磨床加工為什麼要用浮動卡盤

❶ 磨床是干什麼用的啊

磨床能加工硬度較高的材料，如淬硬鋼、硬質合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花崗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能進行高效率的磨削，如強力磨削等。

磨床是利用磨具對工件表面進行磨削加工的機床。 大多數的磨床是使用高速旋轉的砂輪進行磨削加工，少數的是使用油石、砂帶等其他磨具和游離磨料進行加工，如珩磨機、超精加工機床、砂帶磨床、研磨機和拋光機等。

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磨床的分類

1、外圓磨床：是普通型的基型系列，主要用於磨削圓柱形和圓錐形外表面的磨床。

2、內圓磨床：是普通型的基型系列，主要用於磨削圓柱形和圓錐形內表面的磨床。此外，還有兼具內外圓磨的磨床。

3、坐標磨床：具有精密坐標定位裝置的內圓磨床。

4、無心磨床：工件採用無心夾持，一般支承在導輪和托架之間，由導輪驅動工件旋轉，主要用於磨削圓柱形表面的磨床。例如軸承軸支等。

5、平面磨床：主要用於磨削工件平面的磨床。

a.手搖磨床適用於較小尺寸及較高精度工件加工，可加工包括弧面、平面、槽等的各種異形工件。

b.大水磨適用於較大工件的加工，加工精度不高，與手搖磨床相區別。

6、砂帶磨床：用快速運動的砂帶進行磨削的磨床。

7、珩磨機：主要用於加工各種圓柱形孔（包括光孔、軸向或徑向間斷表面孔、通孔、盲孔和多台階孔），還能加工圓錐孔、橢圓形孔、余擺線孔。

8、研磨機：用於研磨工件平面或圓柱形內，外表面的磨床。

9、導軌磨床：主要用於磨削機床導軌面的磨床。

10、工具磨床：用於磨削工具的磨床。

❷ 磨床知識

一般復在手搖平面磨床制上磨削，必須用砂輪修整器來修圓弧。把工件圓弧半徑對好於砂輪修整器上，先試磨出圓弧用R規對光檢驗是否透光，如不透光則可繼續磨，要是透光說明圓弧不準確，或大或小，就要調正砂輪修正器上的洗石筆坐標位置，調一下磨一下，直到R規與工件間不透光為止。如要求不高稍微透點光也允許。內R外R則相對難點，就是先修內圓弧再修外圓弧，不要急，多動手做幾次就有經驗了。

❸ 製作一個模具很多時候會用到磨床銑床和CNC,有的其實就CNC和銑床就可以了，為什麼都要用呢他們有什麼區別

區別很大，並且也有各方面的考慮，包括產品表面光潔度要求，模具工件表面光專潔度要求，模具造價，制屬造成本，交期等等。先說銑床，銑床在模具裡面一般是用來下料和開粗，用於鋸床下料後的第一道工序，粗銑毛坯，外形，打孔，攻絲，留工藝台，然後拿去熱處理，或者有要求高的，在熱處理前用磨床再加工一次，做直角，所有的孔，槽，台階等，全部留餘量，然後熱處理，熱處理回來後再磨床加工，這一次就是精加工，所有能做的尺寸都要求做准，然後表面光潔度達圖紙要求即可。如果有些工件，上面有異形，不規則形狀，並且其他機床不好加工或者加工代價太大，就要用CNC了。這是一般流程或者說是一般的區別。當然也有CNC做不出來的，比如0.2MM的槽，還要求槽深和清角要求，就要用磨床來做，當然慢走絲也可以。總之沒有絕對的區別，一切遵循利益最大化的原則，該用什麼就用什麼機床。

❹ 磨床磨活有震紋是什麼原因

1、工件震動：工件頂針系統的剛性越差，砂輪對工件的摩擦力越大，工件的震動就越厲害。 頂針與工件中心孔接觸的不好。

如中心孔有多角形，圓錐配合接觸面積小，或者頂針尾部與頭架、尾架錐孔配合不好也要引起工件震動。橫向進給量、縱向進給量太大，砂輪工作面太鈍，都會引起工件震動產生波紋。

2、砂輪工作表面磨損不均勻或砂輪磨鈍、系統的震動和砂輪硬度不均勻，都能引起震動產生波紋。

3、砂輪振動：砂輪振動是最主要的振動源，工人砂輪不做靜平衡或是沒有動平衡，有的甚至新砂輪直接裝到磨床上。

4、電機和皮帶輪振動：傳動砂輪的電動機和皮帶輪不平衡，傳動皮帶厚薄不均勻長短不一，致使皮帶漲得時松時緊，甚至打滑;另外，砂輪主軸和軸承間隙太大，引起砂輪轉動時的震動產生波紋。

