模具加工過程應保證四邊什麼
制定模具機械加工工藝規程應遵循原則是，1安全
人員安全，機床設備的安全
2加工工藝的合理，步驟順序。
B. 在模具加工中，制定模具零件工藝規程的主要依據是什麼
在制訂模抄具零件工藝規程前,應詳細分析模具零件圖,技術條件,結構特點以及該零件在模具中的作用等。
選擇模具零件坯料製造方法。
初擬訂工藝水平路線,注意粗,精加工基準的選擇,確定熱處理工序,劃分加工階段.在擬訂工藝過程中,應正確選擇加工設備,工具,夾具和量具。
根據工藝路線確定各加工階段的工序尺寸及公關,確定半成品的尺寸。
根據坯料的材料及性能,計算或查表確定切削用量。
C. 在模具加工與設計當中，四邊分中與單邊分中那個更有優勢，分別都在那裡
如果所有部門已經習慣四邊分中的話，建議不要修改了，以前我們公司想改，結果一團糟版啊，特別權是放電部門，模具大了的話，電極碰數碰不到。
會有很多想不到的狀況，呵呵。。。一定要改的話，可以試試，但是整個部門要高度配合，不然你會累死。
D. 什麼是塑膠模具四邊行位
一般指的模具抄的行位機構，即凡是能夠獲得側向抽芯或側向分型以及復位動作來拖出產品倒扣，低陷等位置的機構。
1.從作用位置分為下模行位、上模行位、斜行位（斜頂）
2.從動力來分，為機動側向行位機構和液壓（氣壓）側向行位機構
模具設計軟體都提供相應的模具行位標准件功能，還可以自行定製使用。
E. 塑膠模具製造過程中應注意哪些問題
1、壁厚盡量均勻一致，脫模斜度要足夠大。
2、過渡部分逐步，圓滑過渡、防止版有尖角。
3、澆口。權流道盡可能寬大，粗短，且應根據收縮冷凝過程設置澆口位置，必要時應加冷料井。
4、模具表面光潔，粗糙度低（最好低0.8）
5、排氣孔，槽必須足夠，以及時排出空氣和熔體中的氣體。
6、除PET外，壁厚不要太薄，一般不得小於1mm.
以上是 昱卓雙色模具 為您解答，如有幫助，請給個採納唄
F. 模具在設計和加工過程中，最應該要注意哪些方面的問題
工模具製造者最初通過三種解決方式試圖改進生產力：最佳方案，同步工程和協作工程。最佳方案是指在每一加工過程（或部門）選擇最佳CAD/CAM解決方案，但是這個方案沒有考慮到加工的上一步或下一步過程；同步工程是指生產過程的各個方面從一開始就同時進行的生產方式；協作工程是指所有的工作人員長期在一個加工部門里，在這里他們共享並處理所有復雜的生產數據，自由溝通設計和加工的全過程。這樣導致的結果就是生產數據經常被遺漏和丟失，錯誤的數據造成錯誤的加工結果，最終使成本上升。 有三方面因素限制了工模具製造者貫徹任何一種解決方式。首先，工模具製造業依賴於多種供應商，但在這些供應商中缺少必要工具以便他們進行實時的協調；其次，多種軟體產品的使用、工模具設計和加工的過程在任何一個階段都需要數據的轉換；第三，一個能完成從概念的設計到工模具的設計以及最終完成加工的系統需要最基礎的實體建模技術。當前有一種方式無奈的應對這不可避免的工程變更：迴避工模具製造業需要（IGES，STEP，VDA等文件）數據轉換與復雜曲面（最高級實體造型也不可替代）所帶來的問題。 多數工模具模型的數據是從上遊客戶處得到的。通常，當數據被引入系統時形成離散的曲面。從這點來看，製造復雜工模具所需要的是既能編輯每一個曲面又能編輯整個拓撲幾何數據的軟體。強大的軟體工具需要有如下功能：曲面的縫補、還原、封閉間隙、修改，增加拔模，生成圓角/過渡、分模線、分模面。Cimatron公司利用革新的技術手段開發了Cimatron E，Cimatron E免除了當前數據處理過程中必須生成完全封閉實體的要求，開放的實體在整個過程中都可以被處理，同時可以處理封閉實體與開放曲面的混合體。當工模具製造者對離散的曲面進行布爾運算以產生的型心/型腔時，Cimatron E提供兩種方法，既可以將離散的曲面縫合在一起進行操作，也可以直接對整個模型執行操作而不需要縫合離散的曲面。最終結果的模型是全相關的。 設計的變更存在於設計過程中的任何一個階段，工模具製造者必須及時有效的處理這些變更。越是接近於工程的結束階段，由於變更所帶來的時間和金錢的損失就越大。如果每一個階段的工作都可以讀入新的數據並可以自動的更新輸出結果，那麼在設計變更後，整個設計過程都可以自動的進行更新。這個過程要實現，要求不同的應用軟體有一致數據格式的幾何數據、以及共享的相關特徵。老一代的實體建模系統只有在處理符合其自身格式數據的時候才能實現設計的變更，而這在當今的工模具業中是不容易實現的一種情形。 