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加工鑄鋼用什麼牌號的硬質合金

發布時間: 2021-03-06 14:05:16

加工硬度45度以上的鋼件用什麼牌號的硬質合金刀片比較合適呢

如果精加工推薦用氮化硼CBN精車超硬刀具
CBN超硬刀具
專業精加工,主要切削各種淬火版鋼、合金剛、工權具鋼、模具鋼、錳鋼-彈簧鋼、軸承剛、冷硬鑄鐵、高鉻鑄鐵、灰口鑄鐵、粉末冶金、Ni基及CO基高溫合金洛氏硬度在(HRC45-80°)之間的各種難加工高硬度鋼件。特點一:光潔度好加工表面光潔度好可達到(Ra0.3-Ra0.6)之間;特點二:超硬耐磨—刀具硬度高耐磨性強;特點三:切削速度高—高速的切削速度可有效提高加工效率降低成本。

❷ 加工鑄鋼用什麼材質的硬質合金刀

高硬度鑄抄鋼件澆鑄成襲型後,硬度較高難加工,而且鑄鋼件表面不平整,尤其是大型鑄鋼件,可能會出現鑄造缺陷(如硬質點,白口等),遇到此類問題對刀具材料的性能要求就非常高。我國研製的立方氮化硼刀具BN-S20材質不僅可低速、高速加工鑄鋼件,而且可大餘量和斷續切削高硬度鑄鋼件
高速加工鑄鋼件時常出現的問題
1,鑄鋼件含有錳,鉻,鎳造成切削加工時刀具不耐磨,特別是一些大型鑄鋼件,很多刀具加工不完一個工件就已經破損,造成接刀痕,輕的是影響加工效率和加工質量,嚴重就造成工件報廢。
2、有夾砂、白口等鑄造缺陷或者有間斷車削,容易崩刀,造成刀具使用成本居高不下。

❸ 為什麼粗加工鑄鋼件毛坯時用K20硬質合金

因為它的化學反應會比較小,比較便於長期的使用.在進行鋼件的鑄造時,版溫度比較高,容權易造成模具的變形,所以要用K20的硬質合金。
鋼件:鑄鋼(cast steel)是在凝固過程中不經歷共晶轉變、用於生產鑄件的鐵基合金,為鑄造合金的一種。鑄鋼是以鐵、碳為主要元素的合金,碳含量0-2%。鑄鋼分為鑄造碳鋼、鑄造低合金鋼和鑄造特種鋼3類。鑄造碳鋼。以碳為主要合金元素並含有少量其他元素的鑄鋼。含碳小於0.2%的為鑄造低碳鋼,含碳0.2%~0.5%的為鑄造中碳鋼,含碳大於0.5%的為鑄造高碳鋼。隨著含碳量的增加,鑄造碳鋼的強度增大,硬度提高。鑄造碳鋼具有較高的強度、塑性和韌性,成本較低,在重型機械中用於製造承受大負荷的零件,如軋鋼機機架、水壓機底座等;在鐵路車輛上用於製造受力大又承受沖擊的零件如搖枕、側架、車輪和車鉤等。

❹ 精粗加工鑄鐵或鋼件時應選用什麼牌號的硬質合金

精粗加工鑄鐵或鋼件時應選用BN-S30牌號CBN數控硬質合金刀片
鑄鐵和鋼件加工用刀片 BN-S30牌號CBN數控刀片性能:採用非金屬粘合劑高溫高壓燒結而成;其硬度HRC98;適合高速切削灰口鑄鐵,高強度球墨鑄鐵的粗加工,半精加工和精加工,常用於車加工HT250,HT200,HT300,合金鑄鐵材質剎車盤,制動鼓,變速箱殼體,發動機,缸套等。 QT500,QT600,QT700,QT800,QT900以及等溫淬火球墨鑄鐵(ADI)的加工。通過採用鋒刃處理能夠獲得更好的表面光潔度,而且解決了刀片切出時,加工工件邊緣和止口部位和撕裂問題,在精車剎車盤制動面時,粗糙度右以達到Ra1.6。

鑄鐵和鋼件上的硬質點、氣孔、表皮激冷層、夾砂等確實給加工過程帶來一些問題,加快了刀片的磨損或造成刀片破損,特別在流水線上大批量加工鑄鐵和鋼件時,刀片的破損或快速磨損會打亂流水線的工作節拍,降低生產效率;大型鑄鐵和鋼件表面精加工時,中途換刀會影響加工質量。由於鑄鐵和鋼件的使用量極大,加工成本的降低或效率的提高,均能帶來相當可觀的經濟效益。因而好的刀片材料來車削鑄鐵和鋼件,以降低加工成本或提高加工效率。