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解決常用辦法：

1、使用砂輪動平衡儀能防止精密機械加工時砂輪的振動造成的偏差。

2、在校正過程中它會隨時監測目前磨床的振動狀態，可精確告知砂輪法蘭盤平衡塊調整角度，快速分解掉砂輪重心，使磨床達到整體平衡。

3、並可以攜帶對車間的多台磨床隨時校正，因此砂輪動平衡儀除了能保障磨床軸承與主軸的精度和壽命外，還能使磨床磨削更加的方便、實用、便捷。

❺ 本人剛買了一台機床，但有些問題不太知道，有沒有高人指導一下這個車床卡盤是做什麼用的啊

卡盤是機床上用來夾緊工件的機械裝置(從卡盤爪數上面可以分為：兩爪卡盤，三內爪卡盤，四爪卡容盤，六爪卡盤和特殊卡盤)。利用均布在卡盤體上的活動卡爪的徑向移動，把工件夾緊和定位的機床附件。卡盤一般由卡盤體、活動卡爪和卡爪驅動機構 3部分組成。卡盤體直徑最小為65毫米，最大可達1500毫米，中央有通孔，以便通過工件或棒料；背部有圓柱形或短錐形結構，直接或通過法蘭盤與機床主軸端部相聯接。卡盤通常安裝在車床、外圓磨床和內圓磨床上使用，也可與各種分度裝置配合，用於銑床和鑽床上。

❻ 平面磨床工件加工為什麼一條一條

砂輪鈍了，修一下，進刀慢點，響聲很大嗎？

❼ 磨床前軸承為什麼要經過刮研

刮研是利用刮刀、基準表面、測量工具和顯示劑，以手工操作的方式，邊研點邊測量，邊刮研加工，使工件達到工藝上規定的尺寸、幾何形狀、表面粗糙度和密合性等要求的一項精加工工序。由於使用的工具簡單，通用性比較強，加工餘量少，而達到的精度非常高，因此廣泛地應用在機器和工具的製造及機械設備的修理工作中。通常機床的導軌、拖板，滑動軸承的軸瓦都是用刮研的方法作精加工而成的。
刮研的作用主要有：
①補償零件加工、裝配和安裝偏差，包括尺寸、幾何形狀和相對位置偏差等；
②接觸點使工件表面形成微淺凹坑，還可形成油楔作用，以利於形成液體動壓潤滑。

❽ 加工車床導軌為什麼要求導軌中部要凸起一些磨床導軌採取什麼措施

因為機床投入使用之後支撐點在兩邊,中間會下彎一些,而且拖板在中間運行的時間比較長.這個通常是靠刮研加工的.

