模具平面怎麼加工

① 模具的曲面是怎麼加工的

精加工的對象是半成品，其加工特點是：
1)加工的好壞將直接影響成品的精度和質量。
2)特別是自由曲面加工，干涉(interference)判斷將是十分重要的。
3)雖然精加工一般加工量不大，而且餘量較為均勻，但是為了滿足一定的精度要求，刀位軌跡一般很長，因此加工效率也是很重要的。
在自由曲面的數控銑削加工過程中，刀位軌跡對加工質量起著至關重要的作用。其中主要的影響因素有：
1)模型的離散精度刀位點選取的疏密程度與模型的離散精度有關。離散精度要求高，則生成的軌跡對模型的逼近程度好，反之亦然。
2)刀軌間距的選擇受到自由曲面幾何形狀的限制，精加工通常選用球銑刀。這樣，刀軌間距一般以刀軌間的材料殘差(scaltop)來決定，對殘差約束嚴格，則表面質量較好，同時刀軌較長，將增加銑削時間，反之亦然。
3)刀位軌跡的規劃。
以上因素從理論上可以保證自由曲面加工的表面質量，實際上，由於精加工刀位軌跡生成演算法的限制，這些因素不能保證表面質量的均勻性。對表面質量的均勻性影
響最大的因素就是走刀方式的選擇。對於參數空間的刀位軌跡規劃方法，刀軌是沿著等參數線生成的，沿著等參數線分布，較均勻的方向生成的刀位軌跡也比較均勻。對於笛卡爾空間刀位軌跡規劃方法，刀位點的位置取決干導動點和投影方向，由於導動點是根據定義的導動模板預先規劃的，因此導動點分布的均勻性只能部分反映實際加工曲面刀軌的均勻程度。一般來說，我們是把待加工曲面通過一定的投影方式獲得比較簡單的投影面（平面或二次曲面）作為導動面。當待加工曲面沿著投影方向的投影面面積接近實際區域的面積時，這時導動點的均勻性較好地反映了實際加工曲面刀軌的均勻性，加工出來的表面質量也較好。否則實際加工曲面的表面質量會比意料的相差甚遠。另外，走刀方式的不同也將導致不同的銑削狀態，如順銑或逆銑，上行銑削或下行銑削，法向切入（出）或切向切入（出），這樣都直接影響加工表面的質量。所以，選擇走刀方式時應有利於規劃均勻的刀位點，同時應使銑削過程處在良好的銑削狀態。
精加工刀位軌跡優化的目標就是通過一定的方法獲得最短最均勻的刀位軌跡來完成對待加工曲面的銑削，同時使銑削過程處於良好的切削狀態。對於參數空間的刀軌規劃，參數曲面的構造通常受到工件幾何形狀的限制。由於刀軌生成演算法要求有較完整的幾何信息，實際上很難滿足，特別是對於已經編輯過的組合曲面，若想通過參數線法獲得刀位軌跡，首先必須進行曲面重構，然後在重構曲面的基礎上規劃刀位軌跡。對於復雜的幾何形狀，這一步通常是很難達到的，因此這種方法可優化的餘地較小。
對於笛卡爾空間刀軌規劃，優化過程中應考慮的因素有導動面、投影方向和走刀方式。下面將就這些因素進行討論：
1)導動面和投影方向的合理選擇為了獲得均勻的刀位點，必須保證：一、在投影方向上導動面所規劃的導動點是均勻的；二、在投影方向上導動面和待加工曲面的投影面積相差不大。
2)走刀方式的合理選擇由於精銑時餘量不大，雙向走刀雖然使順銑和逆銑交替進行，但可以大大減步空刀量。如果對表面質量沒有持殊要求，一般採用這種方式。同時沿著垂直於曲面主輪廓方向走刀，這樣對曲面的逼近程度較好，可以減少刀軌長度。走刀方式的選擇還要避免出現大量下行切削的刀位軌跡。對於較為平坦的曲面（如只有小凹坑等）可以忽略；對於落差較大的曲面，刀軌規劃時應變下行刀軌為上行刀軌，甚至採用層切法來規劃刀位軌跡。採用層切法的刀位軌跡一般對曲面的逼近程度較差，要達到相同的表面質量需要加密刀位點，但是可以改善銑削狀態。
根據現有成熟的曲面銑削加工刀位軌跡生成方法，精加工刀位軌跡優化選擇的步驟為：
1)根據曲面片的法向與刀具軸方向的夾角對待加工曲面進行分區。
2)對於法向接近刀具軸方向的曲面片，由於在加工范圍內曲面片的高度差不大，可以採用沿著垂直於曲面主輪廓方向的雙向走刀方式。如果對表面質量有特殊要求，可採用單向走刀方式。
3)對於曲面法向與刀具軸方向的夾角較大的曲面，如果高度落差較小，則採用單向上行走刀方式，走刀方向應沿著陡坡方向，以減小切削死角，使刀位軌跡較好的逼近曲面；如果高度落差較大，則採用垂直於刀具軸方向的層切走刀方式，以改善刀具的銑削狀態。需要說明的是，剄目前為止模具設計製造過程cax智能化集成技術還沒有達到可商品化的程度，許多技術和提法尚處於研究階段。

