數控曲面是如何加工的
可以嗎？可以就給出郵箱。
㈡ 數控銑削加工空間曲面的方法主要有哪些
在選擇數控銑削加工內容時，應充分發揮數控銑床的優勢和關鍵作用。適宜採用專數控屬銑削加工工藝內容有：（1）工件上的曲線輪廓，直線、圓弧、螺紋或螺旋曲線、特別是由數學表達式給出的非圓曲線與列表曲線等曲線輪廓。（2）已給出數學模型的空間曲線或曲面。（3）形狀雖然簡單，但尺寸繁多、檢測困難的部位。（4）用普通機床加工時難以觀察、控制及檢測的內腔、箱體內部等。（5）有嚴格尺寸要求的孔或平面。（6）能夠在一次裝夾中順帶加工出來的簡單表面或形狀。（7）採用數控銑削加工能有效提高生產率、減輕勞動強度的一般加工內容。
適合數控銑削的主要加工對象有以下幾類：平面輪廓零件、變斜角類零件、空間曲面輪廓零件、孔和螺紋等
㈢ 在多軸數控加工中,曲面加工方法對面有什麼要求
刀路決定了加工出來面的情況，刀具路徑的選擇是關鍵
㈣ 如何在數控車床上加工拋物線曲面
MASTERCAM最重要的功能就是利用proe做了的實體模型來進行數控編程，經過後處理可以生成機床的代碼，回即NC程序。答將這個數控程序傳送給機床，就可以加工這個模型。不知是否回答了你的疑問。希望對你有幫助。
㈤ 數控車床怎樣做曲面
一般用子程序抄或g73(外圓成型復合循環代碼)
格式:
G73 U(i) W(k) R(d)
G73 P(ns) Q(nf) U(u) W(w) F_ S_ T_
i:X方向毛坯切除餘量(半徑值)
k:Z方向------------(正值)
d:粗車循環次數
ns:精加工描述開始的程序行號
nf:----------結束----------
u:X方向精車預留量
w:Z方向精車預留量
㈥ 數控車床如何加工曲面
數控車床加工橢圓、拋物線和雙曲線?
我真是孤陋寡聞,加工中心跟數控銑可以加工橢圓、拋物線和雙曲線,利用宏程序.
㈦ UG數控加工編程，怎麼加工這種凹槽曲面！！！
如果條件可以 這個位置可以NC開粗 然後交給放電！如果非金屬！那麼就先開粗留餘量！再用球刀爬！
㈧ 請問在沒有三維軟體和數控加工的年代，不規則曲面是如何表示和加工的
那時候主要靠技術大師手工雕刻
㈨ 模具的曲面是怎麼加工的
精加工的對象是半成品，其加工特點是：
1)加工的好壞將直接影響成品的精度和質量。
2)特別是自由曲面加工，干涉(interference)判斷將是十分重要的。
3)雖然精加工一般加工量不大，而且餘量較為均勻，但是為了滿足一定的精度要求，刀位軌跡一般很長，因此加工效率也是很重要的。
在自由曲面的數控銑削加工過程中，刀位軌跡對加工質量起著至關重要的作用。其中主要的影響因素有：
1)模型的離散精度刀位點選取的疏密程度與模型的離散精度有關。離散精度要求高，則生成的軌跡對模型的逼近程度好，反之亦然。
2)刀軌間距的選擇受到自由曲面幾何形狀的限制，精加工通常選用球銑刀。這樣，刀軌間距一般以刀軌間的材料殘差(scaltop)來決定，對殘差約束嚴格，則表面質量較好，同時刀軌較長，將增加銑削時間，反之亦然。
3)刀位軌跡的規劃。
以上因素從理論上可以保證自由曲面加工的表面質量，實際上，由於精加工刀位軌跡生成演算法的限制，這些因素不能保證表面質量的均勻性。對表面質量的均勻性影
