防護蓋板，防止重物掉下落在腳踏開關上或誤踏。開車時不準加油或調整機床。
（4）各種剪板機要根據規定的剪板厚度，適當調整刀口間隙，防止使用不當而發生事故。
（5）剪板機的制動器應經常檢查，保證可靠，防止因制動器松動，防止上刀口突然落下傷人。
（6）板料和剪切後的條料邊緣鋒利，有時還有毛刺，應防止刮傷。
（7）在操作過程中，採用安全的手用工具完成送料、定位、取件及清理邊角料等操作，可防止手指被模具軋傷。
（三）車削加工危險和防護
1、車削加工危險
（1）車削加工最主要的不安全因素是切屑的飛濺，以及車床的附帶工件造成的傷害。
（2）切削過程中形成的切屑捲曲、邊緣鋒利，特別是連續而且成螺旋狀的切屑，易纏繞操作者的手或身體造成的傷害。
（3）崩碎屑飛向操作者。
（4）車削加工時暴露在外的旋轉部分，鉤住操作者的衣服或將手捲入轉動部分造成的傷害事故。長棒料、異性工件加工更危險。
（5）車床運轉中用手清除切屑、測量工件或用砂布打磨工件毛刺，易造成手與運動部件相撞。
（6）工件及裝夾附件沒有夾緊，就開機工作，易使工件等飛出傷人。工件、半成品幾手用工具、量具、夾具、量具放置不當，造成扳手飛落、工件彈落傷人事故。
（7）機床局部照明不足或燈光刺眼，不利操作者觀察切削過程，而產生錯誤操作，導致傷害事故。
（8）車床周圍布局不合理、衛生條件不好、切屑堆放不當，也易造成事故。
（9）車床技術狀態不好、缺乏定期檢修、保險裝置失靈等，也會造成機床事故而引起的傷害事故。
2、安全防護措施
（1）採取斷屑措施：斷屑器、斷屑槽等。
（2）在車床上安裝活動式透明擋板。用氣流或乳化液對切屑進行沖洗，改變切屑的射出方向。
（3）使用防護罩式安全裝置將其危險部分罩住。如安全雞心夾、安全撥盤等。
（4）對切削下來的帶狀切屑，應用鉤子進行清除，切勿用手拉。
（5）除車床上裝有自動測量的量具外，均應停車測量工件，並將刀架到安全位置。
（6）用紗布打磨工件表面時，要把刀具移到安全位置，並注意不要讓手和衣服接觸到工件表面。
（7）磨內孔時，不可用手指支持砂布，應用木棍代替，同時車速不宜過快。
（8）禁止把工具、夾具或工件放在車床身上和主軸變速箱上。
（四）銑削加工危險和防護
1、銑削加工危險
高速旋轉的銑刀及銑削中產生的振動和飛屑是主要的不安全因素。
2、安全防護措施
（1）為防止銑刀傷手事故，可在旋轉的銑刀上安裝防護罩。
（2）銑床要有減震措施。
（3）在切屑飛出的方向安裝合適的防護網或防護板。操作者工作時要帶防護眼鏡，銑鑄鐵零件時要戴口罩。
（4）在開始切削時，銑刀必須緩慢地向工件進給，切不可有沖擊現象，以免影響機床精度或損壞刀具刃口。
（5）加工工件要墊平、卡牢，以免工作過程中發生松脫造成事故。
（6）調整速度和方向以及校正工件、工具時均需停車後進行。
（7）工作時不應帶手套。
（8）隨時用毛刷清除床面上的切屑，清除銑刀上的切屑是要停車進行。
（9）銑刀用鈍後，應停車磨刀或換刀。停車前先退刀，當刀具未全部離開工件時，切勿停車。
（五）鑽削加工危險和防護
1、鑽削加工危險
（1）在鑽床上加工工件時，主要危險來自旋轉的主軸、鑽頭、鑽夾和隨鑽頭一起旋轉的長螺旋形切屑。
（2）旋轉的鑽頭、鑽夾及切屑易捲住操作者的衣服、手套和長發。
（3）工件裝夾不牢或根本沒有夾具而用手握住進行鑽削，在切削力的作用下，工件松動。
（4）切削中用手清除切屑，用手制動鑽頭、主軸而造成傷害事故。
（5）使用修磨不當的鑽頭、切削量過大等易使鑽頭折斷而造成傷害事故。
（6）卸下鑽頭時，用力過大，鑽頭落下砸傷腳。
（7）機床照明不足或有刺眼光線、制動裝置失靈等都是造成傷害事故的原因。
2、安全防護措施
（1）在旋轉的主軸、鑽頭四周設置圓形可伸縮式防護網。採用帶把手楔鐵，可防止卸鑽頭時，鑽頭落地傷人。
