鏈輪上鍵槽如何加工

1. 加工鍵槽有幾種方法，加工時應注意什麼問題

1、加工復鍵槽的方法分為軸上加制工鍵槽，輪盤鍵槽。

2、軸上加工鍵槽，只能採用鍵槽銑刀銑鍵槽。

3、輪盤類的零件加工鍵槽，可以採用插床插鍵槽、線切割切鍵槽、鉗工銼修鍵槽。

4、注意的是同軸度、對稱度，鍵槽深一些問題不大，但是鍵槽的寬度尺寸一定要保證，不能寬度尺寸不能大了。

(1)鏈輪上鍵槽如何加工擴展閱讀：

加工鍵槽的具體操作：

1、備好待加工的件。以加工常見的皮帶輪為例。

2. 怎樣在不通孔裡面加工鍵槽

孔上的鍵槽，一般都是插出來的。即，在插床上插鍵槽。
因為是在盲孔（不通孔回）中插鍵槽，需要答解決退刀槽的問題。
1.如果，套的壁厚足夠，可以在孔里車出退刀槽。
2.可以在鍵槽終止位置處，先鑽孔，構成退刀槽（的作用）。

3. 軸上鍵槽的加工

在數控銑床或精度較高的普通立銑上都可以。兩端面加工中心孔，用分度頭與尾座頂尖（一夾一頂）就可以。

4. 平鍵、楔鍵軸和輪轂的鍵槽是如何加工的

軸鍵槽是用立銑床或卧銑床，是用想用銑刀銑出來的。而輪轂鍵槽則是用刨床或插床加工的。

5. 求助如何加工鍵槽

要看是什麼材料和加工數量.這工件有點象是電器得接頭.
查看原帖>>

6. 孔中的鍵槽怎麼製作的

湖北銘程精密機械有限責任公司生產的鍵槽加工機床，它完全改變老式插床加工鍵回槽的理念，該答機床可加工內孔平鍵鍵槽、不同齒形內花鍵、孔內螺旋油槽、螺旋內花鍵、錐形內花鍵、盲孔鍵槽、盲孔型面、內螺旋齒輪、特殊內孔成，最大加工長度可達2500mm，裝夾與工件外徑無關。它的加工速度和加工精度是老式方法沒法比的，完全可替代德國進口產品，國內企業再也不必花昂貴的資金到歐美進口。

7. 軸上加工鍵槽的方法有哪些

1、 C型鍵槽的這種形狀,使用棒銑刀、採用立銑的加工方法較常見。版
2、在軸上或孔內加工出權一條與鍵相配的槽，用來安裝鍵，以傳遞扭矩，這種槽就叫鍵槽。
3、軸(shaft)是穿在軸承中間或車輪中間或齒輪中間的圓柱形物件，但也有少部分是方型的。軸是支承轉動零件並與之一起回轉以傳遞運動、扭矩或彎矩的機械零件。一般為金屬圓桿狀，各段可以有不同的直徑。機器中作回轉運動的零件就裝在軸上。

8. 傳統的孔內鍵槽加工方法

1、在盲孔內加工鍵槽，只能採用「刨鍘」類加工方式。

2、盲孔內加工軸向直槽，比較麻煩。一般只能採用直線往復運動的加工方式來解決。

3、由於往復運動的加工方式，在槽底必須有退刀槽，否則不易斷屑。

4、如果孔徑比較大，槽底離孔底距離也比較大，可以設計一個小型角度頭，在銑削類機床上加工完成。

5、如果設計上能避免這種結構，則盡量不用盲孔內鍵槽。

傳統加工方式主要採用插床，加工精度±0.20，需要劃線找正，加工效率較高。現在採用線切割加工的越來越多，加工精度能到±0.02，綜合費用比插床低。線切割機床特別容易找，插床不容易找，所以建議採用線切割加工，可以幾台同時加工，保證生產周期。

(8)鏈輪上鍵槽如何加工擴展閱讀：

在生產過程中，凡是改變生產對象的形狀、尺寸、位置和性質等，使其成為成品或者半成品的過程稱為工藝過程。

它是生產過程的主要部分。工藝過程又可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機械加工、裝配等工藝過程，機械製造工藝過程一般是指零件的機械加工工藝過程和機器的裝配工藝過程的總和，

其他過程則稱為輔助過程，例如運輸、保管、動力供應、設備維修等。工藝過程又是由一個或若干個順序排列的工序組成的，一個工序由有若干個工步組成。

加工需要的機械由數顯銑床、數顯成型磨床、數顯車床、電火花機、萬能磨床、加工中心、激光焊接、中走絲、快走絲、慢走絲、外圓磨床、內圓磨床、精密車床等，

可進行精密零件的車、銑、刨、磨等加工， 此類機械擅長精密零件的車、銑、刨、磨等加工，可以加工各種不規則形狀零件，加工精度可達2μm。

9. 加工鏈輪如圖所示，尺寸及要求，在線切割上加工，需要如何把圖畫出來，怎麼編程請會的人幫忙處理！

1.線割出鏈輪及其鍵槽；
2.車床加工厚度；
齒輪已畫完，多給點分，發給你

10. 軸上的鍵槽是如何加工出來的

軸(shaft)是穿在軸承中間或車輪中間或齒輪中間的圓柱形物件，但也有少部分是方型的。軸是支承轉動零件並與之一起回轉以傳遞運動、扭矩或彎矩的機械零件。一般為金屬圓桿狀，各段可以有不同的直徑。機器中作回轉運動的零件就裝在軸上。
在軸上或孔內加工出一條與鍵相配的槽，用來安裝鍵，以傳遞扭矩，這種槽就叫鍵槽。

軸上鍵槽的加工方法經歷了3個階段：普通銑床加工、鍵槽銑床加工、數控銑床和加工中心加工。普通銑床和鍵槽銑床使用鍵槽銑刀加工鍵槽，如10N9-0.0430!的鍵槽使用Φ10E8-0.047-0.025!"的鍵槽銑刀加工。鍵槽銑刀有2個刀齒，圓柱面和端面都有切削刃，
端面刃延至中心，既像立銑刀又像鑽頭
[1]。數控銑床和加工中心使用立銑刀加工。立銑刀的直徑小於鍵槽寬度，應選擇直徑接鍵槽寬度的標准銑刀。如寬10N9-0.0430!"的鍵槽使用Φ8的立銑刀加工。立銑刀端部切削刃不過中心，不可直接徑向進刀。其圓柱表面的切削刃為主切削刃，端面上的切削刃為副切削刃。加工鍵槽時，一般採用斜插式和螺旋進刀，也可採用預鑽孔的方法徑向直接進刀。
2.1普通銑床加工普通銑床加工鍵槽如圖1所示。鍵槽銑刀的刀齒數為2個，相對於同直的立銑刀刀齒數少，銑削時振動大，加工的側面表面質量相對於立銑刀比較差。鍵槽寬度為
N9的鍵槽一般選用公差為E8的鍵槽銑刀.但是，當加工不同材料的鍵槽和機床的主軸
跳動量較大時，公差為E8鍵槽並不能保證銑削的鍵槽寬度尺寸合格，需要經過試切才能確定銑刀的尺寸。此過程往往會造成零件的報廢和增加刀具准備的。