加工中心為什麼走逆刀

Ⅰ 立式加工中心在加工時會掉刀是什麼原因呢

可以從下面幾個方面檢查：
1、可能主軸的夾刀機構有問題；
2、氣壓不足；
3、松夾刀開關有問題。

Ⅱ 加工中心換刀老把刀具甩掉怎麼回事

首先針對你的問抄題，我有襲幾個問題需要跟你確認下：
1，你的刀庫採用的是何種形式的刀庫，是圓盤式刀庫，還是斗笠刀庫，還是鏈式刀庫呢？
2、在自動換刀的時候是在什麼情況下出現掉刀的呢。如圓盤式刀庫，是在刀臂已經拔了主軸的刀具後，正進行交換時掉刀嗎？

Ⅲ 立式加工中心換刀臂反轉怎麼回事

三菱機的話是p l c 那裡設定錯了，可以改的。

Ⅳ 法蘭克加工中心的走刀方向和偏程

走刀方向的改變一般是要改變偏程的。因為走刀方向的改變，相對的刀具回半徑補償、起點答坐標、終點坐標會變，同時如有圓弧會改變成順時轉或是逆時轉那指令也會變。

特別是刀具半徑補償。
刀具半徑補償指令（G40 、G41、 G42)意義如下：
G40：取消刀具半徑補償；
G41：刀具半徑左補償，亦稱左刀補；
G42：刀具半徑右補償，亦稱右刀補。
在國際ISO標准中規定：沿著刀具前進的方向觀察，刀具中心軌跡偏在工件輪廓的左邊時，用左補償指令G41；刀具中心軌跡偏在工件輪廓的右邊時，用右補償指令G42。

Ⅳ 數控加工中心為什麼會撞刀

因為你的操作不當，或者是你對刀沒有對准確，還有就是編程的時候，刀路沒有設置好。所以就會引起撞刀的現象了。平時多注意一下，撞擊多了機器精度就不好了。

Ⅵ 加工中心開水為什麼容易崩刀

刀片的不正常崩刃、打刀是加工中心刀具最頭疼的問題，會帶來加工成本增加，工件報廢或返工，加工效率低下等一系列問題。尤其是價格高昂的刀片，崩刀/崩刃會造成很大的浪費，所以選對、用好C刀片至關重要，大家趕緊學習收藏吧。

（1）刀具幾何參數選擇不當（如前後角過大等）。

對策

可從以下幾方面著手重新設計刀具。

① 適當減小前、後角。

② 採用較大的負刃傾角。

③ 減小主偏角。

④ 採用較大的負倒棱或刃口圓弧。

⑤ 修磨過渡切削刃，增強刀尖。

（2）刀片牌號、規格選擇不當，如刀片的厚度太薄或粗加工時選用了太硬太脆的牌號。

對策

增大刀片厚度或將刀片立裝，選用抗彎強度及韌性較高的牌號。

（3）刀片的焊接工藝不正確，造成焊接應力過大或焊接裂縫。

對策

①避免採用三面封閉的刀片槽結構。

②正確選用焊料。

③避免採用氧炔焰加熱焊接，並且在焊接後應保溫，以消除內應力。

④盡可能改用機械夾固的結構。

（4）切削用量選擇不合理，如用量過大，便機床悶車；斷續切削時，切削速度過高，進給量過大，毛坯餘量不均勻時，切削深度過小；切削高錳鋼等加工硬化傾向大的材料時，進給量過小等。