（2）各運動部件應設置性能可靠的鎖緊裝置，台鑽的中間工作台、立鑽的回轉工作台、搖臂鑽的搖臂及主軸箱等，鑽孔前都應鎖緊。
（3）需要緊固才能保證加工質量和安全的工件，必須牢固地加緊在工作台上，尤其是輕型工件更需加緊牢固，切削中發現松動，嚴禁用手扶持或運轉中緊固。安裝鑽頭及其他工具前，應認真檢查刃口是否完好，與鑽套配合表面是否有磕傷或拉痕，刀具上是否黏附著切屑等。更換刀具應停機後進行。
（4）工作時不準帶手套。
（5）不要把工件、工具及附件放置在工作台或運行部件上，以防落下傷人。
（6）使用搖臂鑽床時，在橫臂回轉范圍內不準站人，不準堆放障礙物。鑽孔前橫臂必須緊固。
（7）鑽薄鐵板時，下面要墊平整的木板。較小的薄板必須卡牢，快要鑽透時要慢進。
（8）鑽孔時要經常抬起鑽頭排屑，以防鑽頭被切屑擠死而折斷。
（9）工作結束時，應將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近立柱可伸縮式防護網。
（六）刨削加工危險和防護
1、刨削加工危險
直線往復運動部件發生飛車，或將操作者壓向固定物，工件「走動」甚至滑出，飛濺的切屑等是主要的不安全因素。
2、安全防護措施
（1）對高速切削的刨床，為防止工作台飛出傷人，應設置限位開關、液壓緩沖器或刀具切削緩沖器。工件、刀具及夾具裝夾要牢固、以防切削中產生工件「走動」，甚至滑出以及刀具損壞或折斷，而造成設備和人身傷害事故。
（2）工作台、橫梁位置要調好，以防開車後工件與滑枕或橫梁相撞。
（3）機床運轉中，不要裝卸工件、調整刀具、測量和檢查工件，以防刀具、滑枕撞擊。
（4）機床開動後，不能站在工作台上，以防機床失靈造成傷害事故。
（七）磨削加工危險和防護
1、磨削加工危險
旋轉砂輪的破碎及磁力吸盤事故是主要的不安全因素。
2、安全防護措施
（1）開車前必須檢查工件的裝置是否正確，緊固是否可靠，磁力吸盤是否正常，否則，不允許開車。
（2）開車時應用手調方式使砂輪和工件之間留有適當的間隙，開始進刀量要小，以防砂輪崩裂。
（3）測量工件或調整機床及清潔工作都應停車後進行。
（4）為防止砂輪破損時碎片傷人，磨床必須裝有防護罩，禁止使用沒有防護罩的砂輪進行磨削。
（八）電焊加工危險與防護
1、電焊加工危險
電擊傷、燙傷、電弧「晃眼」，「電焊工塵肺」、「錳中毒」和「金屬熱」等職業疾病。
2、安全防護措施
（1）工作前應檢查焊機電源線、引出線及各接線點是否良好，若線路橫越車行道時應架空或加保護蓋；焊機二次線路及外殼必須有良好接地；電焊鉗把絕緣必須良好。焊接迴路線接頭不宜超過三個。
（2）電焊車間應通風，固定電焊場所要安裝除塵設備，以防「電焊工塵肺」「錳中毒」和「金屬熱」等疾病；
（3）電焊工操作時要穿絕緣鞋，電焊機要接零線保護，以防電擊傷。要帶電焊手套，穿長衣褲，用電焊面罩，防止紅外線、強可見光、紫外線輻射，防止皮膚灼傷，電弧「晃眼」造成視力下降。
（4）在焊接銅合金、鋁合金（有色）金屬及噴焊、切割中會產生氮氧化物，必須在排風暢通的環境中進行，必要時要戴防毒面具。
（5）焊接操作工萬一防護不當，出現上述傷害時，要及時去醫院治療。
（6）對長期從事電焊作業人員，要建立職業健康檔案，定期身體健康檢查，對體檢出現因工種傷害造成疾病的，要調離原工種，以防加重傷害。
（7）電焊工應掌握一般電氣知識，遵守焊工一般安全規程；還應熟悉滅火技術、觸電急救及人工呼吸方法。
（8）焊機啟動後，焊工的手和身體不應隨便接觸二次迴路導體，如焊鉗或焊槍的帶電部位、工作台、所焊工件等。
（9）換焊條時應戴好手套，身體不要靠在鐵板或其它導電物件上。敲渣子時應戴上防護眼鏡。

⑥ 機械傷害的四種主要表現是什麼

機械傷害分來為:
