加工中心程序怎麼找坐標
⑴ 加工中心法蘭克系統加工中心怎麼找坐標 和對刀
網路里有現成的答案，我就記得不止一次回答過，你可以查找看看。
⑵ 立式加工中心程序原點的找正方法有哪些
說起立式加工中心，相信大家都不會太陌生。簡單來說，它就是一種可以自動更換加工刀具的高度自動化的加工設備。工件在其上加工時，可以在一次裝夾的情況下，集中完成銑、鑽、鏜、鉸、攻等多種工序的高精度加工。
而且完成這些加工內容，都是由機床的控制裝置通過執行工件的加工程序自動予以完成的。加工時基本上無需一線加工人員實際操控。這樣帶來的好處是可以大大緩解一線加工人員的勞動強度。更為重要一點的是，由於工件的整個加工都是在立式加工中心上自動完成的，這樣可以極大的減少一線加工人員的數量。這也符合當今機械加工由勞動密集型向科技密集型轉型的潮流。
通過上述介紹我們不難看出，立式加工中心加工的重點在於工件加工程序的編制，它是整個加工的基礎。今天筆者就多年從事一線加工的經驗簡單介紹一下，立式加工中心數控編程時程序原點的找正方法，希望能對大家有些用處。
我們知道，立式加工中心工件加工是按照工件裝夾好後所確定的加工原點位置和程序要求進行的。加工原點也稱為程序原點，是指工件被裝夾好後，相應的編程原點在機床坐標系中的位置。加工坐標系是指以確定的加工原點為基準所建立的坐標系。不過，工件坐標系一旦建立便一直有效，直到被新的工件坐標系所取代。因而，工件坐標系的原點選擇要盡量滿足編程簡單，尺寸換算少，引起的加工誤差小等條件。一般情況下，程序原點應選在尺寸標注的基準或定位基準上。
一般來說，程序原點的確定可以通過輔助工具來找出工件的原點。常用的輔助工具有尋邊器、對刀塊、百分表等幾種，其中尋邊器有機械式和電子接觸式兩種。具體我們看一下常見的程序原點找正方法：
一、Z坐標找正的方法
一般對於立式加工中心Z軸的找正，常採用對刀塊來進行刀具Z坐標值的測量。其找正步驟為：
首先，將CNC數控系統調整為手動模式，把屏幕切換到機械坐標的顯示狀態；然後在工件上放置一個對刀塊，使用對刀塊去與刀具端面或刀尖進行試塞。通過機床主軸Z向的反復調整，使得對刀塊與刀具端面或刀尖接觸，這一點即為Z方向的程序原點。不過，在找正過程中一定要認真仔細，以防刀具與對刀塊發生碰撞。這是將屏幕上顯示的機械坐標的Z坐標值輸入CNC數控系統中。
二、XY坐標找正的方法
在立式加工中心數控加工時，對XY平面進行程序原點找正可以使用百分表和尋邊器進行找正。不過，它們使用的場合不相同，具體看一下：1、使用尋邊器進行程序原點找正
當工件的幾何形狀為矩形或回轉體時，我們一般採用離心式尋邊器來進行程序原點的找正。其找正步驟為：
首先，在半自動(MDI)模式下輸入以下程序：S600M03；然後運行該程序，使尋邊器旋轉起來，一般選擇轉數為600r/min；然後進入立式加工中心CNC數控系統的進入手動操作模式，並且把屏幕切換到機械坐標顯示狀態；通過手動脈沖找到工件低點和高點相應的坐標值，然後輸入到CNC數控系統中；Y軸的坐標和確定X軸的方法一樣。
2、使用百分表進行程序原點找正。
使用百分表尋找程序原點適合幾何形狀為回轉體的工件，通過百分表找正使得立式加工中心的主軸軸心線與工件軸心線同軸，具體操作步驟為：
首先用手動方式把機床主軸降到工件上表面附近，把磁力表座吸附在主軸端面上，調整百分表頭是其與工件圓柱表面垂直；然後對X軸或Y軸進行單獨找正。通過旋轉主軸使得百分表繞著工件在最小徑和最大徑之間作旋轉運動，通過反復調整工作台使得百分表指針在兩點的位置相同，說明X軸的找正完畢。同理，進行Y軸的找正，然後將XY軸相應的坐標值錄入到立式加工中心的CNC數控系統中即可。
⑶ 加工中心怎樣找座標
可以選擇尋邊器、百分表或刀具來找坐標
⑷ 學加工中心編程怎麼看圖紙坐標
編程是經驗的結晶，是多年的心得
圖紙正常情況下分一視角及三視角
坐標在加工中心裏面有三個：絕對座標，相對座標，機械座標，及還有一個在加工模式的剩餘座標
要說快速方法，沒有，這個就是經驗，多做，多編，多寫，多想。
一個優秀的程序集合了：一流的操機心得，一流調機水平，一流的工藝安排，還有一流的刀具選擇及一流的參數進給。所以只能好好的學習，從最基本的開始
⑸ 加工中心找坐標點
找坐標點首先要找到原點，有了原點再確定其他點的坐標
⑹ 加工中心手動編程。程序裡面的每個X，Y的坐標點是怎麼找的。
X和y都是相對於工件零點的絕對坐標 具體的數是根據圖紙來的 也有圖紙零點和實際加工零點不一樣的 那就要經過計算得出來了 最主要還得根據圖紙來
⑺ 加工中心，這個工件咋找坐標
你程序怎麼編的就怎麼找。
⑻ 加工中心如何快速找到工件某點坐標呢各位江湖朋友們幫幫忙啦！
9泉卡怪吧
⑼ 加工中心程序里留有0.5餘量 我Z坐標該怎麼找
0.5的餘量是軸向的還是徑向的？如是徑向的，用程式補，如是軸向的，降0.5不就完了？不用找坐標啊