尼龍加工件吸水變大後如何恢復回去

⑴ 棒料尼龍66數控車床加工後，成品放置了一段時間，尺寸變大了0.15毫米，怎麼恢復到原來的尺寸

尼龍PA66有很抄強的吸水性，放置時間長，會吸濕變形，所以尼龍都會加一定的穩定劑，但是效果如何每個廠家各不相同。解決辦法是除濕乾燥機烘乾，溫度控制在80~100，如果效果不明顯，就要換料，選用具有耐水解和熱穩定劑別的pa66。

⑵ 您好，尼龍吸濕後強度變差，高溫後會不會變回去，這個過程是可逆的不謝謝

尼龍材料吸濕前後的強度會有非常的的變化，有兩個指標是相互矛盾的。吸濕前專沖擊強度差，拉伸強屬度好；吸濕後沖擊強度好，拉伸強度差。尼龍的飽和含水率（即泡在水中24小時以上）可以達到7~11%，這種情況下拉伸強度會特別差。
問道吸濕的過程是否可逆，答案是肯定的。乾燥環境下，材料的含水率是會降低的，不過時間很長，變化很緩慢，而吸濕則相對比較快。

⑶ 尼龍製品吸水後變色如何解決

尼龍，PC，PBT等高溫材料首先選色粉要選耐高溫的專用色粉，但尼龍變色是回個常見性問題，這答主要與尼龍本身的特性有關，尼龍本身易吸水，分子在高溫下又不穩定，在有水及高溫的情況下很容易發生熱氧降解，而造成顏色變黃變深且強度下降，這個在注塑過程中就可以發現，注塑溫度越高產品變色越嚴重且產品越脆，解決這個問題的根本辦法要從改性配方方面來解決，可在改性過程中加適量的抗氧劑，耐水解劑等助劑會有很大的改善，注塑過程中盡量使用性能溫度比較穩定的注塑機。（備註：這是引用網路上的答案）

⑷ 尼龍容易吸水增大，如何增加尼龍穩定性

尼龍主要成分是聚醯胺，其醯胺基-nhco-有極性，使尼龍具有吸水和脫水雙面性，沒有吸水的尼龍比較脆而容易斷裂，而吸了水以後其物性才會顯現出來，尼龍的製成品在長期乾燥，低溫環境使用中會出現脫水現象就會變脆斷裂，會縮短尼龍的使用壽命，所以需要得知尼龍模壓出來後，是否經油煮，是否與環境隔絕。
1.對於尼龍件用水煮的原因分析:我們常用的尼龍是一種結晶性熱塑性材料,尼龍材料容易吸水，含有親水基（醯氨基）。
對結晶性聚合物而言，在注塑加工時，很迅速的冷卻使得材料無法自然結晶定型，從而使材料內部存在較強的內應力。沒有經過「回火」處理的尼龍料，其內部因為在定型後，大分子仍然會趨向於自然取向、結晶的運動，這會導致材料內應力進一步加劇。因此，沒有經過水煮工序的尼龍件其脆性非常大，在受到外力時，很容易崩掉或者是斷裂。
那麼，如果讓已經成型的尼龍大分子自然取向、結晶，盡量消除內應力呢？那就是我們說的水煮，水煮工序其實跟我們的金屬「回火」處理工序的設置有異曲同工之妙。那就是讓尼龍件在一定的水溫浸泡，讓其內部的大分子盡量的趨於自然取向和達到內部的結晶與解晶的平衡，從而消除其內部應力。表現在外面就是：尼龍件的韌性大大增強，脆性基本消除。
那麼為什麼要用水煮呢？那就是因為尼龍含親水基團——醯氨基團，它導致尼龍容易吸水，但尼龍吸收一定的水分後，有助於其內部大分子的取向和結晶運動。
尼龍件水煮的最佳溫度和時間：
90－100℃，2－3小時。低於90度，效果不好，超過3小時，也不會再有更好的結果。從性價比而言，上述工藝條件最佳。
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吧~~希望對你有幫助

