良好的切削加工性能指的是什麼

㈠ 切削加工性能的介紹

切削加工金屬復材料的制難易程度稱為切削加工性能。一般由工件切削後的表面粗糙度及刀具壽命等方面來衡量。影響切削加工性能的因素主要有工件的化學成分、金相組織、物理性能、力學性能等。鑄鐵比鋼切削加工性能好，一般碳鋼比高合金鋼切削加工性能好。金屬材料的切削加工性比較復雜，很難用一個指標來評定，通常用以下四個指標來綜合評定：切削時的切削抗力、刀具的使用壽命、切削後的表面粗糙度及斷屑情況。如果一種材料在切削時的切削抗力小，刀具壽命長，表面粗糙度值低，斷屑性好，則表明該材料的切削加工性能好。另外，也可以根據材料的硬度和韌性做大致的判斷。硬度在170~230HBW，並有足夠脆性額金屬材料，其切削加工性良好；硬度和韌性過低或過高，切削加工性均不理想。

㈡ 切削加工刀具性能好壞的主要指標是什麼

硬度、抗沖擊性能都好，切削麵表面光潔度好。

㈢ 什麼是金屬材料的切削加工性 良好的切屑加工性能指的是什麼

切屑管理的意義在金屬加工作業中越來越重要。切屑可以影響到工件的表面質量並有回可能損壞答刀具。因此，在新型刀具的開發工作中，必須重視切屑的生成和排屑問題。

在日常金屬切削加工作業中，戴皮手套的設備操作工人用令人生畏的大鐵鉤把切屑從工件或刀具上生硬拽下來的情景越來越不多見了。但是，每個切削作業人員在實際工作中對此類情況還是屢見不鮮的。這就從另一個方面清晰地說明了切削作業中切屑管理的必要性。由於切屑不能自主地從工作區域里排出，在很多內加工范圍內所不希望出現的作業中斷的現象就成為了一種挑戰。

切屑可以在與工件表面的接觸和鑽孔作業中造成很大的質量缺陷。在最嚴重的情況下，切屑還會卡在鑽孔邊緣和刀刃或基體之間，結果是加工過程受阻，甚至刀具發生斷裂。除了這些影響之外，還存在著一種危險，即刀具受到高溫和切屑鋒利邊緣的危害，造成本體磨損的結果。最後一點便是，在加工結束之後往往需要在工件上和加工空間里進行費時費力的切屑清理作業。單單就拿排屑槽來說，切屑的特性就在很大程度上決定了所需要花費的費用。

㈣ 什麼是工件材料的切削加工性

切削加工性（可切削性，機械加工性）同切削加工性能，指金屬材料被刀具切削加工後而成為合格工件 的難易程度。

切削加工性好壞常用加工後工件的表面粗糙度，允許的切削速度以及刀具的磨損程度來衡量。它與金屬材料的化學成分，力學性能，導熱性及加工硬化程度等諸多因素有關。

通常用硬度和韌性作切削加工性好壞的大致判斷。一般講，金屬材料的硬度愈高愈難切削，硬度雖不高，但韌性大，切削也較困難。一般有色金屬(非鐵金屬）不如黑色金屬切削加工性好，鑄鐵不如鋼好。

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化學成分：

1、有益元素

能改善切削加工性的元素主要有硫、磷、鉛、鈣、硒、碲、鉍等。

硫是目前廣泛使用的易切削添加劑，硫能與鋼中的錳形成MnS，而MnS很脆並有潤滑作用，是切削容易脆斷，從而提高了切削加工性。硒、碲的化合物也是有利於切削的化合物。鉛在鋼中的溶解度極小，常以自由態存在於鋼中，能降低切削抗力，易斷屑，有潤滑作用，但鉛有毒。

2、有害成分

對切削加工性有害的夾雜物主要有：合金滲碳體，如Fe₃C，W₃C；合金碳化物，如Cr₇C₃、WC、VC；氧化物，如Al₂O₃、SiO₂；氮化物及金屬間化合物等。這些夾雜物均在不同程度上提高了材料的硬度、強度和韌性以及高溫強度和硬度，使材料的切削加工性顯著下降。

㈤ 機械加工性能是什麼意思

鑄造性能、切削性能、焊接性能、沖壓性能、熱處理性能等。
1.鑄鐵的鑄造性能比鑄鋼好，旦專強度和塑性均較低屬。
2.切削性能是綜合性的，贏按刀具壽命、切削阻力、加工表面粗超度和排屑難以程度等死方面衡量。
3.熱處理性能包括淬硬性、淬透性、變形開裂性和回火脆性等。