(1)、物體打擊：是源指物體在重力或其他外力的作用下產生運動，打擊人體而造成人身傷亡事故。不包括主體機械設備、車輛、起重機械、坍塌等引發的物體打擊。
(2)、車輛傷害：是指企業機動車輛在行駛中引起的人體墜落和物體倒塌、飛落、擠壓造成的傷亡事故。不包括起重提升、牽引車輛和車輛停駛時發生的事故。
(3)、機械傷害：是指機械設備運動(靜止)、部件、工具、加工件直接與人體接觸引起的擠壓、碰撞、沖擊、剪切、捲入、絞繞、甩出、切割、切斷、刺扎等傷害。不包括車輛、起重機械引起的傷害。
(4)、起重傷害：是指各種超重作業(包括起重機安裝、檢修、試驗)、中發生的擠壓、墜落、物體(吊具、吊重物)、打擊等造成的傷害。
(5)、觸電：包括各種設備、設施的觸電，電工作業的觸電，雷擊等。
(6)、灼燙：是指火焰燒傷、高溫物體燙傷、化學灼傷(酸、鹼、鹽、有機物引起的體內外的灼傷)、、物理灼傷(光、放射性物質引起的體內外的灼傷)、。不包括電灼傷和火災引起的燒傷。

⑦ 機械傷害原因分為

1、檢修、檢查機械忽視安全措施。如人進入設備檢修、檢查作業，不切斷電源，未掛不準合閘警示牌，未設專人監護等措施而造成嚴重後果。也有的因當時受定時電源開關作用或發生臨時停電等因素誤判而造成事故。也有的雖然對設備斷電，但因未等至設備慣性運轉徹底停住就下手工作，同樣造成嚴重後果；
2、缺乏安全裝置。如有的機械傳動帶、齒機、接近地面的聯軸節、皮帶輪、飛輪等易傷害人體部位沒有完好防護裝置；還有的人孔、投料口絞籠井等部位缺護欄及蓋板，無警示牌，人一疏忽誤接觸這些部位，就會造成事故；
3 、電源開關布局不合理，一種是有了緊急情況不立即停車；另一種是好幾台機械開關設在一起，極易造成誤開機械引發嚴重後果；
4、機械設備帶病運行，不符合安全要求；
5、在機械運行中進行清理、卡料、上皮帶蠟等作業；
6、任意進入機械運行危險作業區（采樣、幹活、借道、揀物等）；
7、不具操作機械素質的人員上崗或作業人員操作失誤。



防止機械傷害事故的防範措施有：
（1）檢修機械必須嚴格執行斷電掛禁止合閘警示牌和設專人監護的制度。機械斷電後，必須確認其慣性運轉已徹底消除後才可進行工作。機械檢修完畢，試運轉前，必須對現場進行細致檢查，確認機械部位人員全部徹底撤離才可取牌合閘。檢修試車時，嚴禁有人留在設備內進行點車。
（2）煉膠機等人手直接頻繁接觸的機械，必須有完好緊急制動裝置，該制動鈕位置必須使操作者在機械作業活動范圍內隨時可觸及到；機械設備各傳動部位必須有可靠防護裝置；各人孔、投料口、螺旋輸送機等部位必須有蓋板、護欄和警示牌；作業環境保持整潔衛生。
（3）各機械開關布局必須合理，必須符合兩條標准：一是便於操作者緊急停車；二是避免誤開動其他設備。
（4）對機械進行清理積料、捅卡料、上皮帶臘等作業，應遵守停機斷電掛警示牌制度。
（5）嚴禁無關人員進入危險因素大的機械作業現場，非本機械作業人員因事必須進入的，要先與當班機械作者取得聯系，有安全措施才可同意進入。
（6）操作各種機械人員必須經過專業培訓，能掌握該設備性能的基礎知識，經考試合格，持證上崗。上網作業中，必須精心操作，嚴格執行有關規章制度，正確使用勞動防護用品，嚴禁無證人員開動機械設備。

⑧ 線切割對身體有什麼傷害

線切割加工機發展史
20世紀中期. 蘇聯拉扎林科夫婦研究開關觸點受火花放電腐蝕損壞的現象和原因時.發現電火花的瞬時高溫可以使局部的金屬熔化.氧化而被腐蝕掉.從而開創和發明了電火花加工方法. 線切割放電機也於1960年發明於蘇聯.當時以投影器觀看輪廓面前後左右手動進給工作檯面加工.其實認為加工速度雖慢.卻可加工傳統機械不易加工的微細形狀.代表的實用例子是化織噴嘴的異形孔加工.當時使用之加工液用礦物質性油(燈油).絕緣性高.極間距離小.加工速度低於現在械械.實用性受限.