一旦設計變更不可避免的發生，新的數據不得不被加以注釋、分發到每一個工作部門，整個工作過程都必須分析新的數據並測定新的數據對該工序的影響。工模具製造者們都知道工程變更（ECO）是他們工作過程中不可避免的一部分內容，即使用戶以嚴格的數據形式傳達了設計的變更，潛在的錯誤也經常存在。 為了幫助工模具製造者，我們開發了一種新的工具，它可以自動的數字化的比較兩個模型的數據，鑒別兩個模型的不同，並以圖形的形式將區別反映出來，以文件的形式將變化表達出來。（如圖2所示）Cimatron的QuickCompare（快速比較）工具允許工模具製造者對相關的組件和加工進行自動更新，從而最終達到設計的變更。 平常長時間、不確定的CAD的設計過程被簡化為片刻間就能得到清晰結果、易於管理信息的過程。 圖2，Cimatron的QuickCompare（快速比較）工具 對CAD數據的設計變更進行數字化的標識和分類QuickCompare（快速比較）只是新一代軟體解決方案中的一部分，新一代軟體解決方案採用的是面向過程方法，因而能夠避免那些面向任務方法的缺陷，創造了工業製造中的一個新名詞--全過程解決方案。Cimatron E就是這樣的系統。它採用一個統一的環境來管理來自各方面的參數，此外，它還可以讓用戶對整個工程項目進行管理和定義（PDM）。使得CAD數據、工模具設計數據和派生出的數據都實現可視化。Cimatron E充分均衡了各種工業生產標准和Cimatron公司20多年來CAD/CAM業經驗來完成全過程解決方案。 Cimatron 的QuickElectrode（快速電極）工具是另一項面向過程解決方案的典範--這是一個對電極的自動抽取、建模、編制文檔並加工的解決方案。放電加工（EDM）過程通過腐蝕金屬 想從運動和飲食兩方面來調控啊 一般是從下面幾點來的： 在運動上，多做些有氧運動，現在正是大夏天，游泳、慢跑。都是很適合夏天的運動項目。在游泳上，最好把時間控制在20至30分鍾的樣子;而在慢跑上，則把時間控制在30到45分鍾的樣子。運動時間太短沒效果，時間太長傷身，還容易長肌肉。 在飲食上，要做到：早上飽，中午好，晚上少（指的是主食，如米飯一類的）。然後在每天的早晚飯前半小時，和一杯卡蒂啤酒酵母粉，在晚上睡覺前，喝一杯紅酒（50g左右）。這樣子的話，不僅對你的減肥，對你控制身形有好處，同時還有美容的功效。 另外 1、不吃零食 2、不吃辛辣 3、晚飯減半，餓了可以吃水果，不要吃油膩和葷菜（這是最重要的環節） 4、早午飯要吃好吃飽 5、按時睡覺 6、平時多敲打大腿外側（從外側胯骨到外側膝蓋) 7、晚9點以後不要再進食 8、清晨空腹一杯淡鹽開水（有清毒潤腸的效果） 身體護理 www.2jianfei.com/50011983.html
G. 模具的初加工
所謂模具的初加工是指鍛毛胚、退火、刨毛胚、磨平面、銑四邊、鉗工劃線、排料、去餘量等。
H. 製作模具的時候需要注意什麼，有那些步驟
1 .搜集必要的資料設計冷沖模時，需搜集的資料包括產品圖、樣品、設計任務書和參考圖等，並相應了解如下問題: l )了解提供的產品視圖是否完備，技術要求是否明確，有無特殊要求的地方。 2 )了解製件的生產性質是試制還是批量或大量生產，以確定模具的結構性質。 3 )了解製件的材料性質(軟、硬還是半硬)、尺寸和供應方式(如條料、卷料還是廢料利用等)，以便確定沖裁的合理間隙及沖壓的送料方法。 4 )了解適用的壓力機情況和有關技術規格，根據所選用的設備確定與之相適應的模具及有關參數，如模架大小、模柄尺寸、模具閉合高度和送料機構等。 5 )了解模具製造的技術力量、設備條件和加工技巧，為確定模具結構提供依據。 6 )了解最大限度採用標准件的可能性，以縮短模具製造周期。 2 .沖壓工藝性分析沖壓工藝性是指零件沖壓加工的難易程度。在技術方面，主要分析該零件的形狀特點、尺寸大小(最小孔邊距、孔徑、材料厚度、最大外形)、精度要求和材料性能等因素是否符合沖壓工藝的要求。如果發現沖壓工藝性差，則需要對沖壓件產品提出修改意見，經產品設計者同意後方可修改。 3 .確定合理的沖壓工藝方案確定方法如下: l )根據工件的形狀、尺寸精度、表面質量要求進行工藝分析，確定基本工序的性質，即落料、沖孔、彎曲等基本工序。一般情況下可以由圖樣要求直接確定。 2 )根據工藝計算，確定工序數目，如拉深次數等。 