⑸ 增強尼龍注塑變形了怎麼辦

改善措施，主要可以從以下幾個方面入手：
1）加長注射時間，防止由於成型周期過短，造成澆口固化前樹脂逆流而難於充滿型
2）提高注射速度。
3）提高模具溫度。
4）提高樹脂溫度。
5）提高注射壓力。
6）擴大澆口尺寸。一般澆口的高度應等於製品壁厚的1／2～l／3。
7）澆口設置在製品壁厚最大處。
8）設置排氣槽（平均深度0．03mm、寬度3～smm）或排氣桿。對於較小工件更為重要。
9）在螺桿與注射噴嘴之間留有一定的（約smm）緩沖距離。
10）選用低粘度等級的材料。
11）加入潤滑劑。
變形
注射製品的變形是很棘手的問題。主要應從模具設計方面著手解決，而成型條件的調整效果則是很有限的。變形的原因及解決方法可參照以下各項：
1）由成型條件引起殘余應力造成變形時，可通過降低注射壓力、提高模具並使模具溫度均勻及提高樹脂溫度或採用退火方法予以消除應力。
2）脫模不良引起應力變形時，可通過增加推桿數量或面積、設置脫模斜度等方法加以解決。
3）由於冷卻方法不合適，使冷卻不均勻或冷卻時間不足時，可調整冷卻方法及延長冷卻時間等。例如，可盡可能地在貼近變形的地方設置冷卻迴路。
4）對於成型收縮所引起的變形，就必須修正模具的設計了。其中，最重要的是應注意使製品壁厚一致。有時，在不得已的情況下，只好通過測量製品的變形，按相反的方向修整模具，加以校正。收縮率較大的樹脂，一般是結晶性樹脂（如聚甲醛、尼龍、聚丙烯、聚乙烯及PET樹脂等）比非結晶性樹脂（如PMMA樹脂、聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS樹脂及AS樹脂等）的變形大。另外，由於玻璃纖維增強樹脂具有纖維配向性，變形也大。

⑹ 尼龍料吸濕後變軟什麼問題，有什麼辦法解決

尼龍產品產生的黃變分兩種，一種叫尼龍儲存黃變，也叫尼龍酚黃變，另外一種為尼專龍高溫黃變，即屬尼龍的熱黃變，為了解決這個問題，很多工廠都進行了大量的研究，生產出了針對性的尼龍抗酚黃變劑和尼龍抗熱黃變劑。上海有一家申致化工你可以問一下。

⑺ 尼龍製品放了一段時間，內徑變大，如何解決

這是溫度造成的。這種產品本來就要考慮這個參數的 ，如要求很高那你的改變材料配方。

⑻ 關於尼龍成型後變形怎麼解決，到底是怎麼回事

尼龍是結晶復型的塑制料，成型過程中尼龍分子鏈和玻纖都會取向導致翹曲變形。模具設計時就要通過CAE,成型經驗來確認變形的方向並設計好澆口的大小和位置甚至模具形狀作預變性處理。 現在模具已經做好了就只有分析其變形的方向和程度，先嘗試成型條件的變更（降低射速，提高或降低模具溫度以及冷卻時間，做大模溫差等），再次可以修正澆口的大小和位置，實在不行就只有做治具來強行矯正並通過高溫烘箱做退火處理。

⑼ 加工尼龍塑膠棒尺寸變大怎麼處理。在加工時使用冷卻液。尺寸變大

烤乾就好，尼龍吸水性比較強

⑽ 尼龍料變形怎麼辦

尼龍件變形的原因是吸濕性大，出模後立刻放到涼水裡定型即可。後處理方版法一般是用醋酸權鉀和水煮調濕來解決變形和內應力，然後再進行車床加工，醋酸鉀和水的比例為1.25比1。

聚醯胺(PA)是指主鏈節含有極性醯胺基團(-CO-NH-)的高聚物。最初用作製造纖維的原料，後來由於PA具有強韌、耐磨、自潤滑、使用溫度范圍寬成為目前工業中應用廣泛的一種工程塑料。

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尼龍的分子之間可以形成氫鍵，使結構易，發生結晶化 而且，分子之間互相作用力較大，賦予尼龍以高熔點和力學性;由於醯胺基是親水基團，吸水性較大。在尼龍的化學結構中還存在亞甲基和芳基，使尼龍具有一定柔順或剛性。

在PA中加入了碳黑等吸收紫外線的助劑，這些對PA的自潤滑性和對金屬的磨損大大增強，成型加工時會影響下料和磨損機件。因此，需要採用進料能力強及耐磨性高的螺桿、機筒、過膠頭、過膠圈、過膠墊圈組合。