將之NC化.在脫離子水(接近蒸餾水)中加工的機種首先由瑞士放電加工機械製造廠在1969年巴黎工作母機展覽會中展出.改進加工速度.確立無人運轉狀況的安全性.但NC紙帶的製成卻很費事.若不用大型計算機自動程序設計.對使用者是很大的負擔.在廉價的自動程序設計裝置(Automatic Programed Tools APT)出現前.普及甚緩.
日本製造廠開發用小型計算機自動程序設計的線切割放電加工機廉價.加速普及.線切割放電加工的加工形狀為二次元輪廓.自動程序裝置廣用簡易形APT(APT語言比正式機型容易).簡易形APT的出現為線切割放電機發展的重要因素
線切割放電加工基本原理
線切割放電加工以銅線作為工具電極.在銅線與銅.鋼或超硬合金等被加工物材料之間施加60-300V的脈沖電壓.並保持5-50um間隙.間隙中充滿煤油.純水等絕緣介質.使電極與被加工物之間發生火花放電.並彼此被消耗.腐蝕.在工件表面上電蝕出無數的小坑.通過NC控制的監測和管控.伺服機構執行.使這種放電現象均勻一致.從而達到加工物被加工.使之成為合乎要求之尺寸大小及形狀精度的產品.
電火花加工的物理原理如下:
為了在2個電極之間產生電火花.這2個電極之間的電壓必須高於間隙(電極-工件之間)擊穿電壓取決於:
1) 電極和工件之間的距離,
2) 電介液的絕緣能力(水質比電阻),
3) 間隙的污染狀況(腐蝕廢物).
放電首先在電場最強的點發生.這是個復雜的過程,自由正離子和電子在場中積累.很快形成一個被電離的導電通道,在這個階段.兩板間形成電流.導致粒子間發生無數次碰撞.形成一個等離子區.並很快升高到8000到12000度的高溫.在兩導體表面瞬間熔化一些材料.同時.由於電極和電介液的汽化.形成一個氣泡.並且它的壓力規則上升直到非常高,然後電流中斷.溫度突然降低.引起氣泡內向爆炸.產生的動力把溶化的物質拋出彈坑.然後被腐蝕的材料在電介液中重新凝結成小的球體.並被電介液排走,對於電極及工件腐蝕對不對稱的問題.主要取決於電極熱傳導性.材料的熔點.持續時間以及放電密度.發生在電極上稱作損耗.發生在工件上稱作去除材料.
工 業 安 全
為了確保操作者和機床在最佳安全條件下.及同一廠內人員的健康和具備舒適的工作環境.使機器設備長時間保持原有加工性能及精準度. 延長使用壽命.必須遵守線切割放電加工的安全規則.
一.環境:
環境的選擇與線切割放電加工設備及其操作人員有直接的關系.環境選擇的好壞有以下影響:其一.損壞設備性能及精度.使其機床壽命縮短,其二.影響工件加工精度.造成品質不良,其三.對操作者的安全及身體健康也有所危害.故而.在環境場所的選擇請參考以下事項:
1.滿足線切割機床所要求的空間尺寸,
2.選擇能承受機床重量的場所,
3.選擇沒有振動和沖擊傳入的場所.
線切割放電機床是高精度加工設備.如果所放置的地方有振動和沖擊.將會對機台造成嚴重的損傷.從而嚴重影響其加工精度.縮短其使用壽命.甚至導致機器報廢.