對策

重新選擇切削用量。

（5）刃磨方法不當，造成磨削應力及磨削裂紋；對PCBN銑刀刃磨後刀齒的振擺過大，使個別刀齒負荷過重，也會造成打刀。

對策

①採用間斷磨削或金剛石砂輪磨削。

②選用較軟的砂輪，並經常修整保持砂輪鋒利。

③注意刃磨質量，嚴格控制銑刀刀齒的振擺量。

（6）機械夾固式刀具的刀槽底面不平整或刀片伸出過長等結構上的原因。

對策

①修整刀槽底面。

②合理布置切削液噴嘴的位置。

③淬硬刀桿在刀片下面增加硬質合金墊片。

（7） 切削液流量不足或加註方法不正確，造成刀片驟熱而裂損。

對策

① 加大切削液的流量。

② 合理布置切削液噴嘴的位置。

③ 採用有效的冷卻方法如噴霧冷卻等提高冷卻效果。

④ 採用*切削減小對刀片的沖擊。

（8） 工藝系統剛性太差，造成切削振動過大。

對策

① 增加工件的輔助支承，提高工件裝夾剛性。

② 減小刀具的懸伸長度。

③ 適當減小刀具的後角。

④ 採用其它的消振措施。

Ⅶ 加工中心機掉刀，是怎麼回事

這個要仔細觀察，看是從刀臂、主軸、還是刀套。然後再進一步分析，才能找到故障的根本原因。

Ⅷ 數控車床G2G3是怎麼走刀的及兩者的區別

數控車床G2、G3是圓弧削切指令，是以圓弧插補走刀，就是刀具走圓弧或倒R圓角。

G2、G3的區別：

1、走刀方向：G2以順時針圓弧切削走刀，G3以逆時針圓弧切削走刀 。

2、刀架位置：後置刀架G2就是走順時針的，而前置刀架的G2是走逆時針的；後置刀架的G3是走逆時針的，前置刀架的G3是走順時針的。

數控銑床前置刀架的和後置刀架的剛好相反，說明正轉和反轉對G2G3沒有影響，判從刀架向主軸走及反向走是不一樣的（相反）。

判斷用G2還是G03是看刀具是順時針走還是逆時針走。刀架是前置，還是後置。這樣坐標設定X就不一樣。以遠離軸線方向作為X軸正方向，以此可以很好判斷圓弧的旋向了。

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數控銑床的操作須知：

1、進入車間實習時，要穿好工作服，大袖口要扎緊，襯衫要系入褲內。女同學要戴安全帽，並將發辮納入帽內。不得穿涼鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴圍巾進入車間。注意：不允許戴手套操作機床。

2、注意不要移動或損壞安裝在機床上的警告標牌。

3、注意不要在機床周圍放置障礙物，工作空間應足夠大。

4、某一項工作如需要倆人或多人共同完成時，應注意相互間的協調一致。

5、不允許採用壓縮空氣清洗機床、電氣櫃及NC單元。

6、應在指定的機床和計算機上進行實習。未經允許，其它機床設備、工具或電器開關等均不得亂動。

Ⅸ 加工中心的正確走刀路線是怎樣的

那要看是鑽復孔、車削或其制它加工形式。還要看材料的原料和成品。一般來說， 走刀路線就是刀具在整個加工工序中的運動軌跡，它不但包括了工步的內容，也反映出工步順序有4點要注意：1；尋求最短加工路線 2；最終輪廓走刀一次完成 3；合理選擇切入切出方向 4；選擇使工件在加工後變形小的路線。 我實習時看過車削加工，一般就是切一層，退刀，再切一層再退刀，反復進行。原料一般是一根圓柱體或立方體。圓柱體就固定住，勻速旋轉並勻速直線移動，刀位於原料一端，隨著加工深入而調整角度；立方體的也是固定住，刀來回做往復直線運動。車出的廢料都是一段一段的絲線或長條形的。完事後還要精加工。

Ⅹ 加工中心加工零件時，怎樣進刀，順時針還是逆時針，哪種較好

你好！
用Mastercam
X2畫一個圖，再編程就可以啦。怎麼進刀，隨便進刀，安全就行！在加工平面時回，那個方向銑都可以，在答加工外壁內壁之類時，順時針加工量大了會搶刀，也會振刀，逆時針的如果刀可以的話可以避免，如果不可以就斷刀！同意二樓的，一般用順銑,逆銑不推薦！
如有疑問，請追問。