3 )根據各工序的變形特點、尺寸要求確定工序排列的順序，例如，是先沖孔後彎曲還是先彎曲後沖孔等。 4 ) 根據生產批量和條件，確定工序的組合，如復合沖壓工序、連續沖壓工序等。 5 ) 最後從產品質量、生產效率、設備佔用情況、模具製造的難易程度、模具壽命、工藝成本、操作方便和安全程度等方面進行綜合分析、比較，在滿足沖件質量要求的前提下，確定適合具體生產條件的最經濟合理的沖壓工藝方案，並填寫沖壓工藝過程卡片(內容包括工序名稱、工序數目、工序草圖(半成品形狀和尺寸)、所用模具、所選設備、工序檢驗要求、板料規格和性能、毛坯形狀和尺寸等): ; 4 確定模具結構形式確定工序的性質、順序及工序的組合後，即確定了沖壓工藝方案也就決定了各工序模具的結構形式。沖模的種類很多，必須根據沖件的生產批量、尺寸、精度、形狀復雜程度和生產條件等多方面因素選擇，其選原則如下: l )根據製件的生產批量確定採用簡易模還是復合模結構。一般來說簡易模壽命低，成本低;而復合模壽命長，成本高。 2 )根據製件的尺寸要求確定沖模類型。若製件的尺寸精度及斷面質量要求較高，應採用精密沖模結構;對於一般精度要求的製件,可採用普通沖模。復合模沖出的製件精度高於級進模，而級進模又高於單工序模。 3 )根據設備類型確定沖模結構。拉深加工時有雙動壓力機的情況下，選用雙動沖模結構比選用單動沖模結構好很多 4 )根據製件的形狀大小和復雜程度選擇沖模結構形式。一般情況下，大型製件，為便於製造模具並簡化模具結構，採用單工序模;小型製件，而且形狀復雜時，為便於生產，常用復合模或級進模。像半導體晶體管外殼這類產量很大而外形尺寸又很小的筒形件，應採用連續拉深的級進模。 5 )根據模具製造力量和經濟性選擇模具類型。在沒有能力製造高水平模具時，應盡量設計切實可行的比較簡單的模具結構;而在有相當設備和技術力量的條件下，為了提高模具壽命和適應大量生產的需要，則應選擇較為復雜的精密沖模結構。總之，在選擇沖模結構類型時，應從多方面考慮，經過全面分析和比較，盡可能使所選擇的模具結構合理。有關各類模具的特點比較見表1-3。 5 .進行必要的工藝計算主要工藝計算包括以下幾方面: l )坯料展開計算:主要是對彎曲件和拉深件確定其坯料的形狀和展開尺寸，以便在最經濟的原則下進行排樣，合理確定適用材料。 2 )沖壓力計算及沖壓設備的初選:計算沖裁力、彎曲力、拉深力及有關的輔助力、卸料力、推料力、壓邊力等，必要時還需計算沖壓功和功率，以便選用壓力機。根據排樣圖和所選模具的結構形式，可以方便地計算出總沖壓力，根據計算出的總沖壓力，初選沖壓設備的型號和規格，待模具總圖設計好後，校核設備的裝模尺寸(如閉合高度、工作台板尺寸、漏料孔尺寸等)是否符合要求，最終確定壓力機型號和規格 3 )壓力中心計算:計算壓力中心，並在設計模具時保證模具壓力中心與模柄中心線重合，目的是避免模具受偏心負荷作用而影響模具質量。 4 )進行排樣及材料利用率的計算.以便為材料消耗定額提供依據。排樣圖的設計方法和步驟:一般是先從排樣的角度考慮並計算材料的利用率，對於復雜的零件通常用厚紙剪成3 一5 個樣件.排出各種可能的方案，選擇最優方案.現在常用計算機排樣後再綜台考慮模具尺寸的大小、結構的難易程度、模具壽命、材料利用率等幾個方面的問題.選擇一個合理的排樣方案。確定出搭邊，計算步距和料寬.根據標准板(帶)料的規格確定料寬及料寬公差。再將選定的排樣畫成排樣圖，按模具類型和沖裁順序打上適當的剖面線，並標注尺寸和公差。 5 )凸、凹模間隙和工作部分尺寸計算。 6 )對於拉深工序，確定拉深模是否採用壓邊圈，並進行拉深次數、各中間工序模具尺寸分配，以及半成品尺寸計算等。 7 )其他方面的特殊計算。 6 .模具總體設計在上述分析、計算的基礎上，即可進行模具結構的總體設計，並勾畫草圖，初步算出模具閉合高度，概略地定出模具外形尺寸，凹模的結構形式及固定方法。同時考慮如下內容: 1 )凸、凹模結構形式及固定方法; 2 )製件或毛坯的定位方式。 3 )卸料和出件裝置。 4 )模具的導向方式以及必要的輔助裝置。 5 )送料方式。 6 )模架形式的確定及沖模的安裝。 7 )模具標准件的應用。 8 )沖壓設備的選用。 9 )模具的安全操作等。
I. 制定模具工藝、選擇模具表面加工方法時,應應考慮哪些因素
一般考慮的是產品本身的要求，產品表面需要高的光潔度時，表面的粗糙度需要進行拋光、研磨；對注塑模具、壓鑄模具來說，就是為了脫模的需要，高的光潔度可以順利的脫模，減少沾模的可能性。