4.選擇沒有粉塵的場所.避免流眾多的通道旁邊,
(1) 線切割放電機器之本身特性.其空氣中有灰塵存在.將會使機器的絲桿受到嚴重磨損.從而影響使用壽命,
(2) 線切割放電機器屬於計算機控制.計算機所使用的磁碟對空氣中灰塵的要求相當嚴格的.當磁碟內有灰塵進入時.磁碟就會被損壞.同時也損壞硬碟,
(3) 線切割放電機本身發出大量熱.所以電器櫃內需要經常換氣.若空氣中灰塵太多.則會在換氣過程中附積到各個電器組件上.造成電器組件散熱不良.從而導致電路板被燒壞掉.因此.機台防塵網要經常清潔.
5.選擇溫度變化小的場所.避免陽光通過窗戶和頂窗玻璃直射及靠近熱流的地方
(1)高精密零件加工之產品需要在恆定的溫度下進行.一般為室溫20C,
(2)由於線切割放電機器本身工作時產生相當大的熱量.如果溫度變化太大.則會對機器使用壽命造成嚴重影響.
6.選擇屏蔽屋:因線切割放電加工過程屬於電弧放電過程.在電弧放電過程中會產生強烈的電磁波.從而對人體健康造成傷害.同時會影響到周圍的環境.
7.選擇通風條件好.寬敞的廠房.以便操作者和機床能在最好的環境下工作.
二.搬運:
1.搬運方式的選擇:線切割放電加工機設備搬運用叉車式和滾輪式.特殊情況下時選用吊式移動,
2.搬運前的鎖定:在搬運之前.必須用專用隨機固定件將床台和各軸鎖定.以防止在搬運中造成設備損壞.從而影響機台精度甚至使設備報廢.
三.操作安全:
為不使機床及人員受到損壞及危害.在操作線切割加工設備時需注意以下事項.
1.只有經過此類機器設備培訓的人員才能獲准使用該機器設備.
2.為了避免加工液及電櫃過熱.冷卻系統必須處於連續工作狀態,
3.為了避免直接接觸到通電的電線.必須關閉機台防護門,
4.不允許2人同時操作同一機台.在運行畫面操作時.應盡量將熒屏亮度降低.並選擇斜視觀察畫面.從而減少熒屏輻射給眼睛帶來的傷害,
5.加工者應熟練掌握操作面板各按鍵的具體功能及使用中的狀態.在機台的操作過程中靈活運用.熟知畫面的轉換.特別是幾個重要的畫面(如准備畫面.觀察畫面)所具有的功能.避免在加工中因不熟悉操作面板而造成各種異常.另因各按鍵(特別是常用鍵)的高密集使用容易受損.所以在操作面板時.表面應附一層塑料紙作保護.以延長操作面板之使用壽命,
6.同操作面板一樣.加工者也應熟知遙控器的具體使用方法.遙控器之按鍵外表應有一層塑料紙作保護.另外.遙控器之所以可以脫離操作板遠距離 操作.是利用一根電線作傳導.所以遙控器的保護還應包括對電線的保護.在使用過程中不可大力拉動電線.以免遙控器失靈.電線列的部分應圈起放置.使用後.一定要放回原處掛好,
7.在機床或機頭移動時.絕不可將手可手指置於機頭和工作物之間.經防因指令輸錯或方向鍵按錯.造成安全事故,
8.加工平台的保護:在加工工件時.應注意裝夾方式是否會傷到加工平台.在機台使用時應吹乾平台.長期不使用時應上防銹油加以保護機床,
9.在工件的架設過程中.應注意切割中是否會撞到上下機頭.對於有小孔的加工應採用特殊加工工藝.避免因廢料無法取出而造成卡料.影響機床精度,
10.工件的裝夾以方便和穩固為原則.在架設工件時壓緊力以工件不被水沖動為原則.以免造成螺釘滑絲而無法卸除,
11.在日常的工作中.經常會遇到使用一般架模方法而無法加工之工件.在這時就必須使用特殊的裝夾治具:
(1)小型工件--壓板無法架設時可慮使用正角器或麥石進行加工,
(2)如遇大斜度類工件--無法傾斜加工時.應採用正弦台或斜度墊塊輔助傾斜的加工方法進行加工,
(3)多件加工時--可考慮採用正角器或麥石進行重迭加工
(4)在治具的使用過程中.應保證治具不受到損傷.(如:為方便架模而在切割中傷到治具等動作都是不可行的)
12.加工時應特別注意設備:電壓表之電壓是否在規定的標准范圍內,
13.加工中不能直接用手觸摸工作物及銅線.落料時應注意料頭卡機頭的現象.料頭較難取出時要小心設備和手指不受到傷害,
14.在清洗加工物時.會用到草酸清洗液.在使用時應採用毛刷洗凈加工物.而不應用雙手直接接觸草酸清洗工作物.從而減少草酸對手的腐蝕.切勿將草酸弄入眼睛.若有弄入應立即用清水清洗,
15.線割機台操作人員加工後應注意勤洗手.特別在用餐前應洗凈雙手.避免雜質較多的加工液攝入危害身體,
16.在電源櫃內部或機床的電器件上進行各種維修和檢測時.總開關必須設置於OFF位置.並設立標示牌(維修中勿開電源),
17.維修和檢測時.必須遵守安全指示.任何維修工作之前必須查閱手冊中相應章節,
18.只有當控制櫃切斷電源後.才能觸摸電子組件,
19.拿組件時只能抓住把手.不要接觸到印刷電路板的鍍金線,
21.應注意設備易損耗件的及時更換.以保持精度.