❾ 外圓磨床加工工件表面常見問題都有哪些原因

隨著電子技術、計算機技術、自動控制、精密測量等技術不斷提高和進步，數控機床在機器製造業中的地位已經顯現出強大的優勢。數控機床數控外圓磨床較好地解決了形狀復雜、精度要求高的零件加工問題，滿足了批量大、加工精度高、產品質量穩定、生產效率高的要求。較好地改善工人勞動條件和勞動強度。
數控外圓磨床常見的故障及排除的方法，數控外圓磨床磨削外圓時工件表面出現振紋片狀紋、斜紋、端面外圓磨床磨削外圓時，表面出現振紋，數控高速端面外圓磨床磨削外圓時，工件表面出現振紋(片狀紋、斜紋、螺旋紋)的問題：螺旋紋)的問題：產生問題的主要原因：
(1)鑽石刀刀座固定結合面接觸不好；
(2)砂輪架主軸間隙大超差；
(3)磨削時，頭架轉速、砂輪修整速度的參數選擇不當；
(4)選用的砂輪的型號與被加工工件的材質不匹配。
解決的方法：
(1)重新刮研鑽石刀固定座，時其結合良好，緊固好後，用表測鑽石刀頭部，搬動時，應不超過0.01mm,同時要考慮鑽石刀是否鋒利等因素；
(2)動靜壓砂輪架主軸的間隙(包括徑向、軸向)應在規定的范圍內(徑向：0.027～0.03mm，軸向：0.02mm之內)，同時要考慮靜壓壓力一般控制在(15kg～18kg∕c㎡),動壓壓力是否建立起來，各孔的噴油。
外圓磨床的常見故障有哪些呢，以下以M131W萬能磨床為例簡單介紹幾點：
一、引起外圓磨床加工工件表面有波紋的原因：
1、砂輪靜平衡差。
2、砂輪硬度過高或砂輪粘度不均，砂輪變鈍，與工件摩擦力增大，使工件周期性振動增大。
3、砂輪主軸瓦磨損，配合間隙大主軸在旋轉中有漂浮，使砂輪產生不平衡，產生振動。
4、砂輪法蘭盤錐孔與砂輪主軸錐端配合接觸不良，磨削時引起砂輪跳動。
5、砂輪架電動機振動，傳動皮帶過緊、松或長短不一致產生振動。
6、砂輪架電動機平衡差。
7、工件中心孔與頂針接觸不良。
8、工件頂的不合適，過緊使工件旋轉不均勻，過松使系統剛性降低。
二、外圓磨床加工工件時表面有螺旋線的原因：
主要原因是由砂輪的母線平直性差，有凹凸現象，使砂輪和工件表面僅是部分接觸，磨削時就容易出現螺旋線其產生原因有以下幾點：
1、機床工作台縱向速度和工件旋轉線速度過高。
2、砂輪軸心線和機床工作台導軌不平行。
3、機床工作台導軌潤滑油壓力大，而且過多，致使工作台漂浮。
4、砂輪修整後，邊緣為倒角。
5、修整砂輪時，冷卻不均與。
6、橫向進給量過大。
7、砂輪修整不良。
8、尾架套筒與頂針錐度配合不良。
9、機床工作台移動時有爬行。
三、外圓磨床加工工件時工件表面有突然拉毛痕跡的原因：
主要是由於粗粒度砂輪磨粒脫落，夾在砂輪和工件之間形成的。
1、粗磨時遺留下來的痕跡在精磨時未磨去。
2、冷卻液中有磨粒存在。
3、材料韌性太大。
4、粗粒度砂輪在剛修整好時磨粒脫落。
5、砂輪太軟。
6、砂輪未修整好，有凸起的磨粒，在磨削中磨粒破碎或脫落。
四、外圓磨床加工工件時工件表面有細拉毛痕跡：
主要原因是細粒度砂輪磨粒破碎或脫落在砂輪和工件之間形成的。
1、砂輪太軟。
2、砂輪磨粒韌性和工件材料韌性配合不當。
3、冷卻液不清潔，導致冷卻液中碎粒或脫離的細磨粒嵌擠在砂輪和工件之間滾轉而造成。
五、外圓磨床加工工件表面有魚鱗形粗糙面
主要原因是由於砂輪表面切削刃不鋒利，在磨削時發生啃住現象。
1、砂輪表面被堵塞。
2、砂輪未修圓。
3、砂輪修整不夠鋒利。
4、砂輪修整器未緊固或金剛鑽沒有焊牢，在修整砂輪時引起振動。
5、金剛鑽錐柄伸出過長，影響剛性，在修整砂輪時引起跳動。
六、外圓磨床加工工件時工件表面有燒傷的主要原因：
1、砂輪過鈍。
2、磨削用量選擇不當。
3、工件冷卻條件差。
4、山論過硬，組織過嚴密，粒度過細或砂輪修的不鋒利。
5、進刀量過大。
七、外圓磨床加工工件表面圓柱度超差：
1、工件中心孔不好，孔內有贓物。
2、頂針在頂針孔內頂的不緊，頭架主軸軸承間隙過大，磨削時產生搖擺。
3、砂輪主軸與軸瓦間隙大。
4、工件剛性差，毛坯形狀誤差大。
5、工件不平衡。
6、用卡盤裝夾磨削外圓時，頭架主軸徑向跳動大。
八、外圓磨床加工工件表面有錐度的原因：
1、機床工作台刻度未調整好。
2、因工件和機床的彈性變形而使機床精度發生變化。
3、工件旋轉軸心線與機床工作台運動方向不平行。
4、機床工作台導軌浮起量大。
5、頭架和尾架頂針的中心線同軸度超差。
6、中心架支撐塊調整不當。
7、工件剛性差，產生彈性變形。
九、外圓磨床加工工件台肩端面跳動量太大的原因如下：
1、進刀量太大，退刀太快。
2、工件頂的過緊或過松。
3、砂輪主軸有軸向竄動。
4、頭架主軸止推軸承間隙大。
5、砂輪主軸中心線與機床工作台運動方向不平行。
6、砂輪與工件接觸面積大，磨削壓力大。
十、外圓磨床加工工件圓柱度差產生鼓形或鞍形的原因：
1、機床安裝水平產生變動。
2、工件剛性差，磨削時產生讓刀。
3、中心架調整不到位。
4、磨細長軸時頂針頂的太緊，工件彎曲變形。
5、砂輪表面不鋒利。

❿ 卡盤是干什麼用的

卡盤是來機床上用來夾緊工件自的機械裝置。利用均布在卡盤體上的活動卡爪的徑向移動，把工件夾緊和定位的機床附件。卡盤一般由卡盤體、活動卡爪和卡爪驅動機構3部分組成。卡盤體直徑最小為65毫米，最大可達1500毫米，中央有通孔，以便通過工件或棒料；背部有圓柱形或短錐形結構，直接或通過法蘭盤與機床主軸端部相聯接。卡盤通常安裝在車床、外圓磨床和內圓磨床上使用，也可與各種分度裝置配合，用於銑床和鑽床上。