㈥ 什麼是切削加工性能，有什麼特點

切削加工金來屬材料的難易程度稱為切自削加工性能。一般由工件切削後的表面粗糙度及刀具壽命等方面來衡量。影響切削加工性能的因素主要有工件的化學成分、金相組織、物理性能、力學性能等。鑄鐵比鋼切削加工性能好，一般碳鋼比高合金鋼切削加工性能好。金屬材料的切削加工性比較復雜，很難用一個指標來評定，通常用以下四個指標來綜合評定：切削時的切削抗力、刀具的使用壽命、切削後的表面粗糙度及斷屑情況。如果一種材料在切削時的切削抗力小，刀具壽命長，表面粗糙度值低，斷屑性好，則表明該材料的切削加工性能好。另外，也可以根據材料的硬度和韌性做大致的判斷。硬度在170~230HBW，並有足夠脆性的金屬材料，其切削加工性良好；硬度和韌性過低或過高，切削加工性均不理想。

㈦ 一般如何判斷切削加工性能的好壞

加工要求和生產條件不同，評定材料切削加工性的指標也不相同。常用的評定指標有下面幾種： 1.切削力或切削溫度指標

在相同的切削條件下加工不同材料時，凡切削力大、切削溫度高的工件材料，其切削加工性就差；反之，其切削加工性就好，在粗加工或機床剛性、動力不足時，常以切削力來評定材料的切削加工性能指標。
2.刀具壽命指標
在相同的切削條件下，使刀具壽命高的工件材料，其切削加工性好。或者在一定刀具壽命下，所允許的最大切削速度高的工件材料，其切削加工性就好。
3.已加工表面質量指標
以常用材料是否容易保證得到所要求的已加工表面質量(常用表面粗糙度，或用加工硬化和殘余應力等來衡量)，作為評定材料切削加工性的指標。加工後表面質量好的材料，其加工性好；反之，加工性差。在精加工時，常以此作為加工指標。
4.切削控制性能指標
凡切削容易被控制或折斷的材料，其切削加工性就好，反之，則差。在自動機床或自動生產線上，常用切削控制的難易程度來評定材料的切削加工性。
一種工件材料很難在各方面都能獲得較好的切削加工性指標，只能根據需要選擇一項或幾項作為衡量其切削加工性的指標。在一般的生產中，常以保證一定的刀具壽命所允許的切削速度作為評定材料切削加工性的指標 。
此外，還有用切削路程的長短、金屬切除量或金屬切除率的大小作為指標來衡量材料的切削加工性

㈧ 金屬的加工性能通常意義上指什麼和金屬的切削加工性能、工藝性能有什麼區別

金屬的加工復性能(即工藝性能制)通常分為兩個主要方面。
一個方面是可冷加工性能。主要包括可切削性(你問題中的切削加工性能基本上就是這個方面)、可冷變形性(可沖壓性、可冷延展性等)。
另一方面是可熱加工性能，主要包括可熱變形性(可鍛性、可鑄性、可熱沖壓性和可熱延展性)、可焊接性。

㈨ 切削加工的主要特點是什麼

切削加工金屬材料的難易程度稱為切削加工性能。一般由工件切削後的表面粗糙度回及刀具壽命等方答面來衡量。影響切削加工性能的因素主要有工件的化學成分、金相組織、物理性能、力學性能等。鑄鐵比鋼切削加工性能好，一般碳鋼比高合金鋼切削加工性能好。金屬材料的切削加工性比較復雜，很難用一個指標來評定，通常用以下四個指標來綜合評定：切削時的切削抗力、刀具的使用壽命、切削後的表面粗糙度及斷屑情況。如果一種材料在切削時的切削抗力小，刀具壽命長，表面粗糙度值低，斷屑性好，則表明該材料的切削加工性能好。另外，也可以根據材料的硬度和韌性做大致的判斷。硬度在170~230HBW，並有足夠脆性的金屬材料，其切削加工性良好；硬度和韌性過低或過高，切削加工性均不理想。

㈩ 什麼是材料的切削加工性能影響它的因素有哪些如何改善材料的切削加工性能

材料的來切削加工性能自是指：切削加工金屬材料的難易程度。
切削加工性能一般由工件切削後的表面粗糙度及刀具壽命等方面來衡量。影響切削加工性能的因素主要有工件的化學成分、組織、狀態、硬度、塑性、導熱性和形變強度等。一般認為金屬材料具有適當的硬度（170-230HBS）和足夠的脆性時較易切削。所以鑄鐵比鋼切削加工性能好，一般碳鋼比高合金鋼切削加工性能好。
改變鋼的化學成分和進行適當的熱處理，是改善鋼切削加工性能的重要途徑。