四.安全裝置\
A.機器設備安全裝備之介紹:
1. 蜂鳴器的設置(可在發生停止或異常時自動報警),
2. 屏幕保護的設置(可在畫面長時間不使用時.屏幕自動關閉減少輻射),
3. 緊急制動鍵的設置(可在發生突發異常時緊急制動),
4. 散熱風扇的安裝(主要負責主機箱的通風散熱),
B.安全裝備操作使用方法:
1. 蜂嗚器的使用.蜂嗚器的使用只有兩種狀態:當功能選擇為[ON"時.蜂嗚器會對出現的異常自動報警,當功能選擇為[OFF"時.蜂嗚器不起作用.蜂嗚器主要起提示用.當機台暫停時.提醒加工者將機台繼續加工處理,
2. 屏幕保護的使用:沙迪克機型屏幕保護的設置.可利用參數的修改進行.選擇是否啟用屏幕保護.並可設置啟用時間.如無使用時將之關閉即可,
3. 緊急制動按鈕的使用:當機台出現突發異常.加工者無法立刻想出正確的解決方法時.可按此鍵將機台制動,4. 散熱風扇在主電源打開的情況下便會啟用,
五.急救逃生:
1. 火災發生:火災發生時.應及出正確的消防處理.並立即上報主管.撥打火警[119"電話時 (必須有接到高級主管命令) .要講清著火單位名稱詳細地址.著火物質.火情大小及報警人的姓名與電話號碼.並積極參與撲救初期火災.防止火勢蔓延.當火勢難以控制時.就要鎮定情緒.設法逃生.當被煙包圍時.要用濕毛巾捂住口鼻.低姿勢行走匍匐穿出現場.當逃生通道被煙火封住.可用濕棉被等披在身上彎腰沖過火場.當逃生通道被堵死時.可通過陽台排水管等處逃生.或在固定的物體上拴繩子.順繩子逃離火場.如果上述措施行不通.則應退回室內.關閉通往火區的門窗.並向窗外澆水延緩火勢蔓延.同時向窗外發出求救信號.總之.在任何情況下.都不要放棄救生的希望,
2. 當發現有人觸電後.應迅速展開急救工作.動作迅速.方法准確最為關鍵.無論在何時何地發現危重病人或意外事故.都可撥打[120"電話.請求急救中心進行急救.首先應迅速切斷電源.若電源開關距離較遠.可用絕緣物體拉開觸電者身上的電線.或用帶絕緣柄的工具切斷電源.切勿用金屬材料或潮濕物體作救護工具.更不可接觸觸電者身體.以防自己觸電.當觸電者脫離電源後.應根據其具體情況.迅速對症狀救治.對傷勢不重.神志清醒者.應使其安靜休息一小時.再送往醫院觀察,對傷勢較重.也失去知覺.但心臟跳動和呼吸還存在.應使其舒適.安靜地平卧.並速請醫生診治或送往醫院.對傷勢嚴重.呼吸停止或心臟跳動停止.或二者都已停止.應立即施行人工呼吸及胸外擠壓.並速送醫院診治