② 模具如何加工

不同的模具有不同的加工方式。長的、短的、方的、圓的、大的、小的等等。規格，形狀，大小不同，選擇加工模具的機床和加工工藝都有差別。

③ 模具加工的步驟是怎麼樣的，要多少個程序

模具加工流程來：
開料：前模料自、後模模料、鑲件料、行位料、斜頂料；
開框：前模模框、後模模框；
開粗：前模模腔開粗、後模模腔開粗、分模線開粗；
銅公：前模銅公、後模銅公、分模線清角銅公；
線切割：鑲件分模線、銅公、斜頂枕位；
電腦鑼：精鑼分模線、精鑼後模模芯；
電火花：前模粗、銅公、公模線清角、後模骨位、 枕位；
鑽孔、針孔、頂針；
行位、行位壓極；
斜頂
復頂針、配頂針；
其它：①唧咀、碼模坑、垃圾釘（限位釘）；②飛模；③水口、撐頭、彈簧、運水；
省模、拋光、前模、後模骨位；
細水結構、拉桿螺絲拉鉤、彈簧
淬火、行位表面氮化；
修模刻字。

④ 怎麼加工出來一個非常平的平面

用機床加工，限於機床的精度，加工的平面可能不能滿足要求。採用手工製作（拂刮）可以得到優於機床加工的效果。「拂刮」常用在標准平板的製造中。
如果你需要了解製作標准平板的「拂刮」工藝，可追問。

⑤ 模具加工需要平面圖紙嗎

如果是只有產品模型，那在模具加工之前還有很多工作要做呢，當然你也可以把版模型交給專業模廠權，所有事情由他們搞定．另外，你要做的產品是用哪種成型方法呢？一般來說，要把你的模型先送去抄數，然後轉成3D圖，你轉成平面圖是沒用的．不過如果你需要一些公差配合外觀等等特別的要求，最好另附平面圖．嗯，模廠只要你的3D圖就行了，如果只是加工中心，一般做不了．因為模具加工前的設計部分要專業的才行．

⑥ 注塑模具是怎麼加工出來的（數控加工中心）

加工中心的話學起來來也不難，關自鍵看你有沒有那個心去學！我做加工中心3年了，我今年20歲！在義烏做！目前月薪保底3500元！學加工中心的話你最好要懂的這些！加工的流程、機床系統的熟悉、刀具的裝夾、對於不同材料的切削速度和主軸轉速、程序的刪減、手動編程等等！這些都是很重要的！我個人建議不要去什麼培訓班或許什麼學校，因為那些地方教的只是片面東西，不夠全面！找個好點的師傅帶你，學起來並不難，關鍵就是加工經驗，這個最重要的！有空多看看關於加工中心方面的書、G代碼，M代碼。這些你都要熟悉並且知道它是干什麼用的！有什麼不懂的可以問我！

⑦ 模具零件加工流程

依塑膠模具為例。筆記本電腦外殼

C.A.E的投入(分析進澆點.排氣位置.熱應力回.敲曲等流動狀態);
規劃模具LAYOUT(CAV數答.進澆方式.頂出方式.加工性

設計出圖（C.A.E的投入(分析進澆點.排氣位置.熱應力.敲曲等流動狀態);
規劃模具LAYOUT(CAV數.進澆方式.頂出方式.加工性）

→現場加工備料→平面銑床六面體到位（留餘量）→槍鑽（深孔鑽）加工水孔→平面水磨外形精加工到位→加工中心（M/C）加工水孔，螺絲孔，→3D數控高速銑床（MC3D）3D工位精加工到位→線切割→放電加工（電火花）→QC品管檢測OK 出貨
上述是最簡單的一個過程。。有的還要熱處理 。。拋光。咬花 噴砂。表面處理等工段。

⑧ 模具的平面一般採用什麼方式加工

銑床粗加工 精加工用平面磨

⑨ 模具是如何加工的 說具體點 謝謝

模具是復雜的，就塑膠模具來說，車床用量不是很大，但是數控銑床用的比較多，還回有答放電，線割，磨床，甚至用到四面加工加工模仁的四面。主要的成型部分是模仁，因為裡面要參與成形，我們一般用加工中心逃料和精加工，加工不到的地方要放電加工，還要用到線割加工，具體比較復雜，還有模板，模座，極其它機構，估計沒有幾個月說不完的，你最好睦一下資料。好了，就打這么多的字吧，好累，記得給我加分。祝你好運。

⑩ 模具加工碰到模具平面加工不平怎麼辦

你已經分析得很專業了。我順著你的思路再分析一下吧。
1 勞動強度方面，模版具加工主要是腦權力勞動，比較費神，因為模具加工往往是單件生產，每次都是不同的情況，而且對加工節拍要求沒那麼嚴格。零件加工則追求效率，所以工作比較忙碌。工作單調乏味。
2 模具加工往往採用大量先進製造技術和先進製造設備，是製造業的前沿。從事模具製造的工資待遇較高。零件加工則更多考慮經濟性。
3 大部分模具製造行業無法被取代和淘汰，前途方面不用擔心。
4 模具製造者屬於少數精英群體，零件加工者屬於芸芸眾生。
所以我覺得選擇模具行業更適合一點。