❺ 精粗加工鑄鐵或鋼件時合適用什麼牌號的硬質合金

加工鑄鐵和加工鋼件來用的硬質合金牌號源有點差別。
按照ISO牌號來看。加工鑄鐵用K類的。加工鋼件用P類的硬質合金。
粗加工一般用比較韌的。精加工用硬一點的。
要是用國內的牌號基本是鑄鐵用YG類的,鋼件用YT的吧。

❻ 普通車床加工鑄鋼使用什麼刀頭

刀具大致分為兩類:
1、大部分中小企業仍然在用焊接合金刀頭如YG6,YG6X等牌號,。此類刀具本身抗沖擊性優越,但由於其紅硬性低,刀刃磨損後見到夾砂,造成崩刃。
刀具材料
製造刀具的材料必須具有很高的高溫硬度和耐磨性,必要的抗彎強度、沖擊韌性和化學惰性,良好的工藝性(切削加工、鍛造和熱處理等),並不易變形。
通常當材料硬度高時,耐磨性也高;抗彎強度高時,沖擊韌性也高。但材料硬度越高,其抗彎強度和沖擊韌性就越低。高速鋼因具有很高的抗彎強度和沖擊韌性,以及良好的可加工性,現代仍是應用最廣的刀具材料,其次是硬質合金。
聚晶立方氮化硼適用於切削高硬度淬硬鋼和硬鑄鐵等;聚晶金剛石適用於切削不含鐵的金屬,及合金、塑料和玻璃鋼等;碳素工具鋼和合金工具鋼只用作銼刀、板牙和絲錐等工具。
硬質合金可轉位刀片都已用化學氣相沉積塗覆碳化鈦、氮化鈦、氧化鋁硬層或復合硬層。正在發展的物理氣相沉積法不僅可用於硬質合金刀具,也可用於高速鋼刀具,如鑽頭、滾刀、絲錐和銑刀等。硬質塗層作為阻礙化學擴散和熱傳導的障壁,使刀具在切削時的磨損速度減慢,塗層刀片的壽命與不塗層的相比大約提高1~3倍以上。
由於在高溫、高壓、高速下,和在腐蝕性流體介質中工作的零件,其應用的難加工材料越來越多,切削加工的自動化水平和對加工精度的要求越來越高。為了適應這種情況,刀具的發展方向將是發展和應用新的刀具材料;進一步發展刀具的氣相沉積塗層技術,在高韌性高強度的基體上沉積更高硬度的塗層,更好地解決刀具材料硬度與強度間的矛盾;進一步發展可轉位刀具的結構;提高刀具的製造精度,減小產品質量的差別,並使刀具的使用實現最佳化。
刀具材料大致分如下幾類:高速鋼、硬質合金、金屬陶瓷、陶瓷、聚晶立方氮化硼以及聚晶金剛石。

❼ 粗加工鑄鐵應選用哪種硬質合金牌號為什麼精加工45鋼工件應選用什麼牌號的硬質合金為什麼

加工鑄鐵使用YG8粗加工,因為是鎢鈷合金耐磨,耐沖擊。精加工YG3.. 45號鋼用YT15是鎢鈦鈷合金較耐高溫。

❽ 加工鑄鋼選用什麼牌號的刀片最好

T5 W2

❾ 用什麼材質的刀具加工鑄鋼件最好

一般的都是合金刀的 至於轉速和進給量要看你那邊的情況而定

❿ 不同的加工方式,如何選擇硬質合金刀片牌號

不同的加工方式,硬質合金刀片的選擇要根據被加工材料的不同而選回擇的。
YG3:適答用於鑄鐵,有色金屬的精加工。
YG6X、YG6A:適用於鑄鐵,有色金屬的精加工,半精加工,亦可用於錳鋼,淬火鋼加工。
YG6、YG8:適用於鑄鐵,輕合金的粗加工,亦可作鑄鐵,低合金鋼銑削加工。
YW1、YW3、YW4:適用於不銹鋼,普通合金鋼的精加工和半精加工。
YW2:適用於不銹鋼,低合金鋼的半精加工,主要用於火車輪箍加工。
YT15、YT05:適用於鋼,鑄鋼的精加工和半精加工,宜採用中等進給量和較高的切削速度。
YT14、YS25:適用於鋼,鑄鋼的精加工和半精加工,宜採用中等進給量。
YS25專用於鋼,鑄鋼的銑削速度。
YT5:適用於鋼,鑄鋼的重切削加工,在作業條件不好的中,低速度大進給量粗加工。

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