響最大的因素就是走刀方式的選擇。對於參數空間的刀位軌跡規劃方法，刀軌是沿著等參數線生成的，沿著等參數線分布，較均勻的方向生成的刀位軌跡也比較均勻。對於笛卡爾空間刀位軌跡規劃方法，刀位點的位置取決干導動點和投影方向，由於導動點是根據定義的導動模板預先規劃的，因此導動點分布的均勻性只能部分反映實際加工曲面刀軌的均勻程度。一般來說，我們是把待加工曲面通過一定的投影方式獲得比較簡單的投影面（平面或二次曲面）作為導動面。當待加工曲面沿著投影方向的投影面面積接近實際區域的面積時，這時導動點的均勻性較好地反映了實際加工曲面刀軌的均勻性，加工出來的表面質量也較好。否則實際加工曲面的表面質量會比意料的相差甚遠。另外，走刀方式的不同也將導致不同的銑削狀態，如順銑或逆銑，上行銑削或下行銑削，法向切入（出）或切向切入（出），這樣都直接影響加工表面的質量。所以，選擇走刀方式時應有利於規劃均勻的刀位點，同時應使銑削過程處在良好的銑削狀態。
精加工刀位軌跡優化的目標就是通過一定的方法獲得最短最均勻的刀位軌跡來完成對待加工曲面的銑削，同時使銑削過程處於良好的切削狀態。對於參數空間的刀軌規劃，參數曲面的構造通常受到工件幾何形狀的限制。由於刀軌生成演算法要求有較完整的幾何信息，實際上很難滿足，特別是對於已經編輯過的組合曲面，若想通過參數線法獲得刀位軌跡，首先必須進行曲面重構，然後在重構曲面的基礎上規劃刀位軌跡。對於復雜的幾何形狀，這一步通常是很難達到的，因此這種方法可優化的餘地較小。
對於笛卡爾空間刀軌規劃，優化過程中應考慮的因素有導動面、投影方向和走刀方式。下面將就這些因素進行討論：
1)導動面和投影方向的合理選擇為了獲得均勻的刀位點，必須保證：一、在投影方向上導動面所規劃的導動點是均勻的；二、在投影方向上導動面和待加工曲面的投影面積相差不大。
2)走刀方式的合理選擇由於精銑時餘量不大，雙向走刀雖然使順銑和逆銑交替進行，但可以大大減步空刀量。如果對表面質量沒有持殊要求，一般採用這種方式。同時沿著垂直於曲面主輪廓方向走刀，這樣對曲面的逼近程度較好，可以減少刀軌長度。走刀方式的選擇還要避免出現大量下行切削的刀位軌跡。對於較為平坦的曲面（如只有小凹坑等）可以忽略；對於落差較大的曲面，刀軌規劃時應變下行刀軌為上行刀軌，甚至採用層切法來規劃刀位軌跡。採用層切法的刀位軌跡一般對曲面的逼近程度較差，要達到相同的表面質量需要加密刀位點，但是可以改善銑削狀態。
根據現有成熟的曲面銑削加工刀位軌跡生成方法，精加工刀位軌跡優化選擇的步驟為：
1)根據曲面片的法向與刀具軸方向的夾角對待加工曲面進行分區。
2)對於法向接近刀具軸方向的曲面片，由於在加工范圍內曲面片的高度差不大，可以採用沿著垂直於曲面主輪廓方向的雙向走刀方式。如果對表面質量有特殊要求，可採用單向走刀方式。
3)對於曲面法向與刀具軸方向的夾角較大的曲面，如果高度落差較小，則採用單向上行走刀方式，走刀方向應沿著陡坡方向，以減小切削死角，使刀位軌跡較好的逼近曲面；如果高度落差較大，則採用垂直於刀具軸方向的層切走刀方式，以改善刀具的銑削狀態。需要說明的是，剄目前為止模具設計製造過程cax智能化集成技術還沒有達到可商品化的程度，許多技術和提法尚處於研究階段。
㈩ 數控加工中，為什麼曲面精加工得用球刀啊，能告訴我原理嗎能告訴我為什麼嗎就得用球刀
曲面精加工當然是用球刀了!球刀本身的加工過程中就是一個弧形專在去除材料，如果加工曲面可屬以讓曲面更加光滑，不要忘了你是在精加工，要保證表面質量！ 如果你用平刀，無論你把步長設的多小，切出來都是一層一層的（這個很容易理解吧，因為每一刀都不在一個面內），很不好看。不知道你能看明白沒有