加工1m直徑大孔用什麼刀具

㈠ 加工中心用什麼 刀具銑大直徑圓{餘量非常大}

1. 請問加工材料是什麼？
2. 餘量具體多大？ 5MM 還是10MM
3. 是加工內圓 還是外圓？ 有多大？？

個人來說：如回果有條答件，請問螺旋玉米銑刀，裝硬質合金刀片的那種。
刀具直徑最好選擇80MM 的，那樣刀具剛性好，不容易打刀。你介紹的餘量非常大，請分幾次切削。背吃刀量可在2.5---3MM （整圓的話就是5--6MM 了）。
餘量非常大，所以不能一次全部加工，否則刀具會被打掉。主軸軸承，拉爪，電機，絲杠。機床壽命下降。機床精度會馬上降一個級別....

至於樓上講的螺旋進刀.........哪就看你活的情況！
我習慣的下刀方式是，由淺到深......就是走一個小的圓弧插補........

㈡ 加工直徑16的孔,深90,用什麼刀具最好，光潔度0.4

1、這屬於深孔加工，深孔加工是指長徑比(即孔深L與孔徑d之比)大於5～10的孔專加工。普通屬的深孔(L/d<5～20)可採用加長或接長麻花鑽進行加工，對於特深孔(L/d>20～100)則必須在專用設備、專用深孔加工機床上用深孔刀具進行加工。
2、可以用鉸刀絞孔，以保證光潔度
3、也可以用鏜滾頭，漲孔刀加工

㈢ 孔加工各工步的刀具直徑應根據什麼來確定

直徑40的孔，如果毛坯上是實心的，1.要鑽孔擴孔：鑽孔鑽頭20，擴孔用39.5鑽頭；2.鏜孔分三刀，粗版鏜2刀後留量權0.1，檢查留孔徑確認精度，精鏜一次達到1.6成品。使用精鏜頭；3.加工沉孔，使用平頭的60鑽頭或者使用20左右銑刀差補銑圓（要是數控才行）。

㈣ 加工大中心孔用什麼刀具

孔的直徑，深度，精度要求，是多少？還有材料，機床特性？什麼系統？你問的有點太廣泛了。只能回答定位，鑽孔，擴孔，粗鏜孔，精鏜孔，倒角、、

㈤ 試說明孔加工刀具的類型及其用途，定尺寸孔加工刀具有哪些

內孔表面也是零件上的主要表面之一，根據零件在機械產品十的作用不同，不同結構的內孔有不同的精度和表面質量要求。按照孔與其他零件相對連接關系的不同，可分為配合孔與非配合孔；按其幾何特徵的不同，可分為通孔、盲孔、階梯孔、錐孔等；按其幾何形狀不同，可分為圓孔、非圓孔等。
由於孔加工是對零件內表面的加工，對加工過程的觀察、控制困難，加工難度要比外圓表面等開放型表面的加工大得多。孔的加工過程主要有以下幾方面的特點。
①孔加工刀具多為定尺寸刀具，如鑽頭、鉸刀等，在加工過程中，刀具磨損造成的形狀和尺寸的變化會直接影響被加工孔的精度。
②由於受被加工孔直徑大小的限制，切削速度很難提高，影響加工效率和加工表面質量，尤其是在對較小的孔進行精密加工時，為達到所需的速度，必須使用專門的裝置，對機床的性能也提出了很高的要求。
③刀具的結構受孔的直徑和長度的限制，剛性較差。在加工時，由於軸向力的影響，容易產生彎曲變形和振動，孔的長徑比(孔深度與直徑之比)越大，刀具剛性對加工精度的影響就越大。
④孔加工時，刀具一般是在半封閉的空間工作，切屑排除困難；冷卻液難以進入加工區域，散熱條件不好。切削區熱量集中，溫度較高，影響刀具的耐用度和鑽削加工質量。

㈥ 大直徑深孔加工

用大型車床加工比較經濟， 加工工藝是， 粗車 （特製刀桿） 83度裝刀角度。 留2毫米內餘量 半精車， 留0.8精車 留0.15軸承，容青銅軸滾，滾壓。 最後千葉碟拋光。 這種加工方法很適合加工油缸缸筒，效率高。精度不錯。

㈦ 常見的孔加工刀具有哪些各用於什麼場合

孔的加工刀具有：鑽頭、劃鑽、鏜刀等
鑽頭：可以直接在物體的表面鑽孔；
劃鑽專：可以加工直徑屬較大的孔（通常劃鑽的直徑比鑽頭的大）；
鏜刀：先鑽底孔，再用鏜刀加工，直徑也可以達到很大。
現在還有切割機也能加工孔，如：水切割機的水刀可以加工孔，還有線切割機、電火花、激光切割機等都可以加工孔。

㈧ 加工大孔的通用刀具是什麼

具體要看多大孔。以及孔的公差要求，要是安裝用的地腳孔或者鏈接用孔60以下的可以用鑽頭直接打，要是比較大一點的，精度要求高，公差嚴的，必須用鏜床加工，

㈨ 鑽削加工不同大小的孔，刀具應該怎樣選擇

鑽大孔用大鑽頭，鑽小孔用小鑽頭。如果大孔比較大，可以分幾次鑽頭，先用小內一些的鑽頭鑽到深度，容然後再用大的鑽頭擴到尺寸。如果孔很大，可以採用鏜孔的方法分多次鏜到尺寸。鑽精度要求高的孔，應先用稍小一點的鑽頭鑽底孔，然後再用稍大一些的鑽頭擴孔，最後再用圖紙要求孔徑的鑽頭擴孔或者用鉸刀鉸孔到尺寸。

㈩ 加工直徑為50H8的孔採用什麼加工方法需要選用什麼刀具

1.鑽床，47左右麻花鑽，49.7擴孔鑽，50H8鉸刀
2.車床或鏜床，車刀，25